一种纤维布裁切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及裁切装置技术领域。

背景技术：

2.纤维在进行纺织或喷绒成型后，会形成纤维部，其中以喷绒成型的无纺织纤维布为例，其常用于手术衣、防护服、消毒包布、口罩等用品的生产。纤维布在出厂之前，通常需要进行裁切，并且在切剖后收卷。
3.而对于某些具有多层纤维布复合的产品来说，就需要在收卷之前将多层纤维布进行层叠复合并一同卷绕成型，这样才能够便于后续的加工和生产。然而，现有的裁切装置在对多层复合的纤维布进行裁切时，容易裁切不到位，尤其是容易出现上层的纤维布已经切断而下层的纤维布未被完全裁切的情况。

技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够确保多层复合的纤维布被完全裁切的纤维布裁切装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种纤维布裁切装置，包括机台、布匹存放架、x向驱动组件和切割装置；
6.所述布匹存放架固定连接于机台的一端，所述布匹存放架沿着数值方向设有多个存放卡槽；
7.所述x向驱动组件设置于机台的两侧并用于驱动切割装置沿x轴移动，所述切割装置的两端分别与x向驱动组件连接；
8.所述切割装置包括框架、y向驱动组件、托架、激光放电管、第一折射件、第二折射件、第三折射件、聚焦部件和压力切割组件；所述y向驱动组件固定连接于框架上并用于驱动托架沿y轴移动，所述托架与第二导向组件连接，所述激光放电管固定连接于框架上，所述激光放电管的一端为发射端，所述发射端对准第一折射件，所述第一折射件固定连接于框架上，所述第一折射件将发射端发射的激光折射至第二折射件，所述第二折射件固定连接于框架上，所述第二折射件将激光折射至第三折射件，所述第三折射件固定连接于托架上，所述第三折射件将激光折射至聚焦部件上，所述聚焦部件固定连接于托架上，所述压力切割组件固定连接于托架上。
9.优选的，所述机台表面上开设有多个抽吸孔，所述机台内部设有负压腔，所述负压腔与抽吸孔连通，所述负压腔通过真空管道与外部的真空发生设备连接。
10.优选的，所述x向驱动组件包括第一导杆、第一滑块、第一驱动电机、第一驱动轮、第一从动轮和第一传动带，所述第一导杆固定连接于机台上第一滑块滑动连接于第一导杆上，所述第一驱动电机固定连接于机台上，所述第一驱动轮与第一驱动电机连接，所述第一从动轮转动连接于机台上，所述第一驱动轮和第一从动轮分别位于第一导杆的两端，所述第一传动带套设于第一驱动轮和第一从动轮外侧，所述第一滑块与第一传动带固定连接。
11.优选的，所述y向驱动组件包括第二导杆、第二滑块、第二驱动电机、第二驱动轮、第二从动轮和第二传动带，所述第二导杆固定连接于机台上第二滑块滑动连接于第二导杆上，所述第二驱动电机固定连接于机台上，所述第二驱动轮与第二驱动电机连接，所述第二从动轮转动连接于机台上，所述第二驱动轮和第二从动轮分别位于第二导杆的两端，所述第二传动带套设于第二驱动轮和第二从动轮外侧，所述第二滑块与第二传动带固定连接。
12.优选的，所述压力切割组件包括z向驱动组件、刀架、浮动部、刀头，所述z向驱动组件用于驱动刀架沿z轴移动，所述浮动部通过弹簧与刀架连接，所述刀头转动连接于浮动部的底端。
13.优选的，所述刀架和浮动部之间还通过滑杆连接，所述滑杆的轴线方向于z轴方向平行，所述弹簧套设于滑杆外侧。
14.优选的，所述z向驱动组件为螺杆驱动器。
15.本实用新型的有益效果在于：布匹存放架能够同时存放多卷纤维布，以便于纤维布能够层叠复合以进行统一的裁切，提高多层复合纤维布的裁切质量；x向驱动组件能够带动纤维布裁切装置往复移动，以便于提高裁切的精度；裁切装置同时通过激光放电管和压力切割相互配合以确保多层复合的纤维布能够一次性被完全裁切。
附图说明
16.图1所示为本实用新型中纤维布裁切装置的结构示意图；
17.图2所示为图1中的局部放大图；
18.标号说明：
19.1、机台；11、抽吸孔；2、布匹存放架；21、存放卡槽；3、x向驱动组件；31、第一导杆；32、第一滑块；33、第一驱动电机；34、第一驱动轮；35、第一从动轮；36、第一传动带；4、切割装置；41、框架；42、y向驱动组件；421、第二导杆；422、第二滑块；423、第二驱动电机；424、第二驱动轮；425、第二从动轮；426、第二传动带；43、托架；44、激光放电管；45、第一折射件；46、第二折射件；47、第三折射；48、聚焦部件；49、压力切割组件；491、z向驱动组件；492、刀架；493、浮动部；494、刀头。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1至2所示，本实用新型的一种纤维布裁切装置，包括机台1、布匹存放架2、x向驱动组件3和切割装置4；
22.所述布匹存放架2固定连接于机台1的一端，所述布匹存放架2沿着数值方向设有多个存放卡槽21；
23.所述x向驱动组件3设置于机台1的两侧并用于驱动切割装置4沿x轴移动，所述切割装置4的两端分别与x向驱动组件3连接；
24.所述切割装置4包括框架41、y向驱动组件42、托架43、激光放电管44、第一折射件45、第二折射件46、第三折射47件、聚焦部件48和压力切割组件49；所述y向驱动组件42固定连接于框架41上并用于驱动托架43沿y轴移动，所述托架43与第二导向组件连接，所述激光
放电管44固定连接于框架41上，所述激光放电管44的一端为发射端，所述发射端对准第一折射件45，所述第一折射件45固定连接于框架41上，所述第一折射件45将发射端发射的激光折射至第二折射件46，所述第二折射件46固定连接于框架41上，所述第二折射件46将激光折射至第三折射47件，所述第三折射47件固定连接于托架43上，所述第三折射47件将激光折射至聚焦部件48上，所述聚焦部件48固定连接于托架43上，所述压力切割组件49固定连接于托架43上。
25.由上述可知，纤维布裁切装置在对多层复合的纤维布进行裁切之前，需要先将布匹平行固定在布匹存放架2上，随后将纤维布拉扯至机台1上并进行多层复合，通过x向驱动组件3将切割装置4移动至合适的位置，随后切割装置4的激光放电管44会向第一折射件45的方向发生激光，激光经过第一折射件45、第二折射件46、第三折射47件的三次折射后，会通过聚焦部件48进行聚焦形成激光光束，从而实现对纤维布精密地灼烧以达到切割的效果，配合y向驱动组件42带动托架43移动就能够实现激光光束的切割过程。在激光切割的同时，压力切割组件49会同步对经过激光光束切割的位置进行二次切割，以达到多层复合的纤维布能够一次性被完全裁切的效果。
26.在某些进一步的实施例中，所述机台1表面上开设有多个抽吸孔11，所述机台1内部设有负压腔，所述负压腔与抽吸孔11连通，所述负压腔通过真空管道与外部的真空发生设备连接。其中，抽吸孔11不仅能够将切割过程中产生的纤维碎末吸收至负压腔内以降低对环境的粉尘污染，同时也能够将纤维布吸附在机台1表面，以提高切割精度。
27.在某些进一步的实施例中，所述x向驱动组件3包括第一导杆31、第一滑块32、第一驱动电机33、第一驱动轮34、第一从动轮35和第一传动带36，所述第一导杆31固定连接于机台1上第一滑块32滑动连接于第一导杆31上，所述第一驱动电机33固定连接于机台1上，所述第一驱动轮34与第一驱动电机33连接，所述第一从动轮35转动连接于机台1上，所述第一驱动轮34和第一从动轮35分别位于第一导杆31的两端，所述第一传动带36套设于第一驱动轮34和第一从动轮35外侧，所述第一滑块32与第一传动带36固定连接。其中，第一驱动电机33能够驱动第一驱动轮34转动，从而使第一传动带36随之移动，而由于第一滑块32是与第一传动带36固定，因此第一滑块32能够随之一同移动。第一导杆31则对第一滑块32起到导向左右，以避免第一滑块32移动方向错误。
28.在某些进一步的实施例中，所述y向驱动组件42包括第二导杆421、第二滑块422、第二驱动电机423、第二驱动轮424、第二从动轮425和第二传动带426，所述第二导杆421固定连接于机台1上第二滑块422滑动连接于第二导杆421上，所述第二驱动电机423固定连接于机台1上，所述第二驱动轮424与第二驱动电机423连接，所述第二从动轮425转动连接于机台1上，所述第二驱动轮424和第二从动轮425分别位于第二导杆421的两端，所述第二传动带426套设于第二驱动轮424和第二从动轮425外侧，所述第二滑块422与第二传动带426固定连接。其中，第二驱动电机423能够驱动第二驱动轮424转动，从而使第二传动带426随之移动，而由于第二滑块422是与第二传动带426固定，因此第二滑块422能够随之一同移动。第二导杆421则对第二滑块422起到导向左右，以避免第二滑块422移动方向错误。
29.在某些进一步的实施例中，所述压力切割组件49包括z向驱动组件491、刀架492、浮动部493、刀头494，所述z向驱动组件491用于驱动刀架492沿z轴移动，所述浮动部493通过弹簧与刀架492连接，所述刀头494转动连接于浮动部493的底端。其中，z向驱动组件491
可以控制刀架492上下移动，在刀架492下移后，刀头494会与机台1表面接触，为了避免刀头494和机台1之间发生钢性撞击导致刀头494损坏，浮动件起到了缓冲的左右，刀头494下移至与机架接触后，浮动部493和刀架492之间的弹簧能够被压缩，从而避免刀头494损坏。
30.在某些进一步的实施例中，所述刀架492和浮动部493之间还通过滑杆连接，所述滑杆的轴线方向于z轴方向平行，所述弹簧套设于滑杆外侧。
31.在某些进一步的实施例中，所述z向驱动组件491为螺杆驱动器。
32.综上所述，本实用新型的布匹存放架2能够同时存放多卷纤维布，以便于纤维布能够层叠复合以进行统一的裁切，提高多层复合纤维布的裁切质量；x向驱动组件3能够带动纤维布裁切装置往复移动，以便于提高裁切的精度；裁切装置同时通过激光放电管44和压力切割相互配合以确保多层复合的纤维布能够一次性被完全裁切
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种纤维布裁切装置，其特征在于，包括机台、布匹存放架、x向驱动组件和切割装置；所述布匹存放架固定连接于机台的一端，所述布匹存放架沿着数值方向设有多个存放卡槽；所述x向驱动组件设置于机台的两侧并用于驱动切割装置沿x轴移动，所述切割装置的两端分别与x向驱动组件连接；所述切割装置包括框架、y向驱动组件、托架、激光放电管、第一折射件、第二折射件、第三折射件、聚焦部件和压力切割组件；所述y向驱动组件固定连接于框架上并用于驱动托架沿y轴移动，所述托架与第二导向组件连接，所述激光放电管固定连接于框架上，所述激光放电管的一端为发射端，所述发射端对准第一折射件，所述第一折射件固定连接于框架上，所述第一折射件将发射端发射的激光折射至第二折射件，所述第二折射件固定连接于框架上，所述第二折射件将激光折射至第三折射件，所述第三折射件固定连接于托架上，所述第三折射件将激光折射至聚焦部件上，所述聚焦部件固定连接于托架上，所述压力切割组件固定连接于托架上。2.根据权利要求1所述纤维布裁切装置，其特征在于，所述机台表面上开设有多个抽吸孔，所述机台内部设有负压腔，所述负压腔与抽吸孔连通，所述负压腔通过真空管道与外部的真空发生设备连接。3.根据权利要求1所述纤维布裁切装置，其特征在于，所述x向驱动组件包括第一导杆、第一滑块、第一驱动电机、第一驱动轮、第一从动轮和第一传动带，所述第一导杆固定连接于机台上，第一滑块滑动连接于第一导杆上，所述第一驱动电机固定连接于机台上，所述第一驱动轮与第一驱动电机连接，所述第一从动轮转动连接于机台上，所述第一驱动轮和第一从动轮分别位于第一导杆的两端，所述第一传动带套设于第一驱动轮和第一从动轮外侧，所述第一滑块与第一传动带固定连接。4.根据权利要求1所述纤维布裁切装置，其特征在于，所述y向驱动组件包括第二导杆、第二滑块、第二驱动电机、第二驱动轮、第二从动轮和第二传动带，所述第二导杆固定连接于机台上，第二滑块滑动连接于第二导杆上，所述第二驱动电机固定连接于机台上，所述第二驱动轮与第二驱动电机连接，所述第二从动轮转动连接于机台上，所述第二驱动轮和第二从动轮分别位于第二导杆的两端，所述第二传动带套设于第二驱动轮和第二从动轮外侧，所述第二滑块与第二传动带固定连接。5.根据权利要求1所述纤维布裁切装置，其特征在于，所述压力切割组件包括z向驱动组件、刀架、浮动部、刀头，所述z向驱动组件用于驱动刀架沿z轴移动，所述浮动部通过弹簧与刀架连接，所述刀头转动连接于浮动部的底端。6.根据权利要求5所述纤维布裁切装置，其特征在于，所述刀架和浮动部之间还通过滑杆连接，所述滑杆的轴线方向与z轴方向平行，所述弹簧套设于滑杆外侧。7.根据权利要求5所述纤维布裁切装置，其特征在于，所述z向驱动组件为螺杆驱动器。

技术总结

本实用新型涉及一种纤维布裁切装置，包括机台、布匹存放架、X向驱动组件和切割装置；所述布匹存放架固定连接于机台的一端；所述X向驱动组件设置于机台的两侧并用于驱动切割装置沿X轴移动；所述切割装置包括框架、Y向驱动组件、托架、激光放电管、第一折射件、第二折射件、第三折射件、聚焦部件和压力切割组件。本实用新型的布匹存放架能够同时存放多卷纤维布，以便于纤维布能够层叠复合以进行统一的裁切，提高多层复合纤维布的裁切质量；X向驱动组件能够带动纤维布裁切装置往复移动，以便于提高裁切的精度；裁切装置同时通过激光放电管和压力切割相互配合以确保多层复合的纤维布能够一次性被完全裁切。一次性被完全裁切。一次性被完全裁切。