一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机的制作方法

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1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机。

背景技术：

2.封口机在食品加工厂十分常见，主要是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口。
3.根据检索发现，中国专利文献，授权公告号cn215098484u，公开了一种螺蛳粉生产用全自动封口机，该装置通过设置连接板和滚轮之间的配合实现传送带的转动，从而带动放置架移动，从而带动螺蛳粉移动，同时解决了现有的桶状包装设备其不具备对螺蛳粉进行固定，从而导致包装时螺蛳粉偏移的问题，但是根据螺丝粉调味料料包特殊属性，因其受到挤压容易漏出，会浪费材料，且在封口的过程中，需要足够的停顿时间来完成封口工作，不然容易造成封口不严密，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，具备防止料包位置偏移和给予足够的封口时间等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，包括装置体，所述装置体包括夹持组件、封口组件、传动组件、安装架与集料盒，所述夹持组件安装于传动组件顶端，所述封口组件安装于安装架顶端，所述传动组件安装于安装架侧端，所述集料盒安装于安装架侧端；
8.所述夹持组件包括放置块、气缸一、抵压块、挡块、侧板与放置槽，所述放置块安装于输送带顶端，且顶端安装有侧板，所述气缸一安装于侧板侧端，且侧端安装有抵压块，所述挡块安装于放置块顶端，所述放置槽开设于放置块侧端；
9.所述封口组件包括顶板、气缸二、连接板、连接柱与封口板，所述顶板安装于安装架顶端，且顶端安装有气缸二，所述连接板安装于气缸二底端，且底端安装有连接柱，所述封口板安装于连接柱底端；
10.所述传动组件包括电机、间歇齿轮一、间歇齿轮二与输送带，所述电机安装于安装架侧端，且输出端安装有间歇齿轮一，所述间歇齿轮二安装于间歇齿轮一侧端，且外壁安装有输送带。
11.优选的，所述夹持组件阵列固定安装于传动组件顶端，所述封口组件固定安装于安装架顶端。
12.通过上述技术方案，夹持组件配合封口组件将料包夹紧然后进行封口，可以防止
料包在封口过程中发生偏移和调味料因挤压而漏出。
13.优选的，所述传动组件固定安装于安装架侧端，所述集料盒放置于安装架侧端。
14.通过上述技术方案，传动组件配合集料盒将料包在输送的过程中被封口，最后被收集，提高了工作效率。
15.优选的，所述放置块固定安装于输送带顶端，且顶端固定安装有侧板，所述气缸一固定安装于侧板侧端，且侧端固定安装有抵压块，所述挡块固定安装于放置块顶端，所述放置槽贯穿开设于放置块侧端。
16.通过上述技术方案，放置槽贯穿开设于放置块侧端，结合料包易漏出的特点，设计成上小下大的形状，防止在封口的过程中料包中调味料被挤出，启动气缸一，气缸一带动抵压块朝向挡块的方向移动，直至将料包上口被挤压在抵压块和挡块之间，从而固定住料包进行封口。
17.优选的，所述顶板固定安装于安装架顶端，且顶端固定安装有气缸二，所述连接板固定安装于气缸二底端，且底端对称固定安装有连接柱，所述封口板固定安装于连接柱底端。
18.通过上述技术方案，启动气缸二，气缸二带动连接板向下移动，连接板移动带动通过连接柱安装的封口板向下移动，从而封口板将挡块顶端的料包上口进行封口。
19.优选的，所述电机固定安装于安装架侧端，且输出端可转动安装有间歇齿轮一，所述间歇齿轮二可转动安装于间歇齿轮一侧端，且外壁可转动安装有输送带。
20.通过上述技术方案，启动电机，电机带动间歇齿轮一转动，间歇齿轮一转动的过程中，当其外壁的凸块和间歇齿轮二外壁的凸块相接触的时候，间歇齿轮二转动，从而带动输送带转动，当间歇齿轮一上凸块离开间歇齿轮二上的凸块时，间歇齿轮二停止转动，输送带也停止转动，停止的时间正好为料包完成封口的时间，提高了封口的质量。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，具备以下有益效果：
22.1、本实用新型通过将料包放到放置槽内部，启动启动气缸一，气缸一带动抵压块朝向挡块的方向移动，直至将料包上口被挤压在抵压块和挡块之间，从而固定住料包，启动气缸二，气缸二带动连接板向下移动，连接板移动带动通过连接柱安装的封口板向下移动，从而封口板将挡块顶端的料包上口进行封口。
23.2、本实用新型通过启动电机，电机带动间歇齿轮一转动，间歇齿轮一转动的过程中，当其外壁的凸块和间歇齿轮二外壁的凸块相接触的时候，间歇齿轮二转动，从而带动输送带转动，当间歇齿轮一上凸块离开间歇齿轮二上的凸块时，间歇齿轮二停止转动，输送带也停止转动，停止的时间正好为料包完成封口的时间，提高了封口的质量。
附图说明
24.图1为本实用新型结构全自动封口机示意图；
25.图2为本实用新型结构全自动封口机左视示意图；
26.图3为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图；
27.图4为本实用新型结构图2中b的局部放大示意图。
28.其中：1、装置体；2、夹持组件；3、封口组件；4、传动组件；5、安装架；6、集料盒；21、
放置块；22、气缸一；23、抵压块；24、挡块；25、侧板；26、放置槽；31、顶板；32、气缸二；33、连接板；34、连接柱；35、封口板；41、电机；42、间歇齿轮一；43、间歇齿轮二；44、输送带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，包括装置体1，装置体1包括夹持组件2、封口组件3、传动组件4、安装架5与集料盒6，夹持组件2安装于传动组件4顶端，封口组件3安装于安装架5顶端，传动组件4安装于安装架5侧端，集料盒6安装于安装架5侧端；
31.夹持组件2包括放置块21、气缸一22、抵压块23、挡块24、侧板25与放置槽26，放置块21安装于输送带44顶端，且顶端安装有侧板25，气缸一22安装于侧板25侧端，且侧端安装有抵压块23，挡块24安装于放置块21顶端，放置槽26开设于放置块21侧端；
32.封口组件3包括顶板31、气缸二32、连接板33、连接柱34与封口板35，顶板31安装于安装架5顶端，且顶端安装有气缸二32，连接板33安装于气缸二32底端，且底端安装有连接柱34，封口板35安装于连接柱34底端；
33.传动组件4包括电机41、间歇齿轮一42、间歇齿轮二43与输送带44，电机41安装于安装架5侧端，且输出端安装有间歇齿轮一42，间歇齿轮二43安装于间歇齿轮一42侧端，且外壁安装有输送带44。
34.具体的，夹持组件2阵列固定安装于传动组件4顶端，封口组件3固定安装于安装架5顶端，优点是，夹持组件2配合封口组件3将料包夹紧然后进行封口，可以防止料包在封口过程中发生偏移和调味料因挤压而漏出。
35.具体的，传动组件4固定安装于安装架5侧端，集料盒6放置于安装架5侧端，优点是，传动组件4配合集料盒6将料包在输送的过程中被封口，最后被收集，提高了工作效率。
36.具体的，放置块21固定安装于输送带44顶端，且顶端固定安装有侧板25，气缸一22固定安装于侧板25侧端，且侧端固定安装有抵压块23，挡块24固定安装于放置块21顶端，放置槽26贯穿开设于放置块21侧端，优点是，放置槽26贯穿开设于放置块21侧端，结合料包易漏出的特点，设计成上小下大的形状，防止在封口的过程中料包中调味料被挤出，启动气缸一22，气缸一22带动抵压块23朝向挡块24的方向移动，直至将料包上口被挤压在抵压块23和挡块24之间，从而固定住料包进行封口。
37.具体的，顶板31固定安装于安装架5顶端，且顶端固定安装有气缸二32，连接板33固定安装于气缸二32底端，且底端对称固定安装有连接柱34，封口板35固定安装于连接柱34底端，优点是，启动气缸二32，气缸二32带动连接板33向下移动，连接板33移动带动通过连接柱34安装的封口板35向下移动，从而封口板35将挡块24顶端的料包上口进行封口。
38.具体的，电机41固定安装于安装架5侧端，且输出端可转动安装有间歇齿轮一42，间歇齿轮二43可转动安装于间歇齿轮一42侧端，且外壁可转动安装有输送带44，优点是，启动电机41，电机41带动间歇齿轮一42转动，间歇齿轮一42转动的过程中，当其外壁的凸块和
间歇齿轮二43外壁的凸块相接触的时候，间歇齿轮二43转动，从而带动输送带44转动，当间歇齿轮一42上凸块离开间歇齿轮二43上的凸块时，间歇齿轮二43停止转动，输送带44也停止转动，停止的时间正好为料包完成封口的时间，提高了封口的质量。
39.在使用时，通过将料包放到放置槽26内部，启动启动气缸一22，气缸一22带动抵压块23朝向挡块24的方向移动，直至将料包上口被挤压在抵压块23和挡块24之间，从而固定住料包，启动气缸二32，气缸二32带动连接板33向下移动，连接板33移动带动通过连接柱34安装的封口板35向下移动，从而封口板35将挡块24顶端的料包上口进行封口，通过启动电机41，电机41带动间歇齿轮一42转动，间歇齿轮一42转动的过程中，当其外壁的凸块和间歇齿轮二43外壁的凸块相接触的时候，间歇齿轮二43转动，从而带动输送带44转动，当间歇齿轮一42上凸块离开间歇齿轮二43上的凸块时，间歇齿轮二43停止转动，输送带44也停止转动，停止的时间正好为料包完成封口的时间，提高了封口的质量。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)包括夹持组件(2)、封口组件(3)、传动组件(4)、安装架(5)与集料盒(6)，所述夹持组件(2)安装于传动组件(4)顶端，所述封口组件(3)安装于安装架(5)顶端，所述传动组件(4)安装于安装架(5)侧端，所述集料盒(6)安装于安装架(5)侧端；所述夹持组件(2)包括放置块(21)、气缸一(22)、抵压块(23)、挡块(24)、侧板(25)与放置槽(26)，所述放置块(21)安装于输送带(44)顶端，且顶端安装有侧板(25)，所述气缸一(22)安装于侧板(25)侧端，且侧端安装有抵压块(23)，所述挡块(24)安装于放置块(21)顶端，所述放置槽(26)开设于放置块(21)侧端；所述封口组件(3)包括顶板(31)、气缸二(32)、连接板(33)、连接柱(34)与封口板(35)，所述顶板(31)安装于安装架(5)顶端，且顶端安装有气缸二(32)，所述连接板(33)安装于气缸二(32)底端，且底端安装有连接柱(34)，所述封口板(35)安装于连接柱(34)底端；所述传动组件(4)包括电机(41)、间歇齿轮一(42)、间歇齿轮二(43)与输送带(44)，所述电机(41)安装于安装架(5)侧端，且输出端安装有间歇齿轮一(42)，所述间歇齿轮二(43)安装于间歇齿轮一(42)侧端，且外壁安装有输送带(44)。2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，其特征在于：所述夹持组件(2)阵列固定安装于传动组件(4)顶端，所述封口组件(3)固定安装于安装架(5)顶端。3.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，其特征在于：所述传动组件(4)固定安装于安装架(5)侧端，所述集料盒(6)放置于安装架(5)侧端。4.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，其特征在于：所述放置块(21)固定安装于输送带(44)顶端，且顶端固定安装有侧板(25)，所述气缸一(22)固定安装于侧板(25)侧端，且侧端固定安装有抵压块(23)，所述挡块(24)固定安装于放置块(21)顶端，所述放置槽(26)贯穿开设于放置块(21)侧端。5.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，其特征在于：所述顶板(31)固定安装于安装架(5)顶端，且顶端固定安装有气缸二(32)，所述连接板(33)固定安装于气缸二(32)底端，且底端对称固定安装有连接柱(34)，所述封口板(35)固定安装于连接柱(34)底端。6.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，其特征在于：所述电机(41)固定安装于安装架(5)侧端，且输出端可转动安装有间歇齿轮一(42)，所述间歇齿轮二(43)可转动安装于间歇齿轮一(42)侧端，且外壁可转动安装有输送带(44)。

技术总结

本实用新型涉及封口机技术领域，且公开了一种螺蛳粉调味料生产用全自动封口机，包括装置体，装置体包括夹持组件、封口组件、传动组件、安装架与集料盒，夹持组件安装于传动组件顶端，传动组件安装于安装架侧端，集料盒安装于安装架侧端，夹持组件包括放置块、气缸一、抵压块、挡块、侧板与放置槽，封口组件包括顶板、气缸二、连接板、连接柱与封口板，传动组件包括电机、间歇齿轮一、间歇齿轮二与输送带。该螺蛳粉调味料生产用全自动封口机通过设置夹持组件，可以将料包进行固定住，防止在封口过程中位置发生偏移和料包里的调味料漏出，且通过设置间歇齿轮一和间歇齿轮二配合工作，给封口足够的工作时间，提高了封口质量。提高了封口质量。提高了封口质量。