一种硅棒防粘偏装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种防粘偏装置，具体涉及一种硅棒防粘偏装置，属于晶棒加工领域。

背景技术：

2.随着光伏行业的快速发展，大尺寸，薄片化要求越来越高，切割难度也在逐渐加大，而为了取得完整硅片，需要在硅棒粘接玻璃板或者塑料板，在硅棒切割后，切入玻璃板或者塑料板一定深度，从而保证硅片表面纹理的一致性。玻璃板或者塑料板粘接在晶托上，晶托用于装夹至多线切割机上。
3.硅棒与塑料板、晶托的相对位置比较重要，粘棒不能粘偏，晶棒两侧空间越来越小，对粘棒的精度要求提上日程，粘偏会导致压碎片盒和导轮导致整刀报废异常，损失大。为控制粘棒精度不粘偏，专利cn205766947u提供一种硅棒粘托定位装置，包括机架和光轴，光轴上滑动且可转动的套设有两个转轴杆，每个转轴杆的头部各设有一个硅棒顶头；光轴下方的机架上设有两个玻璃板顶杆，玻璃板顶杆下方的机架上设有两个铁托顶丝，通过硅棒顶头、玻璃板顶杆、铁托顶丝对硅棒、玻璃板及铁托进行定位，防止粘偏，使得粘料效率更高，粘接质量更好，但是此装置在使用时只能根据硅棒的长度调整转抽杆在光轴上的轴向位置，硅棒顶头、玻璃板顶杆、铁托顶丝在横向上的位置只能手动移动整个装置才能实现，操作麻烦，适应性差，且自动化程度低，影响硅棒的精度和粘棒效率。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种硅棒防粘偏装置，有效控制粘棒精度，避免塑料板粘偏异常，提高粘棒效率。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种硅棒防粘偏装置，包括底座、定位装置及晶托调节装置，定位装置和晶托调节装置分别设置于底座上，晶托设置于晶托调节装置上，晶托的表面设有塑料板，定位装置位于塑料板的两侧对塑料板定位调节；
6.晶托调节装置至少设有两个分布于晶托两端的底部，晶托调节装置包括晶托导轨基座、导轨及晶托固定块，导轨设置于晶托导轨基座上，导轨上可移动设有两个晶托固定块，晶托固定块的一侧设有贯穿的通孔，通孔内设有螺丝将晶托固定块锁紧在导轨上，晶托设置于导轨上，两晶托固定块对晶托调节固定；
7.定位装置至少设置四个对称分布于塑料板的两侧，定位装置包括规整气缸、气缸固定支架及位置调节螺栓，气缸固定支架上设有规整气缸，规整气缸的一端设有顶块，顶块在规整气缸的带动下对塑料板调节定位，规整气缸的另一端设有位置调节螺栓。
8.本实用新型进一步限定的技术方案是：
9.进一步的，前述硅棒防粘偏装置中，螺丝为堵头螺丝。
10.前述硅棒防粘偏装置中，气缸固定支架的底端向外延伸形成固定边，固定边上设有固定孔，气缸固定支架通过螺栓固定在底座上。
11.技术效果，安装拆卸方便，使用方便。
12.前述硅棒防粘偏装置中，顶块位于塑料板与晶托交接处的一侧，顶块在规整气缸的伸缩下抵于塑胶板与晶托。
13.技术效果，确保顶板能够第一部分抵于晶托，一部分抵于塑料板，以晶托为基准很好的调节塑料板，确保塑料板与晶托平行。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型晶托调节装置，先将晶托调整到位，然后结合规整气缸推动顶块对塑料板和晶托进行调节定位，两者相结合共同调节塑料板和晶托的位置，提高精确度，杜绝塑料板粘偏异常，晶托和塑料板的偏差可以控制在1mm范围内，解决塑料板粘偏异常，自动化程度高，提升粘棒单产，并能够依据各胶水固化时间差异，调整计时器，计时结束，气缸自动回退。
16.本实用新型采用规整气缸、导轨、晶托位置固定块来对对应的塑料板和晶托调整定位，调整的范围广，适用不同的尺寸，适用性强。
17.本实用新型中在规整气缸的另一侧设有位置调节螺栓，气缸自动顶出，微调规整气缸连杆尾部的位置调节螺栓，确保塑料板与晶托平行，进一步防止粘偏的发生。
18.本实用新型根据各机型晶托规格，调整晶托固定块的位置，确保线性水平后，锁紧堵头螺丝偏差可以控制在1mm以内，并能够依据各胶水固化时间差异，调整计时器，计时结束，气缸自动回退，实现自动化生产，提高粘棒效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例硅棒防粘偏装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例硅棒防粘偏装置使用时的结构示意图；
21.图中：1-底座，2-晶托，3-塑料板，4-晶托导轨基座，5-导轨，6-晶托固定块，7-规整气缸，8-气缸固定支架，81-固定边，9-位置调节螺栓，10-顶块，11-通孔。
具体实施方式
22.实施例1
23.本实施例提供一种硅棒防粘偏装置，结构如图1所示，包括底座1、定位装置及晶托调节装置，定位装置和晶托调节装置分别设置于底座1上，晶托2设置于晶托调节装置上，晶托2的表面设有塑料板3，定位装置位于塑料板3的两侧对塑料板3定位调节；
24.晶托调节装置至少设有两个分布于晶托2两端的底部，晶托调节装置包括晶托导轨基座4、导轨5及晶托固定块6，导轨5设置于晶托导轨基座4上，导轨5上可移动设有两个晶托固定块6，晶托固定块6的一侧设有贯穿的通孔11，通孔11内设有堵头螺丝将晶托固定块6锁紧在导轨5上，晶托2设置于导轨5上，两晶托固定块6对晶托2调节固定；
25.定位装置至少设置四个对称分布于塑料板3的两侧，定位装置包括规整气缸7、气缸固定支架8及位置调节螺栓9，气缸固定支架8上设有规整气缸7，规整气缸7的一端设有顶块10，顶块10在规整气缸7的带动下对塑料板3调节定位，规整气缸7的另一端设有位置调节螺栓9。
26.在本实施例中，晶托固定块6通过堵头螺丝固定在导轨5上。
27.在本实施例中，气缸固定支架8的底端向外延伸形成固定边81，固定边81上设有固定孔，气缸固定支架8通过螺栓固定在底座1上。
28.在本实施例中，顶块10位于塑料板3与晶托2交接处的一侧，顶块10在规整气缸7的伸缩下抵于塑胶板3与晶托2。
29.在本实施例中，规整气缸7采用现有技术中的气缸，在底座1上安装有按钮，规整气缸7采用现有技术进行控制，通过按钮启闭。
30.具体实施时，如图2所示，可以根据需要在底座1上设置多组硅棒防粘偏装置，即一个底座上设置多组定位装置和晶托调节装置，便于胶水固化等待，提高效率；
31.依据各机型晶托规格，调整晶托固定块6，确保线性水平后，锁紧堵头螺丝，晶托2涂胶放置塑料板3，按下启动按钮，电磁阀信号导通，4只气缸同时进气，气缸位置可通过位置调节螺栓9调节位置，确保塑料板3与晶托2平行，胶水固化时间为15min,计时器设定时间为5min，计时结束，气缸自动回退，防止溢胶粘连气缸顶块。
32.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种硅棒防粘偏装置，其特征在于：包括底座（1）、定位装置及晶托调节装置，所述定位装置和晶托调节装置分别设置于所述底座（1）上，晶托（2）设置于所述晶托调节装置上，所述晶托（2）的表面设有塑料板（3），所述定位装置位于所述塑料板（3）的两侧对塑料板（3）定位调节；所述晶托调节装置至少设有两个分布于所述晶托（2）两端的底部，所述晶托调节装置包括晶托导轨基座（4）、导轨（5）及晶托固定块（6），所述导轨（5）设置于所述晶托导轨基座（4）上，所述导轨（5）上可移动设有两个晶托固定块（6），所述晶托固定块（6）的一侧设有贯穿的通孔（11），所述通孔（11）内设有螺丝将晶托固定块（6）锁紧在导轨（5）上，所述晶托（2）设置于所述导轨（5）上，两晶托固定块（6）对晶托（2）调节固定；所述定位装置至少设置四个对称分布于塑料板（3）的两侧，所述定位装置包括规整气缸（7）、气缸固定支架（8）及位置调节螺栓（9），所述气缸固定支架（8）上设有所述规整气缸（7），所述规整气缸（7）的一端设有顶块（10），所述顶块（10）在规整气缸（7）的带动下对塑料板（3）调节定位，所述规整气缸（7）的另一端设有所述位置调节螺栓（9）。2.根据权利要求1所述的硅棒防粘偏装置，其特征在于：所述螺丝为堵头螺丝。3.根据权利要求1所述的硅棒防粘偏装置，其特征在于：所述气缸固定支架（8）的底端向外延伸形成固定边（81），所述固定边（81）上设有固定孔，所述气缸固定支架（8）通过螺栓固定在底座（1）上。4.根据权利要求1所述的硅棒防粘偏装置，其特征在于：所述顶块（10）位于所述塑料板（3）与晶托（2）交接处的一侧，所述顶块（10）在规整气缸（7）的伸缩下抵于所述塑料板（3）与晶托（2）。

技术总结

本实用新型涉及一种硅棒防粘偏装置，涉及晶棒加工领域，包括底座、定位装置及晶托调节装置，晶托设置于晶托调节装置上，晶托的表面设有塑料板，定位装置位于塑料板的两侧对塑料板定位调节；晶托调节装置包括晶托导轨基座、导轨及晶托固定块，导轨设置于晶托导轨基座上，导轨上设有两个晶托固定块，晶托固定块的一侧设有贯穿的通孔，通孔内设有螺丝将晶托固定块锁紧在导轨上，晶托设置于导轨上，两晶托固定块对晶托调节固定；定位装置包括规整气缸、气缸固定支架及位置调节螺栓，气缸固定支架上设有规整气缸，规整气缸的一端设有顶块，规整气缸的另一端设有位置调节螺栓；该装置有效控制粘棒精度，避免塑料板粘偏异常，提高粘棒效率。棒效率。棒效率。