一种高低压电气成套加工定位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电气成套加工技术领域，尤其涉及一种高低压电气成套加工定位装置。

背景技术：

2.成套设备，是指生产成品或半成品的工业联合装置，它可以是一个工段、一条生产线、一个车间或一个工厂，它可以是某一专业的单项设备，也可以是数个专业的综合设备，为了提高加工的精密度，需要对工料进行定位。
3.现有技术中，中国公开号为：cn205870052u，一种加工定位装置，包括推动板材水平移动的v型推动机构、阻挡板材水平移动的v型固定机构以及加工平台，所述v型推动机构位于加工平台外侧，所述v型固定机构位于v型推动机构相对于加工平台的对角侧。加工平台上设置有一吸附槽。v型推动机构包括第一挡块、第二挡块、第一带导杆气缸、防尘罩，第一挡块和第二挡块构成v型结构。v型结构在气缸的带动下可以进行水平移动，从而推动板材沿加工平台对角线运动，当板材被推动至v型固定机构时，停止推动，板材被夹紧，抽气装置启动，抽气装置通过管道连接吸附槽，板材被吸附在加工平台上，最终被精确固定。v型推动机构在气缸的带动下收回，同时v型固定机构在气缸的带动下，向下收缩,减少了加工刀具在加工平台上工作时的阻碍。
4.上述现有技术有效地解决了板材精确固定的问题，但是没有考虑到同一个工料上需要对不同位置进行加工，只能单一的沿着对角线移动，没有精确到加工点，使加工效率降低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有考虑到同一个工料上需要对不同位置进行加工，只能单一的沿着对角线移动，没有精确到加工点，使加工效率降低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高低压电气成套加工定位装置，包括：加工台，所述加工台的内部螺纹安装有三个螺杆一，三个所述螺杆一的一端均固定安装有转盘，三个所述螺杆一的另一端均轴承安装有夹持板，所述加工台内表面的底部设置有三个刻度线，所述加工台的外表面固定安装有调节箱，所述调节箱的外表面开设有条形槽，所述条形槽的内部活动安装有螺杆二，所述螺杆二靠近底部的位置固定套设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外表面活动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一的齿牙与所述锥形齿轮二的齿牙相啮合，所述锥形齿轮二的外表面固定安装有转杆，所述转杆靠近中部的外表面活动套设在所述加工台的内部。
7.作为一种优选的实施方式，所述条形槽的内部活动嵌设有滑块，所述滑块与所述螺杆二螺纹连接，所述滑块远离所述调节箱的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有钻头，所述加工台的外表面开设有定位孔。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：根据刻度线，转动螺杆一，将夹持板移动到对应位置，固定住工料，使钻孔更安全精确，通过转动螺杆二，带动钻头向下钻孔，定位孔的圆心与螺杆一、钻头的移动轨迹对应，方便定位。
9.作为一种优选的实施方式，所述电机外表面的底部固定安装有t形限位管，所述t形限位管靠近底部的外表面活动套设有防尘罩。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过防尘罩与t形限位管的相对滑动，保证了在防止钻屑迸溅的同时，钻头可以继续向下钻孔。
11.作为一种优选的实施方式，所述加工台的内表面固定安装有两个电动气缸，两个所述电动气缸的输出端均固定安装有推杆，两个所述推杆远离所述电动气缸的一端均固定安装有l形块。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过电动气缸推动推杆，带动l形块将工料推出。
13.作为一种优选的实施方式，所述加工台相对的内表面固定连接有条形块，所述条形块外表面的底部固定安装有弹性橡胶垫。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：条形块的底面设置为弧面，与加工台的缝隙略小于工料的厚度，在方便工料滑过的同时，将钻屑清理。
15.作为一种优选的实施方式，所述加工台的外表面开设有条形通槽。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：条形通槽位于条形块的下方，可以将钻屑排出。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
18.1，本实用新型，在使用时，将工料放置在加工台上，通过转动螺杆一带动夹持板将工料对应定位孔固定，三个螺杆一的位置均对应定位孔的圆心，三条刻度线的起始刻度均对应定位孔的圆心，三条刻度线的位置分别与三个夹持板的移动方向对应，固定好工料后，启动电机，通过转动转杆，使锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，从而使螺杆二转动，使滑块带动电机向下移动，对工料进行钻孔，钻头位于定位孔的正上方，如果需要钻多个孔，可根据其余每个孔的圆心与第一个钻孔圆心的位置改变，移动夹持板，即可精准钻孔。
19.2，本实用新型，在对工料进行钻孔时，防尘罩的底部接触工料后，防尘罩与t形限位管相对滑动，使钻头可以继续钻孔，防止钻屑四处迸溅，钻孔结束后，移开夹持板，启动电动气缸，通过推杆带动l形块将工料推出，l形块的底部厚度略小于工料的厚度，宽度略大于条形块的宽度，条形块的底部设置为弧面，安装有弹性橡胶垫，且与工作台存在略小于工料厚度的缝隙，在工料推出的同时将工料上的钻屑通过下方的条形通槽清理掉，便于对工料接下来的加工，同时清理了加工台。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种高低压电气成套加工定位装置的整体结构图；
21.图2为本实用新型提供的一种高低压电气成套加工定位装置的钻头位置结构图；
22.图3为本实用新型提供的一种高低压电气成套加工定位装置条形槽位置结构图。
23.图例说明：
24.1、加工台；2、螺杆一；201、转盘；202、夹持板；3、刻度线；4、调节箱；401、条形槽；
402、螺杆二；403、锥形齿轮一；404、锥形齿轮二；405、转杆；5、滑块；501、电机；502、钻头；503、t形限位管；504、防尘罩；6、定位孔；7、电动气缸；701、推杆；702、l形块；8、条形块；9、条形通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高低压电气成套加工定位装置，包括：加工台1，加工台1的内部螺纹安装有三个螺杆一2，三个螺杆一2的一端均固定安装有转盘201，三个螺杆一2的另一端均轴承安装有夹持板202，加工台1内表面的底部设置有三个刻度线3，加工台1的外表面固定安装有调节箱4，调节箱4的外表面开设有条形槽401，条形槽401的内部活动安装有螺杆二402，螺杆二402靠近底部的位置固定套设有锥形齿轮一403，锥形齿轮一403的外表面活动连接有锥形齿轮二404，锥形齿轮一403的齿牙与锥形齿轮二404的齿牙相啮合，锥形齿轮二404的外表面固定安装有转杆405，转杆405靠近中部的外表面活动套设在加工台1的内部。
27.如图1-3所示，条形槽401的内部活动嵌设有滑块5，滑块5与螺杆二402螺纹连接，滑块5远离调节箱4的一端固定安装有电机501，电机501的输出轴固定连接有钻头502，加工台1的外表面开设有定位孔6，根据刻度线3，转动螺杆一2，将夹持板202移动到对应位置，固定住工料，使钻孔更安全精确，通过转动螺杆二402，带动钻头502向下钻孔，定位孔6的圆心与螺杆一2、钻头502的移动轨迹对应，方便定位。
28.如图1-3所示，电机501外表面的底部固定安装有t形限位管503，t形限位管503靠近底部的外表面活动套设有防尘罩504，通过防尘罩504与t形限位管503的相对滑动，保证了在防止钻屑迸溅的同时，钻头502可以继续向下钻孔。
29.如图1-3所示，加工台1的内表面固定安装有两个电动气缸7，两个电动气缸7的输出端均固定安装有推杆701，两个推杆701远离电动气缸7的一端均固定安装有l形块702，通过电动气缸7推动推杆701，带动l形块702将工料推出。
30.如图1-3所示，加工台1相对的内表面固定连接有条形块8，条形块8外表面的底部固定安装有弹性橡胶垫，条形块8的底面设置为弧面，与加工台1的缝隙略小于工料的厚度，在方便工料滑过的同时，将钻屑清理。
31.如图1-3所示，加工台1的外表面开设有条形通槽9，条形通槽9位于条形块8的下方，可以将钻屑排出。
32.工作原理：在使用时，将工料放置在加工台1上，通过转动螺杆一2带动夹持板202将工料对应定位孔6固定，三个螺杆一2的位置均对应定位孔6的圆心，三条刻度线3的起始刻度均对应定位孔6的圆心，三条刻度线3的位置分别与三个夹持板202的移动方向对应，固定好工料后，启动电机501，通过转动转杆405，使锥形齿轮二404带动锥形齿轮一403转动，从而使螺杆二402转动，使滑块5带动电机501向下移动，对工料进行钻孔，钻头502位于定位孔6的正上方，如果需要钻多个孔，可根据其余每个孔的圆心与第一个钻孔圆心的位置改
变，移动夹持板202，即可精准钻孔，在对工料进行钻孔时，防尘罩504的底部接触工料后，防尘罩504与t形限位管503相对滑动，使钻头502可以继续钻孔，防止钻屑四处迸溅，钻孔结束后，移开夹持板202，启动电动气缸7，通过推杆701带动l形块702将工料推出，l形块702的底部厚度略小于工料的厚度，宽度略大于条形块8的宽度，条形块8的底部设置为弧面，安装有弹性橡胶垫，且与工作台存在略小于工料厚度的缝隙，在工料推出的同时将工料上的钻屑通过下方的条形通槽9清理掉，便于对工料接下来的加工，同时清理了加工台1。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种高低压电气成套加工定位装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的内部螺纹安装有三个螺杆一(2)，三个所述螺杆一(2)的一端均固定安装有转盘(201)，三个所述螺杆一(2)的另一端均轴承安装有夹持板(202)，所述加工台(1)内表面的底部设置有三个刻度线(3)，所述加工台(1)的外表面固定安装有调节箱(4)，所述调节箱(4)的外表面开设有条形槽(401)，所述条形槽(401)的内部活动安装有螺杆二(402)，所述螺杆二(402)靠近底部的位置固定套设有锥形齿轮一(403)，所述锥形齿轮一(403)的外表面活动连接有锥形齿轮二(404)，所述锥形齿轮一(403)的齿牙与所述锥形齿轮二(404)的齿牙相啮合，所述锥形齿轮二(404)的外表面固定安装有转杆(405)，所述转杆(405)靠近中部的外表面活动套设在所述加工台(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高低压电气成套加工定位装置，其特征在于：所述条形槽(401)的内部活动嵌设有滑块(5)，所述滑块(5)与所述螺杆二(402)螺纹连接，所述滑块(5)远离所述调节箱(4)的一端固定安装有电机(501)，所述电机(501)的输出轴固定连接有钻头(502)，所述加工台(1)的外表面开设有定位孔(6)。3.根据权利要求2所述的一种高低压电气成套加工定位装置，其特征在于：所述电机(501)外表面的底部固定安装有t形限位管(503)，所述t形限位管(503)靠近底部的外表面活动套设有防尘罩(504)。4.根据权利要求1所述的一种高低压电气成套加工定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的内表面固定安装有两个电动气缸(7)，两个所述电动气缸(7)的输出端均固定安装有推杆(701)，两个所述推杆(701)远离所述电动气缸(7)的一端均固定安装有l形块(702)。5.根据权利要求1所述的一种高低压电气成套加工定位装置，其特征在于：所述加工台(1)相对的内表面固定连接有条形块(8)，所述条形块(8)外表面的底部固定安装有弹性橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种高低压电气成套加工定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的外表面开设有条形通槽(9)。

技术总结

本实用新型提供一种高低压电气成套加工定位装置，涉及电气成套加工技术领域，包括：加工台，所述加工台的内部螺纹安装有三个螺杆一，三个所述螺杆一的一端均轴承安装有夹持板，所述加工台内表面的底部设置有三个刻度线，所述加工台的外表面固定安装有调节箱，所述调节箱的外表面开设有条形槽，所述条形槽的内部活动安装有螺杆二，本实用新型，在使用时，通过转动螺杆一带动夹持板将工料对应定位孔固定，三个螺杆一的位置均对应定位孔的圆心，三条刻度线的起始刻度均对应定位孔的圆心，三条刻度线的位置分别与三个夹持板的移动方向对应，启动电机，通过转动转杆，使螺杆二转动，使滑块带动电机向下移动，对工料进行钻孔。对工料进行钻孔。对工料进行钻孔。