一种固定玻璃基板的支架的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃基板加工领域，尤其是一种固定玻璃基板的支架。

背景技术：

2.在对玻璃基板进行切割时，通常是将玻璃基板放置在工作台面上，由切割刀沿工作台面上开设的切割槽进行切割，由于这种切割方式中切割槽是固定开设在工作台面上，因此，当需要对玻璃基板二次切割或更改切割尺寸时，需要移动玻璃基板，使要切割的部位处于切割槽正上方，以避免切割刀损伤工作台面。
3.由上述可知，现有的切割方式存在需要切割位置固定的缺点，切割过程中，需要变换切割位置。

技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种固定玻璃基板的支架用于解决玻璃基板在切割时需要变换切割位置的问题。
5.一种固定玻璃基板的支架，包括水平的底板，底板的两侧均设置竖直的侧板，底板的上部设置托举装置，底板的上部设置滑轨，滑轨上配合安装两个滑块，每个侧板上均螺纹安装调节杆，滑轨与调节杆平行，调节杆的一端位于侧板外侧并设置把手，调节杆的另一端位于侧板内侧并通过轴承连接定位支架，定位支架用于承载玻璃基板的侧部，定位支架与玻璃基板的接触面和托举装置的顶面位于同一水平面，定位支架与对应的滑块固定连接。
6.进一步地，所述定位支架为u形，两个定位支架的开口相对，定位支架的内壁底面为与玻璃基板的接触面。
7.进一步地，所述定位支架的上部设置限位装置。
8.进一步地，所述限位装置有竖直的套管，套管内的上部固定安装弹簧的一端，套管底部开设通孔，通孔内设置活动杆，活动杆的上端设置挡板，挡板与弹簧的另一端固定连接，挡板的宽度大于通孔的直径或宽度，活动杆的下端穿出套管并固定连接第二挤压板。
9.进一步地，所述第二挤压板的底部设置橡胶垫。
10.进一步地，所述限位装置有第一挤压板，第一挤压板的上部通过轴承连接螺杆的下端，螺杆与定位支架的上部螺纹连接，螺杆的上端穿出定位支架。
11.进一步地，所述第一挤压板的底部设置橡胶垫。
12.进一步地，所述托举装置有支撑架，支撑架位于底板上方的中部。
13.进一步地，所述托举装置有移动板，底板内部开设空腔，空腔内安装丝杠，底板上部开设滑槽，滑槽与空腔连通，丝杠上配合安装螺母，螺母的顶端贯穿滑槽并与移动板的底部连接，所述移动板的顶部设置支撑架，丝杠上设置从动齿轮，底板上设置转动杆，转动杆上设置主动齿轮，主动齿轮位于与空腔内并与从动齿轮啮合。
14.进一步地，所述支撑架的上部设置橡胶垫。
15.本实用新型使得玻璃基板在切割时，只有两侧和托举装置与其进行接触，相比于
现有的只能沿切割槽进行切割，玻璃基板的可切割范围明显变大，当需要对玻璃基板二次切割或更改切割尺寸时，无需移动玻璃基板，从而缩短了切割时间，提高了切割效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为图2的a处放大示意图。
20.图中：1、调节杆；2、侧板；3、支撑架；4、第一挤压板；5、螺杆；6、定位支架；7、滑块；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、螺母；11、移动板；12、丝杠；13、底板；14、滑轨；15、套管；16、弹簧；17、挡板；18、活动杆；19、第二挤压板；20、转动杆。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1和图2所示，一种固定玻璃基板的支架，包括水平的底板13，底板13的两侧均设置竖直的侧板2，底板13的上部设置托举装置，底板13的上部设置滑轨14，滑轨14上配合安装两个滑块7，每个侧板2上均螺纹安装调节杆1，滑轨14与调节杆1平行，调节杆1的一端位于侧板2外侧并设置把手，调节杆1的另一端位于侧板2内侧并通过轴承连接定位支架6，转动把手，能够使调节杆1相对侧板2移动，从而带动定位支架6移动。定位支架6用于承载玻璃基板的侧部，定位支架6与玻璃基板的接触面和托举装置的顶面位于同一水平面，定位支架6与对应的滑块7固定连接。这种结构在使用时，将待切割的玻璃基板放置在定位支架6和托举装置上，由两个定位支架6固定玻璃基板的侧边，两个定位支架6的位置均能够通过转动把手进行调节，以便于根据待切割的玻璃基板的尺寸进行改变；托举装置可以对玻璃基板进行托举，避免玻璃基板切割后掉落。这种结构使得玻璃基板在切割时，只有两侧和托举装置与其进行接触，相比于现有的只能沿切割槽进行切割，玻璃基板的可切割范围明显变大，当需要对玻璃基板二次切割或更改切割尺寸时，无需移动玻璃基板，从而缩短了切割时间，提高了切割效率。
24.如图1和图2所示，所述定位支架6为u形，两个定位支架6的开口相对，定位支架6的内壁底面为与玻璃基板的接触面。这种结构能够通过定位支架6的侧壁限定玻璃基板的侧边位置，方便对玻璃基板的限位。
25.所述定位支架6的上部设置限位装置。限位装置能够对玻璃基板进行限位，避免出现切割时玻璃基板受力位移导致的切割精度低的问题。
26.如图3所示，所述限位装置有竖直的套管15，套管15内的上部固定安装弹簧16的一端，套管15底部开设通孔，通孔内设置活动杆18，活动杆18的上端设置挡板17，挡板17与弹簧16的另一端固定连接，挡板17的宽度大于通孔的直径或宽度，活动杆18的下端穿出套管15并固定连接第二挤压板19。这种结构能够通过第二挤压板19对玻璃基板进行挤压限位。当玻璃基板放置前，需要将第二挤压板19向上提起，将玻璃基板放置到位后，松开第二挤压板19，第二挤压板19受重力和弹簧16的推力影响，将玻璃基板挤压固定。
27.所述第二挤压板19的底部设置橡胶垫。橡胶垫能够对玻璃基板进行缓冲，避免其受力破碎。
28.如图1和图2所示，所述限位装置有第一挤压板4，第一挤压板4的上部通过轴承连接螺杆5的下端，螺杆5与定位支架6的上部螺纹连接，螺杆5的上端穿出定位支架6。这种结构能够通过转动螺杆5，使第一挤压板4在定位支架6内上下移动，从而便于将玻璃基板固定和松开。
29.所述第一挤压板4的底部设置橡胶垫。橡胶垫能够对玻璃基板进行缓冲，避免其受力破碎。
30.所述托举装置有支撑架3，支撑架3位于底板13上方的中部。支撑架3可以为单个，以形成对玻璃基板的中部进行单点支撑，也可以为多个，以形成对玻璃基板的中部进行多点支撑。为减少与玻璃基板的接触面积，支撑架3在竖直方向上的投影面积应当尽可能的小。这种结构能够使支撑架3为玻璃基板进行辅助支撑，同时也避免玻璃基板切割完成后掉落破碎。
31.如图1和图2所示，所述托举装置有移动板11，底板13内部开设空腔，空腔内安装丝杠12，底板13上部开设滑槽，滑槽与空腔连通，丝杠12上配合安装螺母10，螺母10的顶端贯穿滑槽并与移动板11的底部连接，所述移动板11的顶部设置支撑架3，丝杠12上设置从动齿轮8，底板13上设置转动杆20，转动杆20上设置主动齿轮9，主动齿轮9位于与空腔内并与从动齿轮8啮合。这种结构能够通过控制转动杆20转动，使支撑架3移动，从而使玻璃基板中部的支撑位置进行改变，以便于对玻璃基板的中部进行切割。
32.所述支撑架3的上部设置橡胶垫。橡胶垫能够对玻璃基板进行缓冲，避免其受力破碎。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：包括水平的底板(13)，底板(13)的两侧均设置竖直的侧板(2)，底板(13)的上部设置托举装置，底板(13)的上部设置滑轨(14)，滑轨(14)上配合安装两个滑块(7)，每个侧板(2)上均螺纹安装调节杆(1)，滑轨(14)与调节杆(1)平行，调节杆(1)的一端位于侧板(2)外侧并设置把手，调节杆(1)的另一端位于侧板(2)内侧并通过轴承连接定位支架(6)，定位支架(6)用于承载玻璃基板的侧部，定位支架(6)与玻璃基板的接触面和托举装置的顶面位于同一水平面，定位支架(6)与对应的滑块(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述定位支架(6)为u形，两个定位支架(6)的开口相对，定位支架(6)的内壁底面为与玻璃基板的接触面。3.根据权利要求2所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述定位支架(6)的上部设置限位装置。4.根据权利要求3所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述限位装置有竖直的套管(15)，套管(15)内的上部固定安装弹簧(16)的一端，套管(15)底部开设通孔，通孔内设置活动杆(18)，活动杆(18)的上端设置挡板(17)，挡板(17)与弹簧(16)的另一端固定连接，挡板(17)的宽度大于通孔的直径或宽度，活动杆(18)的下端穿出套管(15)并固定连接第二挤压板(19)。5.根据权利要求4所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述第二挤压板(19)的底部设置橡胶垫。6.根据权利要求3或4所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述限位装置有第一挤压板(4)，第一挤压板(4)的上部通过轴承连接螺杆(5)的下端，螺杆(5)与定位支架(6)的上部螺纹连接，螺杆(5)的上端穿出定位支架(6)。7.根据权利要求6所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述第一挤压板(4)的底部设置橡胶垫。8.根据权利要求1所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述托举装置有支撑架(3)，支撑架(3)位于底板(13)上方的中部。9.根据权利要求1所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述托举装置有移动板(11)，底板(13)内部开设空腔，空腔内安装丝杠(12)，底板(13)上部开设滑槽，滑槽与空腔连通，丝杠(12)上配合安装螺母(10)，螺母(10)的顶端贯穿滑槽并与移动板(11)的底部连接，所述移动板(11)的顶部设置支撑架(3)，丝杠(12)上设置从动齿轮(8)，底板(13)上设置转动杆(20)，转动杆(20)上设置主动齿轮(9)，主动齿轮(9)位于与空腔内并与从动齿轮(8)啮合。10.根据权利要求8或9所述的一种固定玻璃基板的支架，其特征在于：所述支撑架(3)的上部设置橡胶垫。

技术总结

本实用新型公开了一种固定玻璃基板的支架，包括水平的底板，底板的两侧均设置竖直的侧板，底板的上部设置托举装置，底板的上部设置滑轨，滑轨上配合安装两个滑块，每个侧板上均螺纹安装调节杆，滑轨与调节杆平行，调节杆的一端位于侧板外侧并设置把手，调节杆的另一端位于侧板内侧并通过轴承连接定位支架，定位支架与对应的滑块固定连接。本实用新型使得玻璃基板在切割时，只有两侧和托举装置与其进行接触，相比于现有的只能沿切割槽进行切割，玻璃基板的可切割范围明显变大，当需要对玻璃基板二次切割或更改切割尺寸时，无需移动玻璃基板，从而缩短了切割时间，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。