一种冻干加工挤压成型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及冻干食品加工设备技术领域，尤其涉及一种冻干加工挤压成型装置。

背景技术：

2.传统的冻干食品加工时仅仅是将其放置在托盘中进行冻干加工，如申请号为202121987070.2公开的一种食品加工用冻干装置，公开了利用托盘放置食品进行冻干加工，但对于一些泥状或需要塑性的食品冻干加工时无法适用，且冻干加工时加热会使食品出现不规则形变，传统的上侧开放式模具无法保证成型，影响塑形效果，同时在较软的泥状食品冻干处理后由于后期的加热，会存在粘连的现象，较难脱模取出，人工抠出费时费力，影响生产效率，因此，本实用新型提出一种冻干加工挤压成型装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种冻干加工挤压成型装置，该冻干加工挤压成型装置通过设置下压机构配合下模框实现了食品在塑性状态下进行冻干加工，使得泥状的食品可根据需求生产出不同形状，且通过固定机构实现了下模框的拆装更换，装置实用性大大增加，同时通过脱模机构的顶出方便了冻干加工后食品的顶出，无需人工手动抠出，方便快捷，实用性大大增加。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冻干加工挤压成型装置，包括主箱体、旋转隔板机构和压制机构，所述旋转隔板机构包括转轴、转动分隔板、旋转电机和伸缩密封板机构，所述主箱体内通过转轴设有转动分隔板，转轴同轴线对称设有两组与转动分隔板上下端固定连接，上端转轴与主箱体轴承转动连接，下端转轴贯穿主箱体底端与其轴承密封转动连接，所述主箱体底部设有旋转电机，旋转电机输出端与下端转轴连接传动，所述转动分隔板上下端设有伸缩密封板机构，所述压制机构包括延伸台、定位台、下模框、固定机构、下支架、脱模机构和下压机构，所述转动分隔板两侧对称固定设有延伸台，延伸台上下分有多层且延伸台下侧与转动分隔板之间设有加强筋，所述延伸台上通过定位台设有下模框，下模框内设有通槽，定位台与通槽紧密适配且定位台上表面与下模框内底面平齐，所述下模框两侧的延伸台上设有固定机构，所述延伸台下方通过下支架设有脱模机构，下支架与延伸台固定架空连接，所述下模框上方的下支架上设有下压机构。
5.进一步改进在于：所述伸缩密封板机构包括伸缩槽、伸缩隔板、伸缩杆和锁定槽，所述转动分隔板上下侧面上开设有伸缩槽，转轴伸入伸缩槽内与其底部固定连接，所述伸缩槽内活动设有伸缩隔板，伸缩隔板上设有贯穿孔与转轴活动适配，所述伸缩隔板内侧与伸缩槽内底面之间设有伸缩杆，伸缩杆嵌入式固定设置在伸缩槽底端且伸缩端与伸缩隔板底端固定连接，所述主箱体内上下侧对称开设有锁定槽，所述伸缩隔板与锁定槽密封适配，
锁定槽中设有密封胶垫与伸缩隔板密封接触。
6.进一步改进在于：所述固定机构包括固定板、伸缩柱、斜面压块和三角侧边，所述延伸台上对称固定设有固定板，所述固定板对侧面通过伸缩柱设有斜面压块，伸缩柱嵌入式固定设置在固定板上且对称设有多组，斜面压块垂直面与伸缩柱伸缩端固定连接，所述下模框两侧对称固定设有三角侧边，三角侧边斜面朝外设置，所述斜面压块与三角侧边斜面适配，呈挤压固定状态固定下模框。
7.进一步改进在于：所述脱模机构包括贯穿槽、顶升缸和适配顶板，所述定位台上贯穿延伸台设有贯穿槽，所述下支架上对称固定设有顶升缸，所述顶升缸上侧伸缩端固定设有适配顶板，所述适配顶板与贯穿槽大小适配且适配顶板上表面与定位台上表面平齐，此时顶升缸为伸出一段距离状态。
8.进一步改进在于：所述下压机构包括下压杆、连接板、上压模板、连接方柱、方形槽和锁定螺栓，所述主箱体顶端和下模框上方的下支架上对称固定设有下压杆，所述下压杆下方通过连接板设有上压模板，下压杆下方伸缩端与连接板固定连接，所述连接板下方固定设有连接方柱，所述上压模板上方设有方形槽，所述连接方柱与方形槽拼接适配，所述方形槽外侧设有锁定螺栓与连接方柱锁定连接，锁定螺杆贯穿方形槽侧面与其螺纹适配，上压模板与下模框适配。
9.进一步改进在于：所述主箱体内两侧对称设有注气口，注气口对称设有多组，所述主箱体顶端两侧分别安装有加热器和制冷机，所述加热器和制冷机分别与两侧的多组注气口管道连通，所述主箱体顶端安装有真空泵，真空泵与主箱体内部连通，所述主箱体前侧通过铰链设有铰接密封门，所述转动分隔板前后侧对称嵌入式设有竖向分隔胶板，竖向分隔胶板与铰接密封门内侧面和主箱体内后侧壁贴合。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置下压机构配合下模框实现了食品在塑性状态下进行冻干加工，使得泥状的食品可根据需求生产出不同形状，且通过固定机构实现了下模框的拆装更换，装置实用性大大增加，解决了传统装置使用简单的托盘进行冻干加工的缺陷，同时通过脱模机构的顶出方便了冻干加工后食品的顶出，无需人工手动抠出，方便快捷，解决了传统装置需要手动扣下冻干食品存在的缺陷，实用性大大增加。
附图说明
11.图1为本实用新型铰接密封门开启内部主视图。
12.图2为本实用新型主视剖视图。
13.图3为本实用新型侧视剖视图。
14.图4为本实用新型转动分隔板与主箱体连接机构剖视图。
15.其中：1、主箱体；2、转轴；3、转动分隔板；4、旋转电机；5、延伸台；6、定位台；7、下模框；8、下支架；9、伸缩槽；10、伸缩隔板；11、伸缩杆；12、锁定槽；13、固定板；14、伸缩柱；15、斜面压块；16、三角侧边；17、贯穿槽；18、顶升缸；19、适配顶板；20、下压杆；21、连接板；22、上压模板；23、连接方柱；24、方形槽；25、锁定螺栓；26、注气口；27、加热器；28、制冷机；29、真空泵；30、铰接密封门；31、竖向分隔胶板。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种冻干加工挤压成型装置，包括主箱体1、旋转隔板机构和压制机构，旋转隔板机构包括转轴2、转动分隔板3、旋转电机4和伸缩密封板机构，主箱体1内通过转轴2设有转动分隔板3，转轴同轴线对称设有两组与转动分隔板上下端固定连接，上端转轴与主箱体轴承转动连接，下端转轴贯穿主箱体底端与其轴承密封转动连接，主箱体1底部设有旋转电机4，旋转电机输出端与下端转轴连接传动，转动分隔板3上下端设有伸缩密封板机构，压制机构包括延伸台5、定位台6、下模框7、固定机构、下支架8、脱模机构和下压机构，转动分隔板3两侧对称固定设有延伸台5，延伸台上下分有多层且延伸台下侧与转动分隔板之间设有加强筋，延伸台5上通过定位台6设有下模框7，下模框内设有通槽，定位台与通槽紧密适配且定位台上表面与下模框内底面平齐，下模框7两侧的延伸台5上设有固定机构，延伸台5下方通过下支架8设有脱模机构，下支架与延伸台固定架空连接，下模框7上方的下支架8上设有下压机构。
18.伸缩密封板机构包括伸缩槽9、伸缩隔板10、伸缩杆11和锁定槽12，转动分隔板3上下侧面上开设有伸缩槽9，转轴伸入伸缩槽内与其底部固定连接，伸缩槽9内活动设有伸缩隔板10，伸缩隔板上设有贯穿孔与转轴活动适配，伸缩隔板10内侧与伸缩槽9内底面之间设有伸缩杆11，伸缩杆嵌入式固定设置在伸缩槽底端且伸缩端与伸缩隔板底端固定连接，主箱体1内上下侧对称开设有锁定槽12，伸缩隔板10与锁定槽12密封适配，锁定槽中设有密封胶垫与伸缩隔板密封接触。
19.固定机构包括固定板13、伸缩柱14、斜面压块15和三角侧边16，延伸台5上对称固定设有固定板13，固定板13对侧面通过伸缩柱14设有斜面压块15，伸缩柱嵌入式固定设置在固定板上且对称设有多组，斜面压块垂直面与伸缩柱伸缩端固定连接，下模框7两侧对称固定设有三角侧边16，三角侧边斜面朝外设置，斜面压块15与三角侧边16斜面适配，呈挤压固定状态固定下模框，更换不同模具时将伸缩柱缩回即可将下模框拆卸，安装上新的下模框再次锁紧即可。
20.脱模机构包括贯穿槽17、顶升缸18和适配顶板19，定位台6上贯穿延伸台5设有贯穿槽17，下支架8上对称固定设有顶升缸18，顶升缸18上侧伸缩端固定设有适配顶板19，适配顶板19与贯穿槽17大小适配且适配顶板上表面与定位台上表面平齐，此时顶升缸为伸出一段距离状态，在此状态下进行冻干加工，加工后顶升缸先回缩，使适配顶板与冻干食品脱模，然后在伸出带动适配顶板将下模框内挤压成型的冻干食品顶出实现自动脱模。
21.下压机构包括下压杆20、连接板21、上压模板22、连接方柱23、方形槽24和锁定螺栓25，主箱体1顶端和下模框7上方的下支架8上对称固定设有下压杆20，下压杆20下方通过连接板21设有上压模板22，下压杆下方伸缩端与连接板固定连接，连接板21下方固定设有连接方柱23，上压模板22上方设有方形槽24，连接方柱23与方形槽24拼接适配，方形槽24外侧设有锁定螺栓25与连接方柱23锁定连接，锁定螺栓贯穿方形槽侧面与其螺纹适配，上压模板与下模框适配，更换模具时将锁定螺栓松开，拆下上压模板，更换上新的上压模板再将其上方的锁定螺栓锁紧即可。
22.主箱体1内两侧对称设有注气口26，注气口对称设有多组，主箱体1顶端两侧分别
安装有加热器27和制冷机28，加热器27和制冷机28分别与两侧的多组注气口26管道连通，一侧注入冷气进行冷冻，另一侧注入热气加热，并通过转动分隔板将左右两侧空间分隔，主箱体1顶端安装有真空泵29，真空泵与主箱体内部连通，主箱体1前侧通过铰链设有铰接密封门30，转动分隔板3前后侧对称嵌入式设有竖向分隔胶板31，竖向分隔胶板与铰接密封门内侧面和主箱体内后侧壁贴合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种冻干加工挤压成型装置，其特征在于：包括主箱体(1)、旋转隔板机构和压制机构，所述旋转隔板机构包括转轴(2)、转动分隔板(3)、旋转电机(4)和伸缩密封板机构，所述主箱体(1)内通过转轴(2)设有转动分隔板(3)，所述主箱体(1)底部设有旋转电机(4)，所述转动分隔板(3)上下端设有伸缩密封板机构，所述压制机构包括延伸台(5)、定位台(6)、下模框(7)、固定机构、下支架(8)、脱模机构和下压机构，所述转动分隔板(3)两侧对称设有延伸台(5)，所述延伸台(5)上通过定位台(6)设有下模框(7)，所述下模框(7)两侧的延伸台(5)上设有固定机构，所述延伸台(5)下方通过下支架(8)设有脱模机构，所述下模框(7)上方的下支架(8)上设有下压机构。2.根据权利要求1所述的一种冻干加工挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩密封板机构包括伸缩槽(9)、伸缩隔板(10)、伸缩杆(11)和锁定槽(12)，所述转动分隔板(3)上下侧设有伸缩槽(9)，所述伸缩槽(9)内设有伸缩隔板(10)，所述伸缩隔板(10)内侧与伸缩槽(9)内底面之间设有伸缩杆(11)，所述主箱体(1)内上下侧对称设有锁定槽(12)，所述伸缩隔板(10)与锁定槽(12)密封适配。3.根据权利要求1所述的一种冻干加工挤压成型装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板(13)、伸缩柱(14)、斜面压块(15)和三角侧边(16)，所述延伸台(5)上对称设有固定板(13)，所述固定板(13)对侧面通过伸缩柱(14)设有斜面压块(15)，所述下模框(7)两侧对称设有三角侧边(16)，所述斜面压块(15)与三角侧边(16)斜面适配。4.根据权利要求1所述的一种冻干加工挤压成型装置，其特征在于：所述脱模机构包括贯穿槽(17)、顶升缸(18)和适配顶板(19)，所述定位台(6)上贯穿延伸台(5)设有贯穿槽(17)，所述下支架(8)上对称设有顶升缸(18)，所述顶升缸(18)上设有适配顶板(19)，所述适配顶板(19)与贯穿槽(17)适配。5.根据权利要求1所述的一种冻干加工挤压成型装置，其特征在于：所述下压机构包括下压杆(20)、连接板(21)、上压模板(22)、连接方柱(23)、方形槽(24)和锁定螺栓(25)，所述主箱体(1)顶端和下模框(7)上方的下支架(8)上对称设有下压杆(20)，所述下压杆(20)下方通过连接板(21)设有上压模板(22)，所述连接板(21)下方设有连接方柱(23)，所述上压模板(22)上方设有方形槽(24)，所述连接方柱(23)与方形槽(24)适配，所述方形槽(24)外侧设有锁定螺栓(25)与连接方柱(23)锁定连接。6.根据权利要求1所述的一种冻干加工挤压成型装置，其特征在于：所述主箱体(1)内两侧对称设有注气口(26)，所述主箱体(1)顶端两侧分别对称设有加热器(27)和制冷机(28)，所述加热器(27)和制冷机(28)分别与两侧的注气口(26)管道连通，所述主箱体(1)顶端设有真空泵(29)，所述主箱体(1)前侧设有铰接密封门(30)，所述转动分隔板(3)前后侧对称设有竖向分隔胶板(31)。

技术总结

本实用新型公开一种冻干加工挤压成型装置，主箱体内通过转轴设有转动分隔板，主箱体底部设有旋转电机，转动分隔板上下端设有伸缩密封板机构，转动分隔板两侧对称设有延伸台，延伸台上通过定位台设有下模框，下模框两侧的延伸台上设有固定机构，延伸台下方通过下支架设有脱模机构，下模框上方的下支架上设有下压机构；本实用新型通过设置下压机构配合下模框实现了食品在塑性状态下进行冻干加工，使得泥状的食品可根据需求生产出不同形状，且通过固定机构实现了下模框的拆装更换，装置实用性大大增加，同时通过脱模机构的顶出方便了冻干加工后食品的顶出，无需人工手动抠出，方便快捷。方便快捷。方便快捷。