一种服装面料搬运装置的制作方法

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1.本实用新型涉及面料运输技术领域，尤其涉及一种服装面料搬运装置。

背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。
3.服装面料在生产完成后会通过收卷辊卷绕在纸筒上，然后存放在货架上，待需要使用时在将其搬运至指定位置，目前用于服装面料的搬运装置结构较为简单，一般是通过将其搬运至运输小车上，此种搬运方式带来的不便主要有以下两点：一是不能够将不同种类的服装面料进行分开，造成多种服装面料相互混淆存放；二是对于服装面料的上下料过程全部需要人工搬运堆放，费时费力。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种服装面料搬运装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种服装面料搬运装置，包括承载底座，所述承载底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有多个上下平行的u形放置板，且u形放置板具有倾斜坡度，所述承载底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有多个上下平行的限位板，所述限位板的数量与u形放置板的数量相同，所述限位板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有限位挡板，且限位挡板位于u形放置板正前方，所述限位挡板靠近支撑杆的一侧设有第一卡槽，所述第一卡槽内固定卡接有铁片，所述支撑杆靠近限位挡板的一侧设有第二卡槽，所述第二卡槽内固定卡接有磁铁，所述第一卡槽内的铁片与第二卡槽内的磁铁相吸，所述限位挡板内开设有限位滑孔，所述u形放置板远离支撑杆的一侧外壁上固定安装有多个限位滑杆，所述限位滑杆的一侧与限位滑孔的一侧内壁相贴合。
7.进一步的，所述承载底座的顶部还设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑板，多个所述滑板的一侧贯穿第二滑槽并固定连接在前挡板的一侧，所述前挡板的两侧分别固定安装有侧挡板。
8.进一步的，所述第二滑槽的数量为九个，且每相邻两个第二滑槽之间的间距均相同。
9.进一步的，所述侧挡板底部分别和位于两侧的滑板顶部固定相连。
10.进一步的，所述u形放置板内开设有多个间距均匀的通孔。
11.进一步的，所述u形放置板的数量为五个，且每上下相邻两个u形放置板之间的间距均相同。
12.进一步的，所述限位挡板远离支撑杆的一侧固定安装有第一拉手。
13.进一步的，所述前挡板远离滑板的一侧固定安装有第二拉手。
14.进一步的，所述承载底座的顶部后侧固定安装有u形扶手。
15.进一步的，所述承载底座的底部四周均固定安装有行走轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型通过设置多个上下平行的u形放置板，因此在存放服装面料时，可以将不同种类的服装面料存放至不同的u形放置板内，不会造成不同种类服装面料之间相互混淆存放的情况。
18.2.本实用新型在将服装面料放入至u形放置板内时，将同种类成卷的服装面料从远离限位挡板的一侧放入至同一个u形放置板内，由于u形放置板具有倾斜坡度，因此成卷的服装面料沿着倾斜坡度自动滑入至限位挡板的一侧，当需要将服装面料取出时，通过第一拉手拉动限位挡板，使限位挡板滑离服装面料的正前方，然后位于u形放置板内的服装面料便可以沿着倾斜坡度滑下u形放置板，因此对于服装面料的放入与取出均比较方便，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的后视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的承载底座立体结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的滑板、前挡板、侧挡板以及第二拉手立体结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的u形放置板和限位滑杆侧视结构示意图；
26.图8为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的u形放置板和限位滑杆立体结构示意图；
27.图9为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的限位挡板侧视结构示意图；
28.图10为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的支撑杆以及限位板侧视结构示意图；
29.图11为本实用新型提出的一种服装面料搬运装置的成卷服装面料以及纸筒侧视结构示意图。
30.图中：1承载底座、2支撑板、3u形放置板、4支撑杆、5限位板、6第一滑槽、7限位挡板、8铁片、9磁铁、10限位滑孔、11限位滑杆、12第二滑槽、13滑板、14前挡板、15侧挡板、16通孔、17第一拉手、18第二拉手、19u形扶手、20行走轮、21纸筒、22服装面料。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
32.参照图1-11，一种服装面料搬运装置，包括承载底座1，承载底座1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧固定安装有五个上下平行的u形放置板3，每上下相邻两个u形放置板3之间的间距均相同，且u形放置板3具有倾斜坡度，承载底座1的顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的一侧固定安装有多个上下平行的限位板5，限位板5的数量与u形放置板3的数量相同，限位板5的顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有限位挡板7，且限位挡板7位于u形放置板3正前方，限位挡板7靠近支撑杆4的一侧设有第一卡槽，第一卡槽内固定卡接有铁片8，支撑杆4靠近限位挡板7的一侧设有第二卡槽，第二卡槽内固定卡接有磁铁9，第一卡槽内的铁片8与第二卡槽内的磁铁9相吸，限位挡板7内开设有限位滑孔10，u形放置板3远离支撑杆4的一侧外壁上固定安装有多个限位滑杆11，限位滑杆11的一侧与限位滑孔10的一侧内壁相贴合。
33.在上述实施例中，通过设置五个上下平行的u形放置板3，因此在存放服装面料22时，可以将不同种类的服装面料22存放至不同的u形放置板3内，不会造成不同种类服装面料22之间相互混淆存放的情况。在将服装面料22放入至u形放置板3内时，将同种类成卷的服装面料22从远离限位挡板7的一侧放入至同一个u形放置板3内，由于u形放置板3具有倾斜坡度，因此成卷的服装面料22沿着倾斜坡度自动滑入至限位挡板7的一侧，当需要将服装面料22取出时，通过第一拉手17拉动限位挡板7，使限位挡板7滑离服装面料22的正前方，然后位于u形放置板3内的服装面料22便可以沿着倾斜坡度滑下u形放置板3，因此对于服装面料22的放入与取出均比较方便，省时省力。
34.具体的，承载底座1的顶部还设有九个第二滑槽12，且每相邻两个第二滑槽12之间的间距均相同，第二滑槽12内滑动安装有滑板13，九个滑板13的一侧贯穿第二滑槽12并固定连接在前挡板14的一侧，前挡板14的两侧分别固定安装有侧挡板15。
35.在上述实施例中，在对u形放置板3上成卷的服装面料22进行下料时，沿着第二滑槽12的轨迹向外滑动滑板13，滑板13带动前挡板14和侧挡板15同步外移，随后移动限位挡板7，即可使u形放置板3上成卷的服装面料22沿着倾斜坡度滑落至滑板13上，并且在前挡板14和侧挡板15的阻挡作用下，服装面料22不会掉落。
36.具体的，侧挡板15底部分别和位于两侧的滑板13顶部固定相连。
37.在上述实施例中，通过使侧挡板15底部与滑板13顶部固定相连，从而使得二者的移动轨迹保持一致。
38.具体的，u形放置板3内开设有多个间距均匀的通孔16。
39.在上述实施例中，由于u形放置板3内开设有多个间距均匀的通孔16，因此在清洗u形放置板3时其内部的积水可以从通孔16中流出。
40.具体的，限位挡板7远离支撑杆4的一侧固定安装有第一拉手17。
41.在上述实施例中，通过第一拉手17便于拉动限位挡板7移动。
42.具体的，前挡板14远离滑板13的一侧固定安装有第二拉手18。
43.在上述实施例中，通过第二拉手18便于拉动前挡板14使其移动。
44.具体的，承载底座1的顶部后侧固定安装有u形扶手19。
45.在上述实施例中，通过u形扶手19便于手部握持，进而掌控承载底座1的移动方向。
46.具体的，承载底座1的底部四周均固定安装有行走轮20。
47.在上述实施例中，通过四个行走轮20便于移动承载底座1。
48.工作原理：在使用时，将同种类成卷的服装面料22从远离限位挡板7的一侧放入至同一个u形放置板3内，由于u形放置板3具有倾斜坡度，因此成卷的服装面料22沿着倾斜坡度自动滑入至限位挡板7的一侧，并且在限位挡板7的阻挡作用下，成卷的服装面料22不会从u形放置板3上滑落，由于u形放置板3的数量具有五个，因此至多可以将五种不同种类的服装面料22存入u形放置板3中且不会相互混淆，待所有的服装面料22放置完成后，通过u形扶手19推动整个装置移动，待移动到指定位置后，需要对服装面料22进行下料，通过第二拉手18向外拉动前挡板14，前挡板14在带动侧挡板15以及滑板13沿着第二滑槽12的轨迹同步外移，当需要取出哪一类的服装面料22时，通过第一拉手17向外拉动限位挡板7，第一卡槽内的铁片8与第二卡槽内的磁铁9相分离，沿着第一滑槽6的轨迹向外滑动限位挡板7，使限位挡板7逐渐移出第一滑槽6内，当限位滑孔10远离限位滑杆11的一侧移动至与限位滑杆11相接触时，此时在限位滑杆11的阻挡下，限位挡板7停止移动，然后位于u形放置板3内的服装面料22便可以沿着倾斜坡度滑落至滑板13上，且此时在前挡板14以及侧挡板15的阻挡作用下，成卷的服装面料22不会滑落，待这一个u形放置板3上的服装面料22全部落入至滑板13上后，为了避免不同种类的服装面料22之间相互混淆，可以先将这一类的服装面料22全部搬走，然后在继续取出其他服装面料22即可。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装面料搬运装置，包括承载底座(1)，其特征在于，所述承载底座(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧固定安装有多个上下平行的u形放置板(3)，且u形放置板(3)具有倾斜坡度，所述承载底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧固定安装有多个上下平行的限位板(5)，所述限位板(5)的数量与u形放置板(3)的数量相同，所述限位板(5)的顶部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内滑动安装有限位挡板(7)，且限位挡板(7)位于u形放置板(3)正前方，所述限位挡板(7)靠近支撑杆(4)的一侧设有第一卡槽，所述第一卡槽内固定卡接有铁片(8)，所述支撑杆(4)靠近限位挡板(7)的一侧设有第二卡槽，所述第二卡槽内固定卡接有磁铁(9)，所述第一卡槽内的铁片(8)与第二卡槽内的磁铁(9)相吸，所述限位挡板(7)内开设有限位滑孔(10)，所述u形放置板(3)远离支撑杆(4)的一侧外壁上固定安装有多个限位滑杆(11)，所述限位滑杆(11)的一侧与限位滑孔(10)的一侧内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述承载底座(1)的顶部还设有多个第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动安装有滑板(13)，多个所述滑板(13)的一侧贯穿第二滑槽(12)并固定连接在前挡板(14)的一侧，所述前挡板(14)的两侧分别固定安装有侧挡板(15)。3.根据权利要求2所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述第二滑槽(12)的数量为九个，且每相邻两个第二滑槽(12)之间的间距均相同。4.根据权利要求2所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述侧挡板(15)底部分别和位于两侧的滑板(13)顶部固定相连。5.根据权利要求1所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述u形放置板(3)内开设有多个间距均匀的通孔(16)。6.根据权利要求1所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述u形放置板(3)的数量为五个，且每上下相邻两个u形放置板(3)之间的间距均相同。7.根据权利要求1所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述限位挡板(7)远离支撑杆(4)的一侧固定安装有第一拉手(17)。8.根据权利要求2所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述前挡板(14)远离滑板(13)的一侧固定安装有第二拉手(18)。9.根据权利要求1所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述承载底座(1)的顶部后侧固定安装有u形扶手(19)。10.根据权利要求1所述的一种服装面料搬运装置，其特征在于，所述承载底座(1)的底部四周均固定安装有行走轮(20)。

技术总结

本实用新型公开了一种服装面料搬运装置，包括承载底座，所述承载底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有多个上下平行的U形放置板，且U形放置板具有倾斜坡度，所述承载底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有多个上下平行的限位板，所述限位板的数量与U形放置板的数量相同，所述限位板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有限位挡板，且限位挡板位于U形放置板正前方。本实用新型通过设置多个上下平行的U形放置板，因此在存放服装面料时，可以将不同种类的服装面料存放至不同的U形放置板内，不会造成不同种类服装面料之间相互混淆存放的情况。料之间相互混淆存放的情况。料之间相互混淆存放的情况。