一种新型直线铝横梁的制作方法

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1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体属于一种新型直线铝横梁。

背景技术：

2.直线铝横梁用在激光雕铣机、激光切割机、智能仓储、龙门机床等多种设备中，用作安装导轨，驱动齿条等结构，支持设备中的行走部件进行纵横向直线行走。
3.原有的直线横梁结构为铸铝形式，因铸造横梁表面粗糙，内部组织结构疏松；主要存在如下几个问题：
4.一、整体横梁与下侧支撑底座共同铸造，结构笨重，铸造难度大；
5.二、铸铝件结构内部疏松，为达到同样工作强度，需要增大工件体积，同时还会增大工件重量，耗费原材料；
6.三、因属整体铸造件，机加工时搬运装夹困难，机加工余量较大，耗费机加工工时，机加工成本高，铸造件外表面粗糙，非加工部位不甚美观。
7.由此可见，现有技术中的直线横梁结构在整体结构上还需要改进。

技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种新型直线铝横梁，以挤压工艺制造；并达到型材结构设计合理、内部组织密实、整体强度高，外观质量好的目的。
9.一种新型直线铝横梁，其特征在于，在横梁基体内，包括有多边形芯部，在多边形芯部外与基体内侧之间，连接有筋板；在基体四角处，分别形成有螺纹底孔；
10.在基体外侧，底部形成有向基体内内凹的底板；在底部两侧，分别凸出有底板侧耳，且在一侧的底板侧耳上形成有防尘挡油清洁凸缘一；在基体的两侧部，处于防尘挡油清洁凸缘一上侧形成有侧面导轨安放肋；在基体的上侧部，底板侧耳对应的上侧，形成有防尘挡油清洁凸缘二；基体上侧部中，临近防尘挡油清洁凸缘二形成有上导轨安放肋；对应防尘挡油清洁凸缘一上侧，形成有齿条安放肋。
11.进一步的，所述的筋板连接在多边形芯体的多边形角部。
12.进一步的，所述的筋板呈辐条式放射状分布。
13.进一步的，所述的基体两侧中，一侧为侧面导轨安放肋，在侧面导轨安放肋上侧形成有三条装饰线；另一侧中形成有四条装饰线；在上导轨安放肋与齿条安放肋之间，形成有两条装饰线。
14.进一步的，所述的上导轨安放肋、齿条安放肋中，上侧均形成有凸起；且凸起均处于外侧。
15.进一步的，直线铝横梁的米重为30
±
2kg。
16.本实用新型的有益效果：
17.(1)本实用新型提供的铝横梁采用铝型材挤压机一次性挤压成型，材料内部组织密实、整体强度高，外观质量好。
18.(2)采用挤压成型的工艺与合理的结构设计，同等条件下节省一半以上原材料，且本实用新型提供的新型直线铝横梁米重可在30千克以内，而原铸铝横梁米重在70千克左右，一般横梁长度3～5米之间。每根横梁节约成本较多，直接经济效果可观。
19.(3)本实用新型提供的铝横梁，横梁与底座不再一体铸造，而采用焊接或螺栓连接，后续机加工的装夹、定位工艺更加方便，因挤压型材余量小，表面质量好，机加工工作量减少，节约加工成本。分体结构使横梁的适用性更广，不仅可以用在激光机、智能仓库、龙门机床等设备上，还可用于其他相应合适的场合。
20.(4)生产时，以挤压工艺代替原始铸造工艺，在节能减排，绿生产方面，社会效益明显。
附图说明
21.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型的另一视角整体结构示意图。
24.图中：1、防尘挡油清洁凸缘一；2、侧面导轨安放肋；3、装饰线；4、齿条安放肋；5、上导轨安放肋；6、防尘挡油清洁凸缘二；7、筋板；8、螺纹底孔；9、底板；10、多边形芯部；11、底板侧耳。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步的解释说明。
26.参见附图，本实用新型提供了一种新型直线铝横梁，其特征在于，直线铝横梁的米重为30
±
2kg；在横梁基体内，包括有多边形芯部10，在多边形芯部10外与基体内侧之间，连接有筋板7，所述的筋板7连接在多边形芯体10的多边形角部，且所述的筋板7呈辐条式放射状分布；在基体四角处，分别形成有螺纹底孔8，用于攻丝以便于横梁两端安装堵盖或限位装置；
27.在基体外侧，底部形成有向基体内内凹的底板9，在底部两侧，分别凸出有底板侧耳11，且在一侧的底板侧耳11上形成有防尘挡油清洁凸缘一1；底板9以及底板侧耳11用于与下面底座连接；在基体的两侧部，处于防尘挡油清洁凸缘一1上侧形成有侧面导轨安放肋2；在基体的上侧部，底板侧耳11对应的上侧，形成有防尘挡油清洁凸缘二6；基体上侧部中，临近防尘挡油清洁凸缘二6形成有上导轨安放肋5；对应防尘挡油清洁凸缘一1上侧，形成有齿条安放肋4。
28.所述的基体两侧中，一侧为侧面导轨安放肋，在侧面导轨安放肋2上侧形成有三条装饰线3；另一侧中形成有四条装饰线3；在上导轨安放肋5与齿条安放肋4之间，形成有两条装饰线3；装饰线3起美观作用
29.所述的上导轨安放肋5、齿条安放肋4中，上侧均形成有凸起；且凸起均处于外侧。
30.侧面导轨安放肋2、上导轨安放肋5、齿条安放肋4凸出横梁主体并贯穿整个横梁长度，分别用于安放固定上面导轨、侧面导轨和驱动齿条，满足了产品的实际使用要求，同时也保证了强度、节约了材料；本实用新型提供的横梁整体外形呈长方体，中心采用多边形结构，筋板7成辐条式放射状分布，同等条件下保证该横梁既能承受较大的弯矩又能承受较大
的扭矩；防尘挡油清洁凸缘一1与和防尘挡油清洁凸缘二6主要防止灰尘飞沫等进入导轨、容纳多余油脂，便于清洁。

技术特征：

1.一种新型直线铝横梁，其特征在于，在横梁基体内，包括有多边形芯部，在多边形芯部外与基体内侧之间，连接有筋板；在基体四角处，分别形成有螺纹底孔；在基体外侧，底部形成有向基体内内凹的底板；在底部两侧，分别凸出有底板侧耳，且在一侧的底板侧耳上形成有防尘挡油清洁凸缘一；在基体的两侧部，处于防尘挡油清洁凸缘一上侧形成有侧面导轨安放肋；在基体的上侧部，底板侧耳对应的上侧，形成有防尘挡油清洁凸缘二；基体上侧部中，临近防尘挡油清洁凸缘二形成有上导轨安放肋；对应防尘挡油清洁凸缘一上侧，形成有齿条安放肋。2.根据权利要求1所述的新型直线铝横梁，其特征在于，所述的筋板连接在多边形芯体的多边形角部。3.根据权利要求1所述的新型直线铝横梁，其特征在于，所述的筋板呈辐条式放射状分布。4.根据权利要求1所述的新型直线铝横梁，其特征在于，所述的基体两侧中，一侧为侧面导轨安放肋，在侧面导轨安放肋上侧形成有三条装饰线；另一侧中形成有四条装饰线；在上导轨安放肋与齿条安放肋之间，形成有两条装饰线。5.根据权利要求1所述的新型直线铝横梁，其特征在于，所述的上导轨安放肋、齿条安放肋中，上侧均形成有凸起；且凸起均处于外侧。6.根据权利要求1所述的新型直线铝横梁，其特征在于，直线铝横梁的米重为30
±
2kg。

技术总结

本实用新型提供了一种新型直线铝横梁，在横梁基体内，包括有多边形芯部，在多边形芯部外与基体内侧之间，连接有筋板；在基体四角处，分别形成有螺纹底孔；在基体外侧，底部形成有向基体内内凹的底板；在底部两侧，分别凸出有底板侧耳，且在一侧的底板侧耳上形成有防尘挡油清洁凸缘一；在基体的两侧部，处于防尘挡油清洁凸缘一上侧形成有侧面导轨安放肋；在基体的上侧部，底板侧耳对应的上侧，形成有防尘挡油清洁凸缘二；基体上侧部中，临近防尘挡油清洁凸缘二形成有上导轨安放肋；对应防尘挡油清洁凸缘一上侧，形成有齿条安放肋。本实用新型达到了型材结构设计合理、内部组织密实、整体强度高，外观质量好的目的。外观质量好的目的。外观质量好的目的。