一种油压多轴钻孔设备的制作方法

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1.本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种油压多轴钻孔设备。

背景技术：

2.木箱组合用的木板在加工的过程中，不仅需要进行打磨、切割等步骤，还需要在木板上进行钻孔，但是传统的人工钻孔方式不仅效率低下，且钻孔位置难以控制，而一些自动钻孔设备在对木板进行钻孔时仍存在一些缺陷，在钻孔时稳定性较差，不能保证钻孔效果，且钻孔之前不能方便的对木板进行定位，导致木板易发生偏移，也不能在钻孔时对钻孔产生的木屑进行收集，导致木屑飘飞，所以现在需要一种新型的油压多轴钻孔设备来解决以上的缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油压多轴钻孔设备，以解决上述背景技术中提出在钻孔时稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压多轴钻孔设备，包括支撑架和工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的内部固定连接有安装箱；
5.所述安装箱的内部活动连接有四组联动轮，所述联动轮的外部活动连接有联动皮带，所述联动轮的底端固定连接有钻孔轴，所述钻孔轴贯穿安装箱的底端并延伸至安装箱的外部，所述安装箱顶端的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装箱的顶端并延伸至安装箱的内部与联动轮固定连接，所述安装箱内部的顶端固定连接有收紧架，所述支撑架内部顶端的两侧分别固定连接有一组限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与安装箱固定连接。
6.优选的，所述收紧架与联动皮带活动连接，所述联动轮的中心线与钻孔轴的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述工作台的顶端固定连接有支撑槽，所述工作台顶端的两侧分别开设有一组滑槽，所述工作台一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台的一侧并延伸至工作台的内部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿滑槽并延伸至工作台的外部固定连接有夹板。
8.优选的，所述滑槽与螺纹套筒活动连接，所述螺纹套筒的中心线与夹板的中心线在同一垂直面上。
9.优选的，所述工作台内部底端的两侧分别固定连接有一组定位板，所述工作台内部的底端活动连接有废料槽，所述工作台的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。
10.优选的，所述定位板与废料槽活动连接，所述扇叶的中心线与废料槽的中心线在
同一垂直面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油压多轴钻孔设备不仅实现了提高稳定性，实现了方便对木板定位，而且实现了自动对木屑收集；
12.（1）通过设置有第一电机、收紧架、液压缸、限位伸缩杆、安装箱、联动轮、联动皮带、钻孔轴，在进行钻孔时，启动第一电机带动一组联动轮转动，并通过联动皮带带动多组联动轮同步转动，联动轮再带动底端的钻孔轴转动，之后再启动顶端的液压缸带动安装箱下降，从而带动钻孔轴下降在底端的木板上钻孔，而安装箱内部的收紧架通过将联动皮带收紧，使多组联动轮保持同步稳定的转动，而安装箱顶端的限位伸缩杆可以在安装箱下降时对其限位，实现了可以保证钻孔时的稳定性；
13.（2）通过设置有滑槽、支撑槽、螺纹套筒、双向螺纹杆、伺服电机和夹板，在进行钻孔之前，先将木板放置在支撑槽的顶端，再启动一侧的伺服电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的同时通过外部的螺纹套筒带动顶端的夹板运动，两侧的夹板同步向中间运动，可以对之间的木板进行定位，从而保证钻孔时木板的稳定性，实现了可以自动的对木板进行定位；
14.（3）通过设置有定位板、扇叶、第二电机、废料槽和支撑槽，在进行钻孔的同时，启动工作台内部的第二电机带动扇叶转动，扇叶转动的同时将钻孔时产生的木屑快速的从支撑槽导入定位板之间，最后导入废料槽的内部进行收集，完成钻孔之后可以拉动废料槽将其抽出，从而对内部的木屑进行清理，实现了可以自动的对木屑进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位板侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑槽俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、第一电机；3、收紧架；4、液压缸；5、限位伸缩杆；6、安装箱；7、联动轮；8、联动皮带；9、钻孔轴；10、滑槽；11、工作台；12、定位板；13、扇叶；14、第二电机；15、废料槽；16、支撑槽；17、螺纹套筒；18、双向螺纹杆；19、伺服电机；20、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种油压多轴钻孔设备，包括支撑架1和工作台11，工作台11的顶端固定连接有支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿支撑架1的顶端并延伸至支撑架1的内部固定连接有安装箱6；
22.安装箱6的内部活动连接有四组联动轮7，联动轮7的外部活动连接有联动皮带8，联动轮7的底端固定连接有钻孔轴9，钻孔轴9贯穿安装箱6的底端并延伸至安装箱6的外部，安装箱6顶端的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿安装箱6的顶端并延伸
至安装箱6的内部与联动轮7固定连接，安装箱6内部的顶端固定连接有收紧架3，支撑架1内部顶端的两侧分别固定连接有一组限位伸缩杆5，限位伸缩杆5与安装箱6固定连接；
23.收紧架3与联动皮带8活动连接，联动轮7的中心线与钻孔轴9的中心线在同一垂直面上；
24.具体地，如图1和图3所示，在进行钻孔时，启动第一电机2带动一组联动轮7转动，并通过联动皮带8带动多组联动轮7同步转动，联动轮7再带动底端的钻孔轴9转动，之后再启动顶端的液压缸4带动安装箱6下降，从而带动钻孔轴9下降在底端的木板上钻孔，而安装箱6内部的收紧架3通过将联动皮带8收紧，使多组联动轮7保持同步稳定的转动，而安装箱6顶端的限位伸缩杆5可以在安装箱6下降时对其限位，实现了可以保证钻孔时的稳定性。
25.实施例2：工作台11的顶端固定连接有支撑槽16，工作台11顶端的两侧分别开设有一组滑槽10，工作台11一侧的顶端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端贯穿工作台11的一侧并延伸至工作台11的内部固定连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒17，螺纹套筒17贯穿滑槽10并延伸至工作台11的外部固定连接有夹板20；
26.滑槽10与螺纹套筒17活动连接，螺纹套筒17的中心线与夹板20的中心线在同一垂直面上；
27.具体地，如图1和图4所示，在进行钻孔之前，先将木板放置在支撑槽16的顶端，再启动一侧的伺服电机19带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18转动的同时通过外部的螺纹套筒17带动顶端的夹板20运动，两侧的夹板20同步向中间运动，可以对之间的木板进行定位，从而保证钻孔时木板的稳定性，实现了可以自动的对木板进行定位。
28.实施例3：工作台11内部底端的两侧分别固定连接有一组定位板12，工作台11内部的底端活动连接有废料槽15，工作台11的内部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有扇叶13；
29.定位板12与废料槽15活动连接，扇叶13的中心线与废料槽15的中心线在同一垂直面上；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，在进行钻孔的同时，启动工作台11内部的第二电机14带动扇叶13转动，扇叶13转动的同时将钻孔时产生的木屑快速的从支撑槽16导入定位板12之间，最后导入废料槽15的内部进行收集，完成钻孔之后可以拉动废料槽15将其抽出，从而对内部的木屑进行清理，实现了可以自动的对木屑进行收集。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行钻孔之前，先将木板放置在支撑槽16的顶端，再启动一侧的伺服电机19带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18转动的同时通过外部的螺纹套筒17带动顶端的夹板20运动，两侧的夹板20同步向中间运动，可以对之间的木板进行定位，从而保证钻孔时木板的稳定性，在进行钻孔时，启动第一电机2带动一组联动轮7转动，并通过联动皮带8带动多组联动轮7同步转动，联动轮7再带动底端的钻孔轴9转动，之后再启动顶端的液压缸4带动安装箱6下降，从而带动钻孔轴9下降在底端的木板上钻孔，而安装箱6内部的收紧架3通过将联动皮带8收紧，使多组联动轮7保持同步稳定的转动，而安装箱6顶端的限位伸缩杆5可以在安装箱6下降时对其限位，在进行钻孔的同时，启动工作台11内部的第二电机14带动扇叶13转动，扇叶13转动的同时将钻孔时产生的木屑快速的从支撑槽16导入定位板12之间，最后导入废料槽15的内部进行收集，完成钻孔之后可
以拉动废料槽15将其抽出，从而对内部的木屑进行清理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种油压多轴钻孔设备，包括支撑架（1）和工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的顶端固定连接有支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿支撑架（1）的顶端并延伸至支撑架（1）的内部固定连接有安装箱（6）；所述安装箱（6）的内部活动连接有四组联动轮（7），所述联动轮（7）的外部活动连接有联动皮带（8），所述联动轮（7）的底端固定连接有钻孔轴（9），所述钻孔轴（9）贯穿安装箱（6）的底端并延伸至安装箱（6）的外部，所述安装箱（6）顶端的一侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿安装箱（6）的顶端并延伸至安装箱（6）的内部与联动轮（7）固定连接，所述安装箱（6）内部的顶端固定连接有收紧架（3），所述支撑架（1）内部顶端的两侧分别固定连接有一组限位伸缩杆（5），所述限位伸缩杆（5）与安装箱（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种油压多轴钻孔设备，其特征在于：所述收紧架（3）与联动皮带（8）活动连接，所述联动轮（7）的中心线与钻孔轴（9）的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的一种油压多轴钻孔设备，其特征在于：所述工作台（11）的顶端固定连接有支撑槽（16），所述工作台（11）顶端的两侧分别开设有一组滑槽（10），所述工作台（11）一侧的顶端固定连接有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出端贯穿工作台（11）的一侧并延伸至工作台（11）的内部固定连接有双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒（17），所述螺纹套筒（17）贯穿滑槽（10）并延伸至工作台（11）的外部固定连接有夹板（20）。4.根据权利要求3所述的一种油压多轴钻孔设备，其特征在于：所述滑槽（10）与螺纹套筒（17）活动连接，所述螺纹套筒（17）的中心线与夹板（20）的中心线在同一垂直面上。5.根据权利要求1所述的一种油压多轴钻孔设备，其特征在于：所述工作台（11）内部底端的两侧分别固定连接有一组定位板（12），所述工作台（11）内部的底端活动连接有废料槽（15），所述工作台（11）的内部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有扇叶（13）。6.根据权利要求5所述的一种油压多轴钻孔设备，其特征在于：所述定位板（12）与废料槽（15）活动连接，所述扇叶（13）的中心线与废料槽（15）的中心线在同一垂直面上。

技术总结

本实用新型公开了一种油压多轴钻孔设备，包括支撑架和工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的内部固定连接有安装箱。该油压多轴钻孔设备通过设置有第一电机，钻孔时启动第一电机带动一组联动轮转动，并通过联动皮带带动多组联动轮同步转动，联动轮再带动底端的钻孔轴转动，之后再启动顶端的液压缸带动安装箱下降，从而带动钻孔轴下降在底端的木板上钻孔，而安装箱内部的收紧架通过将联动皮带收紧，使多组联动轮保持同步稳定的转动，而安装箱顶端的限位伸缩杆可以在安装箱下降时对其限位，解决的是在钻孔时稳定性较差的问题。解决的是在钻孔时稳定性较差的问题。解决的是在钻孔时稳定性较差的问题。