一种自动化木材锯料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种锯料装置，尤其是一种自动化木材锯料装置。

背景技术：

2.在门窗的原料加工过程中，需要用下料锯对木料进行切割，切割前需要工人将木料抱到下料锯上，在下料锯将木料切割成不同长度的木条之后，再由工人将不同长度的木条按照要求分拣之后，再运输到指定地点进行下一步的加工。在上述加工过程中，由于过度依赖工人，造成工人的劳动负担重，费时费力，劳动效率低下，不利于木料的大批量加工。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高加工效率、提高自动化程度、实现批量木材加工的自动化木材锯料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种自动化木材锯料装置，包括自动上料机、上料台、下料锯、传送台和分拣下料组件；所述上料台的出料口与下料锯的入料口连接；所述上料台的一侧放置有平行上料台的木料，另一侧设置有自动上料机；所述上料台上设置有移动推板，以及与移动推板配合使用的滑道,所述滑道的末端朝向上料锯的入料口；所述传送台的入料口与下料锯的出料口连接；所述下料锯的上方设置有推送气缸，其气缸杆朝向传送台设置；所述推送气缸相对于传送台的对侧设置有第一放料小车；所述传送台传输方向的前部设置有翻转平台；所述翻转平台与传送台之间设置有第二放料小车；所述翻转平台相对第二放料小车的另一侧设置有第三放料小车。
6.上述的自动化木材锯料装置，所述翻转平台包括升降气缸、翻转件、第一驱动气缸和第二驱动气缸；所述升降气缸设置在传送台传输方向前部的地面上，其气缸杆向上伸出；所述翻转件为横板和纵板拼接起来的横截面是l型的结构；所述横板和纵板拼接处的外侧向下与升降气缸的气缸杆末端转动连接；所述第一驱动气缸转动连接在升降气缸一侧的地面上，其气缸杆与翻转件的横板连接；所述第二驱动气缸转动连接在升降气缸一侧的地面上，其气缸杆与翻转件的纵板连接。
7.上述的自动化木材锯料装置，所述横板和纵板均为梳子状结构，其板面上有成一排设置的若干个长条状缺口。
8.上述的自动化木材锯料装置，所述横板上设置有横截面为直角三角形的增高条；所述增高条的直角三角形直角边平行横板边缘贴在横板上，斜边朝上设置；所述纵板上也设置有横截面为直角三角形的增高条；所述增高条的两条直角边分别与横板和纵板的边缘平行，并依次贴在横板和纵板上。
9.上述的自动化木材锯料装置，所述自动上料机包括机架、固定板和驱动件；所述机架设置在上料台相对木料的一侧；所述机架上、上料台的上方设置有垂直上料台的滑轨；所述固定板向上设置有滑块，所述滑块可以在滑轨上滑动；所述固定板向下竖直设置有若干
个伸缩气缸、所述伸缩气缸的末端连接有垂直木料运输方向的长条吸盘，所述长条吸盘有若干个，沿着木料运输方向均匀设置。
10.上述的自动化木材锯料装置，所述下料锯的出料口一侧设置有自动喷码机，其信号输入端与下料锯连接。
11.上述的自动化木材锯料装置，还包括检测装置，所述检测装置包括光电开关，所述光电开关设置在上料台的一侧，其信号输出端与移动推板的信号输入端连接。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用上料台、自动上料机将木料自动上料并利用移动推板和滑道将木料推送到下料锯的入料口；所述分拣组件将下料锯出来的不同长度的木料进行分拣，其中，推送气缸将切割后的木料中较短的木料推到第一放料小车中，所述传送台将剩下的木料继续运输，所述翻转件设置在传送台上，利用翻转，实现木料的再一次分拣，中等长度的木料被传松台直接传送到第二放料小车中，最长的木料被翻转件翻转到第三送料小车；采用分拣组件实现分拣，分拣效率高，减少了工人参与，实现了木料的全自动化上、下料和分拣，有效提高了木材加工效率。本实用新型具有整体加工效率高、自动化程度高等特点。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型分拣组件与传送台的结构示意图。
16.图中各标号表示为：1、移动推板；2、滑道；3、自动上料机；4、光电开关；5、下料锯；6、自动喷码机；7、传送台；8、第一放料小车；9、第二放料小车；10、翻转件；11、第二驱动气缸；12、第三放料小车；13、第一驱动气缸；14、转动固定件；15、固定板；16、滑轨；17、吸盘；18、木料；19、增高条；20、推送气缸。
具体实施方式
17.参看图1，本实用新型包括自动上料机3、上料台、下料锯5、传送台7、分拣下料组件和检测组件；所述上料台的出料口与下料锯5的入料口连接；所述上料台的一侧放置有平行上料台的木料18，另一侧设置有自动上料机3；所述上料台上设置有移动推板1，以及与移动推板1配合使用的滑道2,所述滑道2的末端朝向上料锯的入料口；所述下料锯5的出料口一侧设置有自动喷码机6，其信号输入端与下料锯5的信号输出端连接；故自动喷码机6会在木料18出来的时候，根据下料锯5的信息对切割好的木料18进行喷码。所述检测装置包括光电开关4，所述光电开关4设置在上料台的一侧，其信号输出端分别与移动推板1的信号输入端和自动上料机3的信号输入端连接，这样，当木料18在上料台上时，当光电开关4检测到木料18到位，就控制移动推板1在滑道2上移动，将木料18推倒下料锯5，进行切割。所述自动上料机3包括机架、固定板15和驱动件；所述机架设置在上料台相对木料18的一侧；所述机架上、上料台的上方设置有垂直上料台的滑轨16；所述固定板15向上设置有滑块，所述滑块可以在滑轨16上滑动；所述固定板15向下竖直设置有若干个伸缩气缸、所述伸缩气缸的末端连接有垂直木料18运输方向的长条吸盘17，所述长条吸盘17有若干个，沿着木料18运输方向均匀设置。当光电开关4检测不到木料18时，会控制自动上料机3进行上料。
18.参看图1和图2，所述传送台7的入料口与下料锯5的出料口连接；所述下料锯5的上方设置有推送气缸20，其气缸杆朝向传送台7设置。所述推送气缸20的信号输入端与下料锯5的信号输出端连接；所述推送气缸20相对于传送台7的对侧设置有第一放料小车8；所述传送台7传输方向与下料锯5木料18运输方向垂直，其前部设置有翻转平台；所述翻转平台与传送台7之间设置有第二放料小车9；所述翻转平台相对第二放料小车9的另一侧设置有第三放料小车12。所述翻转平台包括升降气缸、翻转件10、第一驱动气缸13和第二驱动气缸11；所述升降气缸设置在传送台7传输方向前部的地面上，其气缸杆向上伸出；升降气缸可以配合翻转件10的状态进行升降。所述翻转件10为横板和纵板拼接起来的横截面是l型的结构，所述横板和纵板均为梳子状结构，其板面上有成一排设置的若干个长条状缺口。设置缺口的目的是减轻翻转件10的重量，便于实现翻转。所述横板和纵板拼接处的外侧向下与升降气缸的气缸杆末端转动连接；所述第一驱动气缸13通过转动固定件14转动连接在升降气缸一侧的地面上，其气缸杆与翻转件10的横板连接；所述第二驱动气缸11通过转动固定件14转动连接在升降气缸一侧的地面上，其气缸杆与翻转件10的纵板连接。所述第一驱动气缸13和第二驱动气缸11的信号输入端分别与下料锯5的信号输出端连接。所述转动固定件14是四个，均是一个四分之一球形结构，四分之一球形的两个平面一个设置在地上，另一个平面上设置有弧形槽；所述第一驱动气缸13和第二驱动气缸11的下部两侧分别设置有连接杆，两侧对应设置有一个转动固定件14；所述连接杆的末端设置有球状凸起，可以在弧形槽中滑动，这样，随着第一驱动气缸13和第二驱动气缸11的转动，球状凸起在弧形槽中滑动。所述横板上设置有横截面为直角三角形的增高条19；横板上的增高条19可以使得横板在木料18掉落到横板上时，木料18可以沿着增高条19的斜面掉到横板和纵板的拼接处；所述增高条19的直角三角形直角边平行横板边缘贴在横板上，斜边朝上设置；所述纵板上也设置有横截面为直角三角形的增高条19；所述增高条19的两条直角边分别与横板和纵板的边缘平行，并依次贴在横板和纵板上。纵板上的增高条19是便于木料18出去时，可以沿着增高条19的斜面掉出。采用上述结构，当较长木料18到达传送台7的末端时，所述第二气缸的气缸杆伸出，所述第一气缸的气缸杆收回，所述翻转件10旋转，直至横板水平，所述木料18落在横板上，并沿着横板上的增高条19到达横板和纵板的拼接处。之后所述第二气缸的气缸杆收回，所述第一气缸的气缸杆伸出，翻转件10翻转，翻转件10的纵板非拼接端朝向第三放料小车12。
19.本实用新型的工作过程为，所述光电开关4检测到上料台上没有木料18，控制所述自动上料机3进行木料18上料，所述固定板15上的伸缩气缸的汽缸杆会伸出，所述吸盘17会落在木料18上，所述木料18被吸盘17吸住，所述伸缩气缸会缩回，所述固定板15和滑块会在滑轨16上移动，将木料18移动到上料台上，之后吸盘17松开，木料18落在上料台上，上料台上料完成。之后，光电开关4检测到上料台上有木料18，控制移动推板1将沿着滑道2将木料18依次推到下料锯5。之后所述下料锯5根据木料18生产的尺寸要求将木料18进行切割；并将切割信息传输给自动喷码机6、推送气缸20、第一驱动气缸13和第二驱动气缸11；所述自动喷码机6将木料18长度的信息喷涂到木料18上，木料18到达传送台7后，所述推送气缸20工作，其汽缸杆将木料18中较短的木料18推到第一放料小车8中；中等长度的木料18会随着传送台7落到第二放料小车9上，此时，第一气缸的气缸杆伸出，第二气缸的气缸杆回缩。当较长木料18到达传送台7的末端时，所述第二气缸的气缸杆伸出，所述第一气缸的气缸杆收
回，所述翻转件10旋转，直至横板水平，所述木料18落在横板上，并沿着横板上的增高条19到达横板和纵板的拼接处。之后所述第二气缸的气缸杆收回，所述第一气缸的气缸杆伸出，翻转件10翻转，翻转件10的纵板非拼接端朝向第三放料小车12。

技术特征：

1.一种自动化木材锯料装置，其特征在于：包括自动上料机(3)、上料台、下料锯(5)、传送台(7)和分拣下料组件；所述上料台的出料口与下料锯(5)的入料口连接；所述上料台的一侧放置有平行上料台的木料(18)，另一侧设置有自动上料机(3)；所述上料台上设置有移动推板(1)，以及与移动推板(1)配合使用的滑道(2),所述滑道(2)的末端朝向上料锯的入料口；所述传送台(7)的入料口与下料锯(5)的出料口连接；所述下料锯(5)的上方设置有推送气缸(20)，其气缸杆朝向传送台(7)设置；所述推送气缸(20)相对于传送台(7)的对侧设置有第一放料小车(8)；所述传送台(7)传输方向的前部设置有翻转平台；所述翻转平台与传送台(7)之间设置有第二放料小车(9)；所述翻转平台相对第二放料小车(9)的另一侧设置有第三放料小车(12)。2.根据权利要求1所述的自动化木材锯料装置，其特征在于：所述翻转平台包括升降气缸、翻转件(10)、第一驱动气缸(13)和第二驱动气缸(11)；所述升降气缸设置在传送台(7)传输方向前部的地面上，其气缸杆向上伸出；所述翻转件(10)为横板和纵板拼接起来的横截面是l型的结构；所述横板和纵板拼接处的外侧向下与升降气缸的气缸杆末端转动连接；所述第一驱动气缸(13)转动连接在升降气缸一侧的地面上，其气缸杆与翻转件(10)的横板连接；所述第二驱动气缸(11)转动连接在升降气缸一侧的地面上，其气缸杆与翻转件(10)的纵板连接。3.根据权利要求2所述的自动化木材锯料装置，其特征在于：所述横板和纵板均为梳子状结构，其板面上有成一排设置的若干个长条状缺口。4.根据权利要求2或3所述的自动化木材锯料装置，其特征在于：所述横板上设置有横截面为直角三角形的增高条(19)；所述增高条(19)的直角三角形直角边平行横板边缘贴在横板上，斜边朝上设置；所述纵板上也设置有横截面为直角三角形的增高条(19)；所述增高条(19)的两条直角边分别与横板和纵板的边缘平行，并依次贴在横板和纵板上。5.根据权利要求1所述的自动化木材锯料装置，其特征在于：所述自动上料机(3)包括机架、固定板(15)和驱动件；所述机架设置在上料台相对木料(18)的一侧；所述机架上、上料台的上方设置有垂直上料台的滑轨(16)；所述固定板(15)向上设置有滑块，所述滑块可以在滑轨(16)上滑动；所述固定板(15)向下竖直设置有若干个伸缩气缸、所述伸缩气缸的末端连接有垂直木料(18)运输方向的长条吸盘(17)，所述长条吸盘(17)有若干个，沿着木料(18)运输方向均匀设置。6.根据权利要求1所述的自动化木材锯料装置，其特征在于：所述下料锯(5)的出料口一侧设置有自动喷码机(6)，其信号输入端与下料锯(5)连接。7.根据权利要求1所述的自动化木材锯料装置，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置包括光电开关(4)，所述光电开关(4)设置在上料台的一侧，其信号输出端与移动推板(1)的信号输入端连接。

技术总结

本实用新型公开了一种自动化木材锯料装置，包括自动上料机、上料台、下料锯、传送台和分拣下料组件；所述上料台的出料口与下料锯的入料口连接；所述上料台的一侧放置有平行上料台的木料，另一侧设置有自动上料机；所述上料台上设置有移动推板，以及与移动推板配合使用的滑道,所述滑道的末端朝向上料锯的入料口；所述传送台的入料口与下料锯的出料口连接；所述下料锯的上方设置有推送气缸，其气缸杆朝向传送台设置；所述推送气缸相对于传送台的对侧设置有第一放料小车；所述传送台传输方向的前部设置有翻转平台；所述翻转平台与传送台之间设置有第二放料小车；本实用新型具有整体加工效率高、自动化程度高等特点。自动化程度高等特点。自动化程度高等特点。