一种用于光学玻璃显的精密退火装置的制作方法

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1.本技术涉及光学玻璃退火技术领域，特别涉及一种用于光学玻璃显的精密退火装置。

背景技术：

2.光学玻璃的退火工艺在光学玻璃生产环节具有重要的地位，对最终产品的性能有着重要的作用，现有技术中，通常利用精密退火炉对光学玻璃进行精密退火工序。
3.目前，在对光学玻璃进行退火时，一般是将摆好玻璃物料的托盘依次放入精密退火炉内部(或者直接放入)，退火处理完毕后，再依次将其取出，由于内部余温过高，借用隔热手套时热辐射仍能对工作人员造成一定伤害，为此，需要等待一段时间等待其自行冷却，但是玻璃物料位于精密退火炉内部，其内部较为封闭散热速度较慢，导致等待时间较长，降低了工作效率。
4.针对上述问题，现在设计一种用于光学玻璃显的精密退火装置。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种用于光学玻璃显的精密退火装置，以解决相关技术中玻璃物料位于精密退火炉内部，其内部较为封闭散热速度较慢，导致等待时间较长，降低了工作效率的问题。
6.第一方面，提供了一种用于光学玻璃显的精密退火装置，包括：
7.精密退火炉，其内部具有一光学玻璃精密退火的炉腔，所述精密退火炉顶部呈开口状；
8.支架，所述支架设置在精密退火炉上；
9.放料机构，所述放料机构包括提升件、炉盖和料架，所述提升件设置在支架上，所述炉盖插接在精密退火炉顶部，所述料架转动设置在炉盖底部，所述提升件与炉盖料架，并用于驱动炉盖升降。
10.一些实施例中，所述支架包括支撑板、固定板和第三驱动电机，所述固定板设置在精密退火炉上，所述固定板顶端开设有放置槽，所述第三驱动电机设置在放置槽内部，所述第三驱动电机使得输出轴与支撑板底端连接。
11.一些实施例中，所述提升件包括壳体、收卷轮、第一驱动电机和缆绳，所述壳体设置在支架远离精密退火炉的一端，且壳体底部呈开口状，所述收卷轮转动设置在壳体内部，所述第一驱动电机设置在壳体上，且所述第一驱动电机输出轴与收卷轮一端连接，所述缆绳绕接在收卷轮上；
12.所述缆绳一端与炉盖连接。
13.一些实施例中，还包括平稳机构，所述平稳机构包括连接盘和三组转接缆绳，所述连接盘与缆绳远离收卷轮一端连接，三组所述转接缆绳呈环形设置在连接盘底部；
14.三组所述转接缆绳远离连接盘一端与炉盖底端呈环形连接。
15.一些实施例中，所述料架包括转动杆和若干承料盘，转动杆转动设置在炉盖底部，若干所述承料盘沿转动杆长度向等距离设置，所述承料盘上开设有若干通孔。
16.一些实施例中，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在炉盖上，所述第二驱动电机的输出轴贯穿炉盖并与转动杆连接。
17.一些实施例中，所述转动杆底部设置有圆盘，所述精密退火炉内底壁开设有与圆盘相适配的凹槽。
18.本技术实施例提供了一种用于光学玻璃显的精密退火装置，通过料架对待精密退火处理的光学玻璃进行放置，通过提升件将料架放入精密退火炉内部，同时炉盖对精密退火炉进行密封，退火工序完毕后，通过提升件将料架直接从精密退火炉中取出，让料架上的光学玻璃在外界进行散热降温工作，散热降温效果更好，提高工作效率，并且无需工作人员手动操作，降低烫伤的事故发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的正视剖视图；
22.图3为本技术实施例提供的料架三维示意图。
23.图中：1、精密退火炉；2、支架；21、支撑板；22、固定板；23、第三驱动电机；3、平稳机构；31、连接盘；32、转接缆绳；10、放料机构；11、提升件；111、壳体；112、收卷轮；113、第一驱动电机；114、缆绳；12、炉盖；13、料架；131、转动杆；132、承料盘；4、第二驱动电机。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供了一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其能解决相关技术中玻璃物料位于精密退火炉内部，其内部较为封闭散热速度较慢，导致等待时间较长，降低了工作效率的问题。
26.请参阅图1-图3，一种用于光学玻璃显的精密退火装置包括；精密退火炉1、支架2和放料机构10，所述精密退火炉1内部具有一光学玻璃精密退火的炉腔，所述精密退火炉1顶部呈开口状；所述支架2设置在精密退火炉1上；所述提升件11设置在支架2上，所述炉盖12插接在精密退火炉1顶部，所述料架13转动设置在炉盖12底部，所述提升件11与炉盖12料架，并用于驱动炉盖12升降，其中，炉盖12与精密退火炉1顶部开口相适配。
27.在使用时，将待精密退火处理的光学玻璃放置在料架13上，启动提升件11，提升件11带动炉盖12和料架13进行升降工作，可以将料架13放入精密退火炉1内部，同时炉盖12对
精密退火炉1进行密封，启动精密退火炉1自动进行退火工作，退火工序完毕后，再次启动提升件11，提升件11带动炉盖12料架13向上提升，将料架13从精密退火炉1中取出，让料架13上的光学玻璃在精密退火炉1的外部进行散热降温工作，散热降温效果更好，提高工作效率。
28.具体的，如图1和图3所示，本实施方案中，所述支架2包括支撑板21、固定板22和第三驱动电机23，所述固定板22设置在精密退火炉1上，所述固定板22顶端开设有放置槽，所述第三驱动电机23设置在放置槽内部，所述第三驱动电机23使得输出轴与支撑板21底端连接。
29.为了方便工作人员对料架13高度部位进行放置和拿取光学玻璃，通过启动第三驱动电机23，第三驱动电机23带动支撑板21进行旋转，从而将料架13、提升件11和炉盖12移动至精密退火炉1旁侧，再通过提升件11对料架13高度进行降低，从而方便工作人员的放置和拿取工作，同时降低拿取过程中光学玻璃摔碎的概率。
30.进一步，如图1和图2，本实施方案中，所述提升件11包括壳体111、收卷轮112、第一驱动电机113和缆绳114，所述壳体111设置在支架2远离精密退火炉1的一端，且壳体111底部呈开口状，所述收卷轮112转动设置在壳体111内部，所述第一驱动电机113设置在壳体111上，且第一驱动电机113输出轴与收卷轮112一端连接，所述缆绳114绕接在收卷轮112上；所述缆绳114一端与炉盖12连接。
31.在使用时，通过启动第一驱动电机113，第一驱动电机113带动收卷轮112进行转动，从而对缆绳114进行收放，从而对炉盖12和料架13的高度进行调节。
32.优选的，如图2和图3，本实施方案中，还包括平稳机构3，所述平稳机构3包括连接盘31和三组转接缆绳32，所述连接盘31与缆绳114远离收卷轮112一端连接，三组所述转接缆绳32呈环形设置在连接盘31底部；三组所述转接缆绳32远离连接盘31一端与炉盖12底端呈环形连接。
33.在料架13升降过程中，为了保持其平稳，通过三组转接缆绳32与炉盖12进行连接，再通过缆绳114带动连接盘31升降，提高炉盖12和料架13的稳定性。
34.进一步，如图2和图3，本实施方案中的，所述料架13包括转动杆131和若干承料盘132，转动杆131转动设置在炉盖12底部，若干所述承料盘132沿转动杆131长度向等距离设置，所述承料盘132上开设有若干通孔，所述承料盘132位于精密退火炉1内部。
35.在使用过程中，通过若干承料盘132对光学玻璃进行放置，需要说明的，承料盘132的形状为圆形或正方形。
36.进一步的，如图1和图2，本实施方案中，还包括第二驱动电机4，所述第二驱动电机4设置在炉盖12上，所述第二驱动电机4的输出轴贯穿炉盖并与转动杆131连接。
37.为了让光学玻璃受热更加均匀，通过启动第二驱动电机4，第二驱动电机4带动转动杆131进行旋转，从而带动承料盘132和其上的光学玻璃进行转动，让其受热更加均匀。
38.优选的，如图2和图3，本实施方案中的，所述转动杆131底部设置有圆盘，所述精密退火炉1内底壁开设有与圆盘相适配的凹槽。
39.在对料架13上放置和拿取物料时，圆盘可以与地面进行接触，对其进行支撑，另外，料架13位于精密退火炉1内部时，圆盘位于凹槽内部，对料架13进行支撑工作。
40.优选的，如图2，本实施方案中的，所述支架2上设置有若干风扇，通过风扇可以提
高料架13上光学玻璃的散热效果。
41.需要说明的是，本实施方案中的，所述精密退火炉1底部设置有支撑底座。
42.本技术的工作原理如下：
43.将光学玻璃依次放置在承料盘132上，启动第一驱动电机113，第一驱动电机113带动收卷轮112进行转动，从而对缆绳114进行收放，带动连接盘31和三组转接缆绳32进行下降，将料架13放置在精密退火炉1内部，炉盖12对精密退火炉1进行密封，启动精密退火炉1自动进行退火工作，同时启动第二驱动电机4，第二驱动电机4带动转动杆131进行旋转，带动承料盘132和其上的光学玻璃进行转动，让其受热更加均匀，退火工序完毕后，再次启动第一驱动电机113，通过上述原理，带动转动杆131、承料盘132和炉盖12进行上升，让料架13上的光学玻璃在精密退火炉1的外部进行散热降温工作，并且通过启动风扇，对光学玻璃进行风冷，提高散热效果，散热完毕后，启动第三驱动电机23，第三驱动电机23带动支撑板21进行旋转，从而将料架13、提升件11和炉盖12移动至精密退火炉1旁侧，再次启动第一驱动电机113，对转动杆131和承料盘132的高度进行降低，方便工作人员进行取料。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其特征在于，包括：精密退火炉(1)，其内部具有一光学玻璃精密退火的炉腔，所述精密退火炉(1)顶部呈开口状；支架(2)，所述支架(2)设置在精密退火炉(1)上；放料机构(10)，所述放料机构(10)包括提升件(11)、炉盖(12)和料架(13)，所述提升件(11)设置在支架(2)上，所述炉盖(12)插接在精密退火炉(1)顶部，所述料架(13)转动设置在炉盖(12)底部，所述提升件(11)与炉盖(12)料架，并用于驱动炉盖(12)升降。2.如权利要求1所述的一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其特征在于：所述支架(2)包括支撑板(21)、固定板(22)和第三驱动电机(23)，所述固定板(22)设置在精密退火炉(1)上，所述固定板(22)顶端开设有放置槽，所述第三驱动电机(23)设置在放置槽内部，所述第三驱动电机(23)使得输出轴与支撑板(21)底端连接。3.如权利要求1所述的一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其特征在于：所述提升件(11)包括壳体(111)、收卷轮(112)、第一驱动电机(113)和缆绳(114)，所述壳体(111)设置在支架(2)远离精密退火炉(1)的一端，且壳体(111)底部呈开口状，所述收卷轮(112)转动设置在壳体(111)内部，所述第一驱动电机(113)设置在壳体(111)上，且所述第一驱动电机(113)输出轴与收卷轮(112)一端连接，所述缆绳(114)绕接在收卷轮(112)上；所述缆绳(114)一端与炉盖(12)连接。4.如权利要求3所述的一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其特征在于：还包括平稳机构(3)，所述平稳机构(3)包括连接盘(31)和三组转接缆绳(32)，所述连接盘(31)与缆绳(114)远离收卷轮(112)一端连接，三组所述转接缆绳(32)呈环形设置在连接盘(31)底部；三组所述转接缆绳(32)远离连接盘(31)一端与炉盖(12)底端呈环形连接。5.如权利要求1所述的一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其特征在于：所述料架(13)包括转动杆(131)和若干承料盘(132)，转动杆(131)转动设置在炉盖(12)底部，若干所述承料盘(132)沿转动杆(131)长度向等距离设置，所述承料盘(132)上开设有若干通孔。6.如权利要求5所述的一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其特征在于：还包括第二驱动电机(4)，所述第二驱动电机(4)设置在炉盖(12)上，所述第二驱动电机(4)的输出轴贯穿炉盖并与转动杆(131)连接。7.如权利要求5所述的一种用于光学玻璃显的精密退火装置，其特征在于：所述转动杆(131)底部设置有圆盘，所述精密退火炉(1)内底壁开设有与圆盘相适配的凹槽。

技术总结

本申请涉及一种用于光学玻璃显的精密退火装置，包括精密退火炉，其内部具有一光学玻璃精密退火的炉腔，所述精密退火炉顶部呈开口状；支架，所述支架设置在精密退火炉上；放料机构，所述放料机构包括提升件、炉盖和料架，所述提升件设置在支架上，所述炉盖插接在精密退火炉顶部，所述料架转动设置在炉盖底部，所述提升件与炉盖料架，本申请可通过支架、提升件、炉盖和料架可以让光学玻璃在外界进行散热降温工作，散热降温效果更好，提高工作效率，并且无需工作人员手动操作，降低烫伤的事故发生。降低烫伤的事故发生。降低烫伤的事故发生。