1.本实用新型涉及
建筑模板技术领域,具体为一种建筑用
钢模板。
背景技术:
2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等,现有的钢模板在安装时,通常是先将钢模板模块,拼在一起,然后利用钢条和螺栓将两个钢模板模块固定在一起,但是这种固定方式非常繁琐,在安装时,需要使用
多个螺栓将钢条锁紧在两个钢模板模块上,才可实现两个钢模板模块的连接,安装过程会浪费工作人员的大量工作时间,并且后续如果需要对其进行拆除、维护更换时,还需拆除大量的螺丝,才可将钢模板拆除,严重降低了工作效率。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢模板,以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑用钢模板,包括建筑钢模板,所述建筑钢模板背面靠近一侧的位置设有连接柱,连接柱上设置有固定槽,建筑钢模板背面靠近另一侧的位置设有与固定槽相互适配的连接板,连接板上均匀设置有多个固定
插孔;连接柱上设置有固定架,连接柱靠近固定架的一侧转动连接有螺杆,螺杆穿过固定架并连接有旋钮,螺杆上螺纹连接有抵板,抵板靠近连接柱的一侧均匀设置有多个与固定插孔相互适配的固定插杆,固定插杆穿过连接柱并插设在固定插孔中固定连接板,通过将抵板上的固定插杆插入连接板上的固定插孔中,便可将连接板固定在固定槽中,从而将两个建筑钢模板连接在一起,非常方便。
5.优选的,所述抵板靠近固定架的一侧对称设置有定位杆,定位杆穿过固定架并连接有定位块。
6.优选的,所述建筑钢模板背面远离连接柱的位置均匀设置有多个第一螺孔。
7.优选的,所述连接板上于固定插孔侧边设置有多个与第一螺孔对应的连接孔,第一螺孔用于安装连接板。
8.优选的,连接孔内设置有螺栓,螺栓旋入第一螺孔中固定连接板,当连接板安装在第一螺孔时,连接板与建筑钢模板为平行状态。
9.优选的,所述连接板靠近第一螺孔的一侧均匀设置有多个第二螺孔,第二螺孔与第一螺孔的数量以及规格均相同,且第二螺孔与连接板上的连接孔对应,可将连接板上的连接孔与第二螺孔对齐,然后利用螺栓将其固定,使得连接板与建筑钢模板为垂直状态,用于连接拐角处的建筑钢模板。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将连接板插入固定槽中,然后旋转螺杆,利用螺杆将抵板往下推,通过将抵板上的固定插杆插入连接板上的固定插孔中,便可将连接板固定在固定槽中,从而将两个建筑钢模板连接在一起,非常方便,
需要拆除时只需反向旋转螺杆,将抵板往上推,将抵板上的固定插杆从固定插槽中抽出,从而取消建筑钢模板的固定,便可直接将建筑钢模板拆开,本使用新型操作非常简单,并且可实现快速拆装,节省了工作人员的工作时间,从而提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图;
12.图2为本实用新型侧面结构示意图;
13.图3为本实用新型连接板拆除结构示意图。
14.图中:1、建筑钢模板;2、连接柱;3、固定架;4、连接板;5、固定插孔;6、螺栓;7、抵板;8、连接孔;9、定位杆;10、螺杆;11、旋钮;12、定位块;13、固定槽;14、固定插杆;15、第一螺孔;16、第二螺孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑用钢模板,包括建筑钢模板1,所述建筑钢模板1背面靠近一侧的位置设有连接柱2,连接柱2上设置有固定槽13,建筑钢模板1背面靠近另一侧的位置设有与固定槽13相互适配的连接板4,连接板4上均匀设置有多个固定插孔5;连接柱2上设置有固定架3,连接柱2靠近固定架3的一侧转动连接有螺杆10,螺杆10穿过固定架3并连接有旋钮11,螺杆10上螺纹连接有抵板7,抵板7靠近连接柱2的一侧均匀设置有多个与固定插孔5相互适配的固定插杆14,固定插杆14穿过连接柱2并插设在固定插孔5中固定连接板4。
19.进一步的,所述抵板7靠近固定架3的一侧对称设置有定位杆9,定位杆9穿过固定架3并连接有定位块12。
20.进一步的,所述建筑钢模板1背面远离连接柱2的位置均匀设置有多个第一螺孔15。
21.进一步的,所述连接板4上于固定插孔5侧边设置有多个与第一螺孔15对应的连接孔8,第一螺孔15用于安装连接板4。
22.进一步的,所述连接孔8内设置有螺栓6,螺栓6旋入第一螺孔15中固定连接板4,当连接板4安装在第一螺孔15时,连接板4与建筑钢模板1为平行状态。
23.进一步的,所述连接板4靠近第一螺孔15的一侧均匀设置有多个第二螺孔16,第二螺孔16与第一螺孔15的数量以及规格均相同,且第二螺孔16与连接板4上的连接孔8对应,可将连接板4上的连接孔8与第二螺孔16对齐,然后利用螺栓6将其固定,使得连接板4与建筑钢模板1为垂直状态,用于连接拐角处的建筑钢模板1。
24.工作原理:连接两个建筑钢模板1时,只需先将连接板4插入固定槽13中,然后用手转动旋钮11,使得旋钮11带动螺杆10转动,利用螺杆10推动将抵板7向下移动,使得抵板7上的定位杆9在固定架3上滑动,当抵板7上的固定插杆14插入连接板4上的固定插孔5中,便可将连接板4固定在固定槽13中,从而将两个平行的建筑钢模板1连接在一起,使用方便。
25.当需要连接垂直的两个建筑钢模板1时,只需先将螺栓6从第一螺孔15中旋出,取消连接板4的固定,然后再将连接板4连接孔8与建筑钢模板1的第二螺孔16对齐,然后再将螺栓6穿过连接空在旋入第二螺孔16中,将连接板4与建筑钢模板1垂直,然后便可将与建筑钢模板1垂直的连接板4插入固定槽13中,然后旋转螺杆10,将抵板7上的固定插杆14插入固定插孔5中,便可完成两个垂直的建筑钢模板1的连接。
26.需要拆除时只需反向旋转螺杆10,使得螺杆10将抵板7往上推,将抵板7上的固定插杆14从固定插槽中抽出,从而取消建筑钢模板1的固定,便可直接将建筑钢模板1拆开,本使用新型操作非常简单,并且可实现快速拆装,节省了工作人员的工作时间,从而提高了工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种建筑用钢模板,其特征在于:包括建筑钢模板(1),所述建筑钢模板(1)背面靠近一侧的位置设有连接柱(2),连接柱(2)上设置有固定槽(13),建筑钢模板(1)背面靠近另一侧的位置设有与固定槽(13)相互适配的连接板(4),连接板(4)上均匀设置有多个固定插孔(5);连接柱(2)上设置有固定架(3),连接柱(2)靠近固定架(3)的一侧转动连接有螺杆(10),螺杆(10)穿过固定架(3)并连接有旋钮(11),螺杆(10)上螺纹连接有抵板(7),抵板(7)靠近连接柱(2)的一侧均匀设置有多个与固定插孔(5)相互适配的固定插杆(14),固定插杆(14)穿过连接柱(2)并插设在固定插孔(5)中固定连接板(4)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢模板,其特征在于:所述抵板(7)靠近固定架(3)的一侧对称设置有定位杆(9),定位杆(9)穿过固定架(3)并连接有定位块(12)。3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢模板,其特征在于:所述建筑钢模板(1)背面远离连接柱(2)的位置均匀设置有多个第一螺孔(15)。4.根据权利要求1所述的一种建筑用钢模板,其特征在于:所述连接板(4)上于固定插孔(5)侧边设置有多个与第一螺孔(15)对应的连接孔(8)。5.根据权利要求4所述的一种建筑用钢模板,其特征在于:所述连接孔(8)内设置有螺栓(6),螺栓(6)旋入第一螺孔(15)中固定连接板(4)。6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢模板,其特征在于:所述连接板(4)靠近第一螺孔(15)的一侧均匀设置有多个第二螺孔(16),第二螺孔(16)与第一螺孔(15)的数量以及规格均相同。
技术总结
本实用新型属于建筑模板技术领域,具体公开了一种建筑用钢模板,包括建筑钢模板,所述建筑钢模板背面靠近一侧的位置设有连接柱,连接柱上设置有固定槽,建筑钢模板背面靠近另一侧的位置设有与固定槽相互适配的连接板,连接板上均匀设置有多个固定插孔;连接柱上设置有固定架,连接柱靠近固定架的一侧转动连接有螺杆,螺杆穿过固定架并连接有旋钮,螺杆上螺纹连接有抵板,抵板靠近连接柱的一侧均匀设置有多个与固定插孔相互适配的固定插杆,固定插杆穿过连接柱并插设在固定插孔中固定连接板,通过将抵板上的固定插杆插入连接板上的固定插孔中,便可将连接板固定在固定槽中,从而将两个建筑钢模板连接在一起,非常方便。非常方便。非常方便。
技术研发人员:
狄旭胜 蒋传艳 陈汉生 何宁
受保护的技术使用者:
安徽舍予建设工程有限公司
技术研发日:
2022.11.11
技术公布日:
2023/3/28