一种防水卷材加工打孔机的制作方法

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1.本发明涉及防水卷材打孔技术领域，具体是一种防水卷材加工打孔机。

背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.现有的防水卷材打孔装置在进行放卷打孔的过程中，防水卷材自身容易出现褶皱的现象，而卷材褶皱位置和褶皱程度都是随机的，这种情况下传统的打孔机在打孔前不能精准摊平，打孔位置会出现偏移，或者打孔位置刚好落在卷材折叠位置处时，会出现重复打孔的情况，降低了防水卷材的加工质量，影响实际加工打孔的效果。

技术实现要素：

4.本发明提供一种防水卷材加工打孔机，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水卷材加工打孔机，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装板，安装板上开设通槽，所述安装板顶部固定连接安装梁；设置于安装板之间的打孔机构，包括驱动箱，驱动箱内设置驱动组件，所述驱动箱下方设置固定架，固定架一侧设置打孔组件，所述固定架两侧固定连接活动臂，活动臂一侧穿过通槽，且端部固定连接传气块，传气块底部固定连接传气管，传气管一端设置阀门组件，阀门组件下方的安装板侧壁固定连接进气箱，进气箱内设置活塞组件，活塞组件一端设置传动壳，传动壳一侧转动连接接触辊，所述传动壳内设置传动组件，传动组件两侧设置横臂，横臂一端设置夹持组件，所述安装板一侧的底板上固定连接支板，支板侧壁固定连接供气筒，供气筒内滑动设置阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端设置检测组件，所述供气筒底壁固定设置单元气泵，单元气泵设置有多个，所述单元气泵一侧的供气筒上开设通气口，所述供气筒与传气块之间设置导气组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括转动设置于驱动箱内的传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，所述驱动箱内滑动设置活动杆，活动杆上开设传动槽，所述固定轴延伸至传动槽内，所述活动杆底部固定连接驱动杆，驱动杆一端与驱动箱底壁滑动贯穿连接，所述驱动杆与固定架固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔组件包括固定设置于固定架一侧的调节电机，调节电机的输出轴一端固定连接调节杆，调节杆上螺纹套设调节块，调节块底部固定连接打孔电机，打孔电机的输出轴底部设置打孔刀具。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括固定设置于传气管底部的传气嘴，传气嘴内臂固定连接复位件，复位件底部固定连接阀门筒，阀门筒两侧开设通气孔，所述传气嘴上开设导气槽，导气槽与传气管连通设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括设置于进气箱内壁的压缩件，压缩件一侧固定连接活塞板，活塞板滑动设置于进气箱内，所述活塞板一侧固定连接活塞柱，活塞柱一端穿过进气箱侧壁，且与传动壳固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动设置于传动壳内的传动齿轮，传动齿轮两侧的传动壳内分别滑动设置齿杆，齿杆与传动齿轮啮合，所述齿杆与传动壳内壁之间固定连接伸缩件，所述齿杆一端延伸至传动壳外部，且端部与横臂固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定设置于横臂一端的伸缩筒，伸缩筒一端套接弹性件，所述伸缩筒端部设置夹持块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括滑动贯穿设置于供气筒侧壁的伸缩杆，伸缩杆一端转动连接检测辊，所述伸缩杆与支板之间固定连接支撑件，所述伸缩杆远离检测辊一端与阀门杆固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述导气组件包括固定设置于传气块一侧的集气管，所述通气口一侧的供气筒外壁固定连接伸缩管，伸缩管一端与集气管固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板一侧固定连接定位板，定位板之间转动连接收卷辊，收卷辊轴向一侧的定位板侧壁设置收卷电机。
15.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，操作人员通过调节电机带动调节块下方的打孔刀具移动至需要打孔的位置，防水卷材在收卷辊的作用下间歇收卷移动，传动轮转动通过固定轴带动活动杆上下移动，进而带动驱动杆上下移动，驱动杆带动固定架下方的打孔刀具上下移动实现对卷材的打孔，检测辊在支撑件的作用下与卷材接触，当卷材移动过程中出现褶皱的情况时，检测辊在支撑件的作用下向卷材一侧移动，移动过程中带动阀门杆移动，阀门杆在供气筒内横向移动，这个过程中卷材向一侧褶皱尺寸越大，阀门杆上与阀门口连通的通气口的数量就越多，进而连通的单元气泵的数量就越多，每个单元气泵提供定量压强的气体，并存储于传气管中，同时在这个过程中，接触辊在压缩件的作用下也始终与卷材接触，在进行打孔过程中，固定架带动活动臂下移，活动臂首先与滚轮接触带动齿杆下移，在传动齿轮的作用下，两侧的伸缩筒与夹持块接触实现对卷材两端的夹持固定，然后传气嘴与进气箱的进气端接触，阀门筒挤压复位件，且其两端的通气孔与导气槽连通，此时传气块内的气体送进进气箱内，并带动活塞板移动，活塞板通过传动壳两侧的横臂拉动卷材实现对卷材的摊平校准，然后打孔刀具与卷材接触实现精准打孔，上述过程中实现了在卷材收卷过程中自动摊平打孔，且能够根据卷材实际褶皱程度，以及褶皱位置精准摊平，实现高效率高质量打孔，实用性更强。
附图说明
16.图1为一种防水卷材加工打孔机主视整体的结构示意图。
17.图2为一种防水卷材加工打孔机侧视整体的结构示意图。
18.图3为图2中a的放大结构示意图。
19.图4为一种防水卷材加工打孔机中传动壳内部的结构示意图。
20.图5为一种防水卷材加工打孔机中阀门组件的结构示意图。
21.图6为一种防水卷材加工打孔机中供气筒内部的结构示意图。
22.图7为一种防水卷材加工打孔机侧视的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支板；3、供气筒；4、伸缩管；5、限位辊；6、驱动杆；7、定位臂；8、单元气泵；9、活动杆；10、传气嘴；11、集气管；12、通槽；13、安装梁；14、活动臂；15、调节电机；16、调节杆；17、驱动箱；18、固定架；19、调节块；20、打孔刀具；21、传气管；22、收卷电机；23、进气箱；24、定位板；25、安装板；26、横臂；27、滚轮；28、弹性件；29、伸缩筒；30、夹持块；31、接触辊；32、传动壳；33、收卷辊；34、传气块；35、传动齿轮；36、齿杆；37、伸缩件；38、复位件；39、导气槽；40、通气孔；41、阀门筒；42、阀门杆；43、阀门口；44、通气口；45、检测辊；46、支撑件；47、伸缩杆；48、传动轮；49、固定轴；50、传动槽；51、活塞板；52、压缩件；53、活塞柱；54、打孔电机；55、打孔机构；56、打孔组件；57、驱动组件；58、阀门组件；59、活塞组件；60、导气组件；61、夹持组件；62、传动组件；63、检测组件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
25.请参阅图1-7，一种防水卷材加工打孔机，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的安装板25，安装板25上开设通槽12，所述安装板25顶部固定连接安装梁13；设置于安装板25之间的打孔机构55，包括驱动箱17，驱动箱17固定设置于安装梁13上，所述驱动箱17内设置驱动组件57，所述驱动箱17下方设置固定架18，固定架18一侧设置打孔组件56，所述固定架18两侧固定连接活动臂14，活动臂14一侧穿过通槽12，且端部固定连接传气块34，传气块34底部固定连接传气管21，传气管21一端设置阀门组件58，阀门组件58下方的安装板25侧壁固定连接进气箱23，进气箱23内设置活塞组件59，活塞组件59一端设置传动壳32，传动壳32一侧转动连接接触辊31，所述传动壳32内设置传动组件62，传动组件62两侧设置横臂26，横臂26一端设置夹持组件61，所述安装板25一侧的底板1上固定连接支板2，支板2侧壁固定连接供气筒3，供气筒3内滑动设置阀门杆42，阀门杆42上开设阀门口43，所述阀门杆42一端设置检测组件63，所述供气筒3底壁固定设置单元气泵8，单元气泵8设置有多个，所述单元气泵8一侧的供气筒3上开设通气口44，所述供气筒3与传气块34之间设置导气组件60，所述支板2和安装板25侧壁均固定连接定位臂7，定位臂7之间转动连接限位辊5。
26.实际运行过程中检测组件63能够检测出卷材实际褶皱程度，以及具体褶皱方位，然后在单元气泵8的作用下，根据褶皱程度的不同通过导气组件60对进气箱23提供不同的压强，进而能够通过夹持组件61将卷材拉回对应的位置，这种摊平方式能够实现对卷材位置的复位，将卷材复位至定位打孔的位置，辅助打孔组件56实现精准打孔，进而实现高质量打孔。
实施例2
27.请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述驱动组件57包括转动设置于驱动箱17内的传动轮48，传动轮48轴向一侧的驱动箱17内固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴端部与传动轮48的转轴固定连接，所述传动轮48一侧固定连接固定轴49，所述驱动箱17内滑动设置活动杆9，活动杆9上开设传动槽50，所述固定轴49延伸至
传动槽50内，所述活动杆9底部固定连接驱动杆6，驱动杆6一端与驱动箱17底壁滑动贯穿连接，所述驱动杆6与固定架18固定连接。
28.所述打孔组件56包括固定设置于固定架18一侧的调节电机15，调节电机15的输出轴一端固定连接调节杆16，调节杆16上螺纹套设调节块19，调节块19底部固定连接打孔电机54，打孔电机54的输出轴底部设置打孔刀具20。
29.所述阀门组件58包括固定设置于传气管21底部的传气嘴10，传气嘴10内臂固定连接复位件38，复位件38底部固定连接阀门筒41，阀门筒41与传气嘴10滑动连接，所述阀门筒41两侧开设通气孔40，所述传气嘴10上开设导气槽39，导气槽39与传气管21连通设置，其中复位件38可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
30.所述活塞组件59包括固定设置于进气箱23内壁的压缩件52，压缩件52可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述压缩件52一侧固定连接活塞板51，活塞板51滑动设置于进气箱23内，所述活塞板51一侧固定连接活塞柱53，活塞柱53一端穿过进气箱23侧壁，且与传动壳32固定连接，所述活塞柱53与进气箱23侧壁滑动贯穿连接。
31.所述传动组件62包括转动设置于传动壳32内的传动齿轮35，传动齿轮35两侧的传动壳32内分别滑动设置齿杆36，齿杆36与传动齿轮35啮合，所述齿杆36与传动壳32内壁之间固定连接伸缩件37，伸缩件37可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述齿杆36一端延伸至传动壳32外部，且端部与横臂26固定连接，所述传动壳32上方的横臂26上转动连接滚轮27。
32.所述夹持组件61包括固定设置于横臂26一端的伸缩筒29，伸缩筒29一端套接弹性件28，所述伸缩筒29端部固定设置夹持块30，其中弹性件28可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
33.所述检测组件63包括滑动贯穿设置于供气筒3侧壁的伸缩杆47，伸缩杆47一端转动连接检测辊45，所述伸缩杆47与支板2之间固定连接支撑件46，支撑件46可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述伸缩杆47远离检测辊45一端与阀门杆42固定连接。
34.所述导气组件60包括固定设置于传气块34一侧的集气管11，所述通气口44一侧的供气筒3外壁固定连接伸缩管4，伸缩管4一端与集气管11固定连接，所述伸缩管4通过通气口44与供气筒3内部连通。
35.所述底板1一侧固定连接定位板24，定位板24之间转动连接收卷辊33，收卷辊33轴向一侧的定位板24侧壁固定设置收卷电机22，收卷电机22的输出轴一端与收卷辊33的转轴端部固定连接。
36.本发明在实施过程中，在进行使用时，操作人员通过调节电机15带动调节块19下方的打孔刀具20移动至需要打孔的位置，防水卷材在收卷辊33的作用下间歇收卷移动，传动轮48转动通过固定轴49带动活动杆9上下移动，进而带动驱动杆6上下移动，驱动杆6带动固定架18下方的打孔刀具20上下移动实现对卷材的打孔，检测辊45在支撑件46的作用下与卷材接触，当卷材移动过程中出现褶皱的情况时，检测辊45在支撑件46的作用下向卷材一侧移动，移动过程中带动阀门杆42移动，阀门杆42在供气筒3内横向移动，这个过程中卷材向一侧褶皱尺寸越大，阀门杆42上与阀门口43连通的通气口44的数量就越多，进而连通的单元气泵8的数量就越多，每个单元气泵8提供定量压强的气体，并存储于传气管21中，同时在这个过程中，接触辊31在压缩件52的作用下也始终与卷材接触，在进行打孔过程中，固定
架18带动活动臂14下移，活动臂14首先与滚轮27接触带动齿杆36下移，在传动齿轮35的作用下，两侧的伸缩筒29与夹持块30接触实现对卷材两端的夹持固定，然后传气嘴10与进气箱23的进气端接触，阀门筒41挤压复位件38，且其两端的通气孔40与导气槽39连通，此时传气块34内的气体送进进气箱23内，并带动活塞板51移动，活塞板51通过传动壳32两侧的横臂26拉动卷材实现对卷材的摊平校准，然后打孔刀具20与卷材接触实现精准打孔，上述过程中实现了在卷材收卷过程中自动摊平打孔，且能够根据卷材实际褶皱程度，以及褶皱位置精准摊平，实现高效率高质量打孔。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防水卷材加工打孔机，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板两侧的安装板，安装板上开设通槽，所述安装板顶部固定连接安装梁；设置于安装板之间的打孔机构，包括驱动箱，驱动箱内设置驱动组件，所述驱动箱下方设置固定架，固定架一侧设置打孔组件，所述固定架两侧固定连接活动臂，活动臂一侧穿过通槽，且端部固定连接传气块，传气块底部固定连接传气管，传气管一端设置阀门组件，阀门组件下方的安装板侧壁固定连接进气箱，进气箱内设置活塞组件，活塞组件一端设置传动壳，传动壳一侧转动连接接触辊，所述传动壳内设置传动组件，传动组件两侧设置横臂，横臂一端设置夹持组件，所述安装板一侧的底板上固定连接支板，支板侧壁固定连接供气筒，供气筒内滑动设置阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆一端设置检测组件，所述供气筒底壁固定设置单元气泵，单元气泵设置有多个，所述单元气泵一侧的供气筒上开设通气口，所述供气筒与传气块之间设置导气组件。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置于驱动箱内的传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，所述驱动箱内滑动设置活动杆，活动杆上开设传动槽，所述固定轴延伸至传动槽内，所述活动杆底部固定连接驱动杆，驱动杆一端与驱动箱底壁滑动贯穿连接，所述驱动杆与固定架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述打孔组件包括固定设置于固定架一侧的调节电机，调节电机的输出轴一端固定连接调节杆，调节杆上螺纹套设调节块，调节块底部固定连接打孔电机，打孔电机的输出轴底部设置打孔刀具。4.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述阀门组件包括固定设置于传气管底部的传气嘴，传气嘴内臂固定连接复位件，复位件底部固定连接阀门筒，阀门筒两侧开设通气孔，所述传气嘴上开设导气槽，导气槽与传气管连通设置。5.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述活塞组件包括设置于进气箱内壁的压缩件，压缩件一侧固定连接活塞板，活塞板滑动设置于进气箱内，所述活塞板一侧固定连接活塞柱，活塞柱一端穿过进气箱侧壁，且与传动壳固定连接。6.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于传动壳内的传动齿轮，传动齿轮两侧的传动壳内分别滑动设置齿杆，齿杆与传动齿轮啮合，所述齿杆与传动壳内壁之间固定连接伸缩件，所述齿杆一端延伸至传动壳外部，且端部与横臂固定连接。7.根据权利要求6所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置于横臂一端的伸缩筒，伸缩筒一端套接弹性件，所述伸缩筒端部设置夹持块。8.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述检测组件包括滑动贯穿设置于供气筒侧壁的伸缩杆，伸缩杆一端转动连接检测辊，所述伸缩杆与支板之间固定连接支撑件，所述伸缩杆远离检测辊一端与阀门杆固定连接。9.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述导气组件包括固定设置于传气块一侧的集气管，所述通气口一侧的供气筒外壁固定连接伸缩管，伸缩管一端与集气管固定连接。10.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工打孔机，其特征在于，所述底板一侧固定连接定位板，定位板之间转动连接收卷辊，收卷辊轴向一侧的定位板侧壁设置收卷电机。

技术总结

本发明公开了一种防水卷材加工打孔机，涉及防水卷材打孔技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装板，安装板上开设通槽，所述安装板顶部固定连接安装梁；设置于安装板之间的打孔机构，包括驱动箱，驱动箱内设置驱动组件，所述驱动箱下方设置固定架，固定架一侧设置打孔组件，所述固定架两侧固定连接活动臂，活动臂一侧穿过通槽，且端部固定连接传气块，活塞组件一端设置传动壳，传动壳一侧转动连接接触辊，所述传动壳内设置传动组件，所述安装板一侧的底板上固定连接支板，所述阀门杆一端设置检测组件，所述供气筒底壁固定设置单元气泵，所述单元气泵一侧的供气筒上开设通气口，所述供气筒与传气块之间设置导气组件。所述供气筒与传气块之间设置导气组件。所述供气筒与传气块之间设置导气组件。