一种板材热压设备的制作方法

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1.本发明涉及木材加工设备领域，具体涉及一种板材热压设备。

背景技术：

2.随着家居生活质量的提高以及各类产业的不断出现，板材的消耗量也在不断的提高，同时为了保证板材的加工质量，一般都对板材进行一定的加工，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的外表面需要贴附一层贴面装饰，即在人造板表面采用较低的单位压力快速贴上一层改性三聚氰胺树脂浸渍装饰纸,从而使其表面具有美丽的花纹图案及光洁，且耐水、耐磨、耐烫、耐污染。在饰面纸贴附后要在热压机上经过高温热压成型。但是，现有的热压设备大多需要借助人工进行上料或下料，在上下料的过程中热压设备需要长时间的待机，造成能源浪费的同时还大大降低了生产效率。此外，现有的热压设备在当上下料时需要暂停热压线生产，不能一步到位，生产节奏没有稳定，大大影响企业的产量和效益。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种板材热压设备。
4.本发明提供了一种板材自动砂光线，具体包括：上料单元，用于对板材进行上料；
5.热压机，所述热压机用于对接收到的板材进行热压，所述热压机包括热压主机、氮气加压装置和至少两个油缸，所述油缸用于顶升至少部分热压主机以对板材进行加压，所述氮气加压装置用于加快所述油缸的顶升速度；
6.进板单元和夹板推板组件，所述进板单元用于接收所述上料单元运送的板材，所述夹板推板组件用于将所述进板单元的板材夹持并推送至所述热压机内；
7.出板单元和夹板收板组件，所述夹板收板组件用于对热压机热压完成后的板材进行夹持并输送至所述出板单元，所述出板单元用于接收所述夹板收板组件输送的板材；
8.下料单元，所述下料单元用于对所述出板单元上的板材进行卸料和堆叠；
9.至少所述上料单元、进板单元、热压机、出板单元和下料单元沿板材的进给方向依次顺序布置。
10.根据本发明上述实施例的板材热压设备，通过上料单元进行板材的上料，然后通过进板单元和夹板推板组件可以准确高效的将板材送至热压机内进行热压，而氮气加压装置还可以有效的提高热压效率；热压完成后通过出板单元、夹板收板组件以及下料单元进行出料，整个生产过程可以完全的自动化完成，大大减少了人工成本，避免了人工搬运或整理时效率低且费时费力的问题，提升了生产效率。
11.另外，根据本发明上述实施例的板材热压设备，还可以具有如下附加的技术特征：
12.一些实施例中，所述上料单元包括上料平台、升降平台、吸盘上板机构和输送平台，所述上料平台、吸盘上板机构、升降平台及输送平台沿板材的进给方向依次顺序布置；
13.所述升降平台用于接收所述上料平台输送的板材，所述吸盘上板机构用于抓取单张所述升降平台上的板材，并输送至所述输送平台，所述输送平台用于将接收到的板材输送至所述进板单元；
14.所述进板单元能够相对于所述输送平台上下移动以分次接收多张所述输送平台输送的板材。
15.一些实施例中，所述吸盘上板机构包括第一安装架、水平移动组件和吸盘组件，所述水平移动组件活动设置在所述第一安装架上，所述水平移动组件能够在驱动装置作用下相对于所述安装架水平移动；
16.在竖直方向上，所述吸盘组件安装于所述水平移动组件的下方，所述吸盘组件能够在驱动装置作用下相对于所述水平移动组件上下移动。
17.一些实施例中，板材热压设备还包括怪手组件，所述怪手组件能够将板材推送至所述热压主机的中间位置，及在热压完成后将板材至少部分推出热压主机，以便于所述夹板收板组件对板材进行夹持。
18.一些实施例中，所述怪手组件包括：
19.第一轴，所述第一轴安装于所述进板单元和所述热压主机之间，所述第一轴的长度方向沿竖直方向延伸；
20.第二轴，所述第二轴平行于所述第一轴，所述第二轴能够在驱动装置作用下相对于所述第一轴转动一定角度；
21.多个旋转推板，所述旋转推板沿所述第二轴的长度方向安装于所述第二轴，所述旋转推板能够随着所述第二轴的转动而转动，以推动所述热压主机内的板材。
22.一些实施例中，所述夹板推板组件包括第二安装架和夹板机构，所述安装架具有导轨，所述夹板机构具有能够活动安装在所述导轨内的导轮，所述安装架与所述夹板机构通过导轨和导轮的配合活动连接；
23.所述夹板机构包括多个活动夹齿，所述活动夹齿用于对板材进行夹持。
24.一些实施例中，所述下料单元包括链条传动机构、收板架升降台和传送平台，所述链条传动机构用于接收所述出板单元上的板材，所述收板架升降台用于接收所述链条传动机构的板材并进行堆叠，并将堆叠后的板材输送至所述传送平台，由传送平台进行转运；
25.所述出板单元能够相对于所述链条传动机构上下移动以将板材输送至所述链条传动机构。
26.一些实施例中，还包括板材对齐装置，所述板材对齐装置位于所述链条传动机构和所述收板架升降台之间，所述板材对齐装置通过推动位于收板架升降台上的板材以对板材进行对齐。
27.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
28.图1为板材热压设备一种实施例的整体结构示意图；
29.图2为图1的平面结构示意图；
30.图3为图1的另一侧整体结构示意图；
31.附图标记：上料单元1，夹板推板组件2，进板单元3，热压机4，夹板收板组件5，出板单元6，下料单元7，怪手组件8，板材对齐装置9，上料平台11，升降平台12，吸盘上板机构13，输送平台14，第一安装架131，水平移动组件132，吸盘组件133，第二安装架21，夹板机构22，活动夹齿221，热压主机41，氮气加压装置42，链条传动机构71、收板架升降台72，传送平台73，第一轴81，第二轴82，旋转推板83。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
38.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
39.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.如图1-3所示，本发明提供的一种板材热压设备，具体包括：上料单元1，用于对板材进行上料；
41.热压机4，热压机4用于对接收到的板材进行热压，热压机4包括热压主机41、氮气加压装置42和至少两个油缸，油缸用于顶升至少部分热压主机41以对板材进行加压，氮气加压装置42用于加快油缸的顶升速度；
42.进板单元3和夹板推板组件2，进板单元3用于接收上料单元1运送的板材，夹板推板组件2用于将进板单元3的板材夹持并推送至热压机4内；
43.出板单元6和夹板收板组件5，夹板收板组件5用于对热压机4热压完成后的板材进行夹持并输送至出板单元6，出板单元6用于接收夹板收板组件5输送的板材；
44.下料单元7，下料单元7用于对出板单元6上的板材进行卸料和堆叠；
45.至少上料单元1、进板单元3、热压机4、出板单元6和下料单元7沿板材的进给方向依次顺序布置。
46.根据本发明上述实施例的板材热压设备，通过上料单元1进行板材的上料，然后通过进板单元3和夹板推板组件2可以准确高效的将板材送至热压机4内进行热压，而氮气加压装置42还可以有效的提高热压效率；热压完成后通过出板单元6、夹板收板组件5以及下料单元7进行出料，整个生产过程可以完全的自动化完成，大大减少了人工成本，避免了人工搬运或整理时效率低且费时费力的问题，提升了生产效率。
47.一些实施例中，参照图1-3所示，上料单元1包括上料平台11、升降平台12、吸盘上板机构13和输送平台14，上料平台11、吸盘上板机构13、升降平台12及输送平台14沿板材的进给方向依次顺序布置；
48.升降平台12用于接收上料平台11输送的板材，吸盘上板机构13用于抓取单张升降平台12上的板材，并输送至输送平台14，输送平台14用于将接收到的板材输送至进板单元3；本实施例中，上料平台11包括传动齿轮及与传动齿轮配合的链条，传动齿轮包括主动轮和从动轮，驱动装置带动主动轮运动从而带动链条和从动轮运动，在叉车等设备将一堆板材放置到上料平台11后，上料平台11即可将板材运送至升降平台12。
49.升降平台12也包括传动齿轮及与传动齿轮配合的链条，此外，升降平台12包括由气缸驱动的升降机构以完成其升降动作。
50.进板单元3能够相对于输送平台14上下移动以分次接收多张输送平台14输送的板材，进板单元3主要包括进板架和驱动进板架上下移动的油缸，进板架包括多层可以放置板材的隔层。通过进板单元3的上下移动可以依次放置多层板材，在放置完成后进板架与热压机4的入口对齐，就可以一次性的将进板架上所有的板材推送至热压机4内进行热压，从而提升进板效率。
51.一些实施例中，参照图1-3所示，吸盘上板机构13包括第一安装架131、水平移动组件132和吸盘组件133，水平移动组件132活动设置在第一安装架131上，水平移动组件132能够在驱动装置作用下相对于安装架水平移动；在竖直方向上，吸盘组件133安装于水平移动组件132的下方，吸盘组件133能够在驱动装置作用下相对于水平移动组件132上下移动。
52.此外，需要说明书的是，驱动装置可以是气缸，也可以是电机带动的齿轮齿条等驱动方式，但是不限于这两种驱动方式，但因为这样的运动方式在现有的方案中已经得到较
多的应用，因此不再做具体的说明。
53.一些实施例中，参照图1-3所示，板材热压设备还包括怪手组件8，怪手组件8能够将板材推送至热压主机41的中间位置，及在热压完成后将板材至少部分推出热压主机41，以便于夹板收板组件5对板材进行夹持。
54.一些实施例中，参照图1-3所示，怪手组件8包括：第一轴81，第一轴81安装于进板单元3和热压主机41之间，第一轴81的长度方向沿竖直方向延伸；
55.第二轴82，第二轴82平行于第一轴81，第二轴82能够在驱动装置作用下相对于第一轴81转动一定角度；
56.多个旋转推板83，旋转推板83沿第二轴82的长度方向安装于第二轴82，旋转推板83能够随着第二轴82的转动而转动，以推动热压主机41内的板材。
57.一些实施例中，参照图1-3所示，夹板推板组件2包括第二安装架21和夹板机构22，安装架具有导轨，夹板机构22具有能够活动安装在导轨内的导轮，安装架与夹板机构22通过导轨和导轮的配合活动连接；
58.夹板机构22包括多个活动夹齿221，活动夹齿221用于对板材进行夹持，更具体的说，活动夹齿221由固定的多个第一夹齿和多个活动的第二夹齿组成，第一夹齿和第二夹齿的数量是相同的，一个第一夹齿和一个第二夹齿配套组合成可以活动夹齿221的其中一个单元，从而对板材进行夹持。
59.一些实施例中，参照图1-3所示，下料单元7包括链条传动机构71、收板架升降台72和传送平台73，链条传动机构71用于接收出板单元6上的板材，收板架升降台72用于接收链条传动机构71的板材并进行堆叠，并将堆叠后的板材输送至传送平台73，由传送平台73进行转运；出板单元6能够相对于链条传动机构71上下移动以将板材输送至链条传动机构71，出板单元6的结构与进板单元3的结构类似，包括多层可以放置板材的隔层。通过出板单元6的上下移动可以更高效的将板材卸到链条传动机构71上，再由链条传动机构71将板材输送至收板架升降台72。
60.一些实施例中，参照图1-3所示，板材热压设备还包括板材对齐装置9，板材对齐装置9位于链条传动机构71和收板架升降台72之间，板材对齐装置9通过推动位于收板架升降台72上的板材以对板材进行对齐。
61.以热压机4一次能压40张板为例，板材热压设备在工作时具体流程如下：叉车把板材放到上料平台11，通过上料平台11的输送链条将板材输送到升降平台12上，接着吸盘上板机构13通过真空吸盘架将单张板材吸起，在驱动装置的作用下将板材移动到输送平台14，输送平台14上四条草坪纹输送带带动板材进入进板单元3。这个过程中，进板单元3的升降油缸会逐步上升，每次上升进一张板材的间距，直到上完40张板材。
62.通过夹板推板组件2来夹紧40张板材，再通过夹板推板组件2上的伸缩油缸来实现把板推进热压机4主机，因为夹板推板组件2不能把单板推到主机的中心，需要通过怪手组件8的旋转推板83，来实现40张单板进入热压机4主机的中心。此外，热压机4通过主机下方的两个主油缸顶升来实现对单板的加压，油缸顶升的过程过于缓慢，我们通过氮气加压装置42进行加压的方式来实现油缸的快速顶升。
63.在热压主机41加压保压完成后，通过怪手组件8将单板推出热压主机41出板侧，升起出板单元6，再通过夹板收板组件5顶上油缸的伸缩来移动到主机出板侧将40张单板夹
紧，向下料单元7一侧移动，将40张单板移动到出板单元6上，接着通过链条传动机构71将单板一张张运送出出板单元6，使单板落在收板架升降台72，在此过程中通过码板对齐装置使40张单板对齐，最后通过升降台上直辊输送到传送平台73。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种板材热压设备，其特征在于，包括：上料单元，用于对板材进行上料；热压机，所述热压机用于对接收到的板材进行热压，所述热压机包括热压主机、氮气加压装置和至少两个油缸，所述油缸用于顶升至少部分热压主机以对板材进行加压，所述氮气加压装置用于加快所述油缸的顶升速度；进板单元和夹板推板组件，所述进板单元用于接收所述上料单元运送的板材，所述夹板推板组件用于将所述进板单元的板材夹持并推送至所述热压机内；出板单元和夹板收板组件，所述夹板收板组件用于对热压机热压完成后的板材进行夹持并输送至所述出板单元，所述出板单元用于接收所述夹板收板组件输送的板材；下料单元，所述下料单元用于对所述出板单元上的板材进行卸料和堆叠；至少所述上料单元、进板单元、热压机、出板单元和下料单元沿板材的进给方向依次顺序布置。2.根据权利要求1所述的板材热压设备，其特征在于，所述上料单元包括上料平台、升降平台、吸盘上板机构和输送平台，所述上料平台、吸盘上板机构、升降平台及输送平台沿板材的进给方向依次顺序布置；所述升降平台用于接收所述上料平台输送的板材，所述吸盘上板机构用于抓取单张所述升降平台上的板材，并输送至所述输送平台，所述输送平台用于将接收到的板材输送至所述进板单元；所述进板单元能够相对于所述输送平台上下移动以分次接收多张所述输送平台输送的板材。3.根据权利要求2所述的板材热压设备，其特征在于，所述吸盘上板机构包括第一安装架、水平移动组件和吸盘组件，所述水平移动组件活动设置在所述第一安装架上，所述水平移动组件能够在驱动装置作用下相对于所述安装架水平移动；在竖直方向上，所述吸盘组件安装于所述水平移动组件的下方，所述吸盘组件能够在驱动装置作用下相对于所述水平移动组件上下移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的板材热压设备，其特征在于，还包括怪手组件，所述怪手组件能够将板材推送至所述热压主机的中间位置，及在热压完成后将板材至少部分推出热压主机，以便于所述夹板收板组件对板材进行夹持。5.根据权利要求4所述的板材热压设备，其特征在于，所述怪手组件包括：第一轴，所述第一轴安装于所述进板单元和所述热压主机之间，所述第一轴的长度方向沿竖直方向延伸；第二轴，所述第二轴平行于所述第一轴，所述第二轴能够在驱动装置作用下相对于所述第一轴转动一定角度；多个旋转推板，所述旋转推板沿所述第二轴的长度方向安装于所述第二轴，所述旋转推板能够随着所述第二轴的转动而转动，以推动所述热压主机内的板材。6.根据权利要求4所述的板材热压设备，其特征在于，所述夹板推板组件包括第二安装架和夹板机构，所述安装架具有导轨，所述夹板机构具有能够活动安装在所述导轨内的导轮，所述安装架与所述夹板机构通过导轨和导轮的配合活动连接；所述夹板机构包括多个活动夹齿，所述活动夹齿用于对板材进行夹持。
7.根据权利要求5或6所述的板材热压设备，其特征在于，所述下料单元包括链条传动机构、收板架升降台和传送平台，所述链条传动机构用于接收所述出板单元上的板材，所述收板架升降台用于接收所述链条传动机构的板材并进行堆叠，并将堆叠后的板材输送至所述传送平台，由传送平台进行转运；所述出板单元能够相对于所述链条传动机构上下移动以将板材输送至所述链条传动机构。8.根据权利要求7所述的板材热压设备，其特征在于，还包括板材对齐装置，所述板材对齐装置位于所述链条传动机构和所述收板架升降台之间，所述板材对齐装置通过推动位于收板架升降台上的板材以对板材进行对齐。

技术总结

本申请公开了一种板材热压设备，包括：上料单元，用于对板材进行上料；热压机，所述热压机用于对接收到的板材进行热压，所述热压机包括热压主机、氮气加压装置和至少两个油缸；进板单元和夹板推板组件，所述进板单元用于接收所述上料单元运送的板材，所述夹板推板组件用于将所述进板单元的板材夹持并推送至所述热压机内；出板单元和夹板收板组件，所述夹板收板组件用于对热压机热压完成后的板材进行夹持并输送至所述出板单元，所述出板单元用于接收所述夹板收板组件输送的板材；下料单元，所述下料单元用于对所述出板单元上的板材进行卸料和堆叠；至少所述上料单元、进板单元、热压机、出板单元和下料单元沿板材的进给方向依次顺序布置。顺序布置。顺序布置。