一种下料时避免纸张偏移的裁断装置的制作方法

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1.本发明涉及包装制造技术领域，尤其涉及一种下料时避免纸张偏移的裁断装置。

背景技术：

2.裁断是纸质材料制作成包装纸、纸盒的加工工序之一，根据将要制作的纸盒尺寸，对纸质材料进行相应尺寸的裁断，并将裁断后的纸质材料连接制作成完整的纸盒，因此裁断是影响成品纸盒质量的重要环节。在裁断纸张的过程中，经常会因裁断刀片升降带动纸张边缘抬起产生交叠，且裁断后的相邻纸张的交叠次序不固定，导致在依次将纸张下料时容易带起后续纸张，导致纸张位置偏移，进而增大堆叠纸张的工作量，降低加工效率。因此，设计一种能防止纸张偏移，减少堆叠时间的下料时避免纸张偏移的裁断装置成为了急需解决的技术问题。

技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种下料时避免纸张偏移的裁断装置。
4.本实用新型的技术方案，一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，包括裁断机构以及传送带，所述裁断机构固定设置在传送带上方，所述传送带的一侧连接设有辊轮支架，另一侧设有与辊轮支架的位置相对应的调整支架，所述辊轮支架铰接设有驱动电机，该驱动电机连接设有分离辊轮进行配合联动，所述调整支架设有沿竖直方向延伸的调节通孔，所述分离辊轮远离辊轮支架的一端连接设有调节杆，所述调节通孔的底部连接设有电磁阀，所述电磁阀连接设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆沿调节通孔的长度方向设置，该液压伸缩杆的顶端设有连接环，所述调节杆的端部插设于连接环内，所述辊轮支架以及驱动电机之间的铰接轴与传送带相平行。
5.采用上述结构后，通过传送带运送纸张经过裁断机构，裁断机构将纸张裁成需要的大小，再由传送带将裁好的纸张运送至分离辊轮下方，电磁阀驱动液压伸缩杆收缩，液压伸缩杆顶部的连接环拉动调节杆与辊轮支架配合，带动分离辊轮转动下降至接触纸张，驱动电机驱使分离辊轮朝传送带的行进方向转动，分离辊轮摩擦推动纸张沿传送带行进方向加速移动一段距离，使相邻的纸张分离产生间隔，将纸张因裁断机构产生交叠的边缘分离，叠放裁好的纸张时不会带动其他纸张，有助于快速叠放纸张，提高纸张加工效率；纸张分离后电磁阀控制液压伸缩杆伸长，推动分离辊轮抬升复位，当下一纸张到分离辊轮下方后重复操作进行分离；实现了液压伸缩杆伸缩带动分离辊轮往复升降将裁断后的纸张分离，防止纸张边缘交叠导致下料堆放不便，提高加工效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述分离辊轮的外周面覆盖设有若干橡胶层，所述若干橡胶层沿分离辊轮的长度方向间隔排列。
7.采用上述结构后，通过分离辊轮的外周面覆盖若干橡胶层，增大分离辊轮与纸张间的摩擦力，防止分离辊轮打滑而无法推动纸张；通过若干橡胶层沿分离辊轮的长度方向间隔排列，使分离辊轮各个部位与纸张的摩擦力大小更加均匀，避免纸张发生偏转。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述若干橡胶层的表面均排列设有若干颗粒状凸起。
9.采用上述结构后，通过橡胶层的表面排列设置颗粒状凸起，进一步增大分离辊轮与纸张间的摩擦力，防止分离辊轮打滑。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述调节杆的顶端以及调节通孔的顶端之间连接设有支撑弹簧。
11.采用上述结构后，通过调节杆的顶端以及调节通孔的顶端之间连接设置支撑弹簧，在液压伸缩杆改变长度带动调节杆的过程中，支撑弹簧始终挤压调节杆与连接环贴合，减少调节杆晃动，提高分离辊轮移动时的稳定性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述传送带的两侧还设有缓冲凸块，该缓冲凸块的边缘设有引导弧面，所述裁断机构、分离辊轮以及缓冲凸块沿传送带的传送方向依次排列。
13.采用上述结构后，通过传送带的两侧设置缓冲凸块，纸张在经过裁断机构以及分离辊轮产生间隔，纸张的边缘接触缓冲凸块，引导弧面引导纸张越过缓冲凸块，通过缓冲凸块的摩擦力消除纸张被分离辊轮推动产生的速度，减小纸张移动产生的间隔，节省间隔占用的传送带空间，提高传送带对纸张的运送效率。
附图说明
14.图1所示为本实用新型结构示意图。
15.图2所示为调整支架剖面结构示意图。
16.1-裁断机构，2-传送带，3-辊轮支架，4-调整支架，5-驱动电机，6-分离辊轮，7-调节通孔，8-调节杆，9-电磁阀，10-液压伸缩杆，11-连接环，12-橡胶层，13-支撑弹簧，14-缓冲凸块。
具体实施方式
17.如图1-图2所示一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，包括裁断机构1以及传送带2，所述裁断机构1固定设置在传送带2上方，所述传送带2的一侧连接设有辊轮支架3，另一侧设有与辊轮支架3的位置相对应的调整支架4，所述辊轮支架3铰接设有驱动电机5，该驱动电机5连接设有分离辊轮6进行配合联动，所述调整支架4设有沿竖直方向延伸的调节通孔7，所述分离辊轮6远离辊轮支架3的一端连接设有调节杆8，所述调节通孔7的底部连接设有电磁阀9，所述电磁阀9连接设有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10沿调节通孔7的长度方向设置，该液压伸缩杆10的顶端设有连接环11，所述调节杆8的端部插设于连接环11内，所述辊轮支架3以及驱动电机5之间的铰接轴与传送带2相平行。
18.通过传送带2运送纸张经过裁断机构1，裁断机构1将纸张裁成需要的大小，再由传送带2将裁好的纸张运送至分离辊轮6下方，电磁阀9驱动液压伸缩杆10收缩，液压伸缩杆10顶部的连接环11拉动调节杆8与辊轮支架3配合，带动分离辊轮6转动下降至接触纸张，驱动电机5驱使分离辊轮6朝传送带2的行进方向转动，分离辊轮6摩擦推动纸张沿传送带2行进方向加速移动一段距离，使相邻的纸张分离产生间隔，将纸张因裁断机构1产生交叠的边缘分离，叠放裁好的纸张时不会带动其他纸张，有助于快速叠放纸张，提高纸张加工效率；纸
张分离后电磁阀9控制液压伸缩杆10伸长，推动分离辊轮6抬升复位，当下一纸张到分离辊轮6下方后重复操作进行分离；实现了液压伸缩杆10伸缩带动分离辊轮6往复升降将裁断后的纸张分离，防止纸张边缘交叠导致下料堆放不便，提高加工效率。
19.所述分离辊轮6的外周面覆盖设有若干橡胶层12，所述若干橡胶层12沿分离辊轮6的长度方向间隔排列。
20.通过分离辊轮6的外周面覆盖若干橡胶层12，增大分离辊轮6与纸张间的摩擦力，防止分离辊轮6打滑而无法推动纸张；通过若干橡胶层12沿分离辊轮6的长度方向间隔排列，使分离辊轮6各个部位与纸张的摩擦力大小更加均匀，避免纸张发生偏转。
21.所述若干橡胶层12的表面均排列设有若干颗粒状凸起。
22.通过橡胶层12的表面排列设置颗粒状凸起，进一步增大分离辊轮6与纸张间的摩擦力，防止分离辊轮6打滑。
23.所述调节杆8的顶端以及调节通孔7的顶端之间连接设有支撑弹簧13。
24.通过调节杆8的顶端以及调节通孔7的顶端之间连接设置支撑弹簧13，在液压伸缩杆10改变长度带动调节杆8的过程中，支撑弹簧13始终挤压调节杆8与连接环11贴合，减少调节杆8晃动，提高分离辊轮6移动时的稳定性。
25.所述传送带2的两侧还设有缓冲凸块14，该缓冲凸块14的边缘设有引导弧面，所述裁断机构1、分离辊轮6以及缓冲凸块14沿传送带2的传送方向依次排列。
26.通过传送带2的两侧设置缓冲凸块14，纸张在经过裁断机构1以及分离辊轮6产生间隔，纸张的边缘接触缓冲凸块14，引导弧面引导纸张越过缓冲凸块14，通过缓冲凸块14的摩擦力消除纸张被分离辊轮6推动产生的速度，减小纸张移动产生的间隔，节省间隔占用的传送带2空间，提高传送带2对纸张的运送效率。

技术特征：

1.一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，包括裁断机构(1)以及传送带(2)，所述裁断机构(1)固定设置在传送带(2)上方，其特征在于：所述传送带(2)的一侧连接设有辊轮支架(3)，另一侧设有与辊轮支架(3)的位置相对应的调整支架(4)，所述辊轮支架(3)铰接设有驱动电机(5)，该驱动电机(5)连接设有分离辊轮(6)进行配合联动，所述调整支架(4)设有沿竖直方向延伸的调节通孔(7)，所述分离辊轮(6)远离辊轮支架(3)的一端连接设有调节杆(8)，所述调节通孔(7)的底部连接设有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)连接设有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)沿调节通孔(7)的长度方向设置，该液压伸缩杆(10)的顶端设有连接环(11)，所述调节杆(8)的端部插设于连接环(11)内，所述辊轮支架(3)以及驱动电机(5)之间的铰接轴与传送带(2)相平行。2.根据权利要求1所述一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，其特征在于：所述分离辊轮(6)的外周面覆盖设有若干橡胶层(12)，所述若干橡胶层(12)沿分离辊轮(6)的长度方向间隔排列。3.根据权利要求2所述一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，其特征在于：所述若干橡胶层(12)的表面均排列设有若干颗粒状凸起。4.根据权利要求1所述一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，其特征在于：所述调节杆(8)的顶端以及调节通孔(7)的顶端之间连接设有支撑弹簧(13)。5.根据权利要求1所述一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，其特征在于：所述传送带(2)的两侧还设有缓冲凸块(14)，该缓冲凸块(14)的边缘设有引导弧面，所述裁断机构(1)、分离辊轮(6)以及缓冲凸块(14)沿传送带的传送方向依次排列。

技术总结

本实用新型涉及一种下料时避免纸张偏移的裁断装置，包括裁断机构以及传送带，所述裁断机构固定设置在传送带上方，所述传送带的一侧连接设有辊轮支架，另一侧设有与辊轮支架的位置相对应的调整支架，所述辊轮支架铰接设有驱动电机，该驱动电机连接设有分离辊轮进行配合联动，所述调整支架设有调节通孔，所述分离辊轮远离辊轮支架的一端设有调节杆，所述调节通孔的底部连接设有电磁阀，所述电磁阀连接设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆沿调节通孔的长度方向设置，该液压伸缩杆的顶端设有连接环，所述调节杆的端部插设于连接环内；实现了液压伸缩杆伸缩带动分离辊轮往复升降将裁断后的纸张分离，防止纸张边缘交叠导致下料堆放不便，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。