一种新型金属窗生产用钻孔装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金属窗生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型金属窗生产用钻孔装置。

背景技术：

2.众所周知，金属窗一般指铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，在金属窗生产过程中，需要对金属边框进行大量的钻孔工作，用于框架之间、纱窗和框架之间的组装，其在金属窗生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的金属窗在进行钻孔时，一般是人工先对边框进行测量定位，然后利用手电钻对其进行钻孔工作。
4.现有的金属窗在进行钻孔中发现，人工钻孔只适用于少量的金属窗加工生产，当生产规模比较大时，人工钻孔不仅对人力消耗比较大，而且钻孔效率也比较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以同时进行多组规则位置的钻孔工作，并可以调节电钻数量和位置，提高金属窗的钻孔效率，从而增强实用性的新型金属窗生产用钻孔装置。
6.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，包括多组钻头，还包括钻孔组件，
7.钻孔组件包括底座、夹具、支架、两组升降气缸、滑轨、多组滑块、多组顶丝和多组气动马达，支架安装在底座的顶端，夹具安装在底座的顶端中部，两组升降气缸的顶端分别与支架顶部底端的左右两侧连接，两组升降气缸的输出端分别与滑轨顶端的左右两侧连接，多组滑块均与滑轨滑动连接，多组滑块的前端均设置有螺纹孔，多组顶丝分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组顶丝的后端均与滑轨的前端紧贴，多组气动马达的顶端分别与多组滑块的底端连接，多组钻头分别安装在多组气动马达的输出端。
8.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括多组蝶形把手，多组蝶形把手分别安装在多组顶丝的前端。
9.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，多组气动马达的进气端与出气端相互串联。
10.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括两组减压阀，两组减压阀分别安装在两组升降气缸的顶端的进气管上。
11.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，夹具包括固定板、两组夹紧气缸和两组夹紧板，固定板安装在底座的顶端后侧，两组夹紧气缸分别安装在底座顶端前侧的左右两侧，两组夹紧板分别安装在两组夹紧气缸的输出端。
12.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别安装在两组夹紧板的后端。
13.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括翻转气缸、翻转电机和翻板，翻转气缸安装在底座的顶端左侧，翻转电机安装在翻转气缸的输出端，翻板安装在翻转电机的输出端。
14.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括刻度尺，刻度尺安装在滑轨的前端顶部。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行金属窗的钻孔时，先将框架安装固定在夹具上，然后通过需要钻孔的数量和位置调整钻头的数量和位置，拨动多组滑块将位置调好之后，拧紧所有顶丝，然后开启所有启动马达，操作两组升降气缸同时下降对框架进行一次性多组钻孔，钻孔完毕后，操作两组升降气缸缩回至初始位，完成钻孔；通过该装置，可以同时进行多组规则位置的钻孔工作，并可以调节电钻数量和位置，提高金属窗的钻孔效率，从而增强了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的滑块左视结构示意图；
18.图3是本实用新型的多组气动马达连接结构示意图；
19.图4是本实用新型的夹具俯视结构示意图；
20.附图中标记：1、钻头；2、底座；3、夹具；4、支架；5、升降气缸；6、滑轨；7、滑块；8、顶丝；9、气动马达；10、蝶形把手；11、减压阀；12、固定板；13、夹紧气缸；14、夹紧板；15、橡胶垫；16、翻转气缸；17、翻转电机；18、翻板；19、刻度尺。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，包括多组钻头1，还包括钻孔组件，
23.钻孔组件包括底座2、夹具3、支架4、两组升降气缸5、滑轨6、多组滑块7、多组顶丝8和多组气动马达9，支架4安装在底座2的顶端，夹具3安装在底座2的顶端中部，两组升降气缸5的顶端分别与支架4顶部底端的左右两侧连接，两组升降气缸5的输出端分别与滑轨6顶端的左右两侧连接，多组滑块7均与滑轨6滑动连接，多组滑块7的前端均设置有螺纹孔，多组顶丝8分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组顶丝8的后端均与滑轨6的前端紧贴，多组气动马达9的顶端分别与多组滑块7的底端连接，多组钻头1分别安装在多组气动马达9的输出端；在进行金属窗的钻孔时，先将框架安装固定在夹具上，然后通过需要钻孔的数量和位置调整钻头的数量和位置，拨动多组滑块将位置调好之后，拧紧所有顶丝，然后开启所有启动马达，操作两组升降气缸同时下降对框架进行一次性多组钻孔，钻孔完毕后，操作两组升降气缸缩回至初始位，完成钻孔；通过该装置，可以同时进行多组规则位置的钻孔工作，并可以调节电钻数量和位置，提高金属窗的钻孔效率，从而增强了实用性。
24.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括多组蝶形把手10，多组蝶形把手10分别安装在多组顶丝8的前端；多组蝶形把手可以更加编辑的对顶丝进行旋转，提高钻头调整效率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，多组气动马达9的进气端与出气端相互串联；多组气动马达相互串联可以确保所有气动马达的转速相同，使得多组钻头的钻孔速度一致，防止出现钻孔速度不一致导致个别钻头钻孔速度慢将框架顶变形，从而提高钻孔质量，从而增强了实用性。
26.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括两组减压阀11，两组减压阀11分别安装在两组升降气缸5的顶端的进气管上；两组减压阀可以在钻孔过程中，始终保持同步的下降速度，也可以防止两组升降气缸下降速度过快造成钻头将框架顶变形，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，夹具3包括固定板12、两组夹紧气缸13和两组夹紧板14，固定板12安装在底座2的顶端后侧，两组夹紧气缸13分别安装在底座2顶端前侧的左右两侧，两组夹紧板14分别安装在两组夹紧气缸13的输出端；当进行上料时，将框架放置在底座上，然后操作两组升降气缸输出带动两组夹紧板配合固定板将框架固定住，通过该装置可以提高上料固定速度，从而增强了实用性。
28.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括两组橡胶垫15，两组橡胶垫15分别安装在两组夹紧板14的后端；两组橡胶垫可以在两组夹紧板夹紧时进行缓冲，防止夹紧压力过大造成框架变形，从而增强了实用性。
29.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括翻转气缸16、翻转电机17和翻板18，翻转气缸16安装在底座2的顶端左侧，翻转电机17安装在翻转气缸16的输出端，翻板18安装在翻转电机17的输出端；当框架需要两面钻孔时，可以在一面钻孔结束后，操作翻转气缸输出，将翻板插入到框架的方槽内，然后松开夹具，开启翻转电机输出将框架旋转相应角度后再利用夹具夹紧框架，继续进行下一面钻孔，通过该装置可以实现对框架的自动旋转，提高框架钻孔的调整效率，从而增强了实用性。
30.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，还包括刻度尺19，刻度尺19安装在滑轨6的前端顶部；刻度尺可以更加直观便捷的对多组滑块的位置进行调整，从而增强了实用性。
31.本实用新型的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其在工作时，在进行金属窗的钻孔时，将框架放置在底座上，然后操作两组升降气缸输出带动两组夹紧板配合固定板将框架固定住，然后通过需要钻孔的数量和位置调整钻头的数量和位置，拨动多组滑块将位置调好之后，通过蝶形把手拧紧所有顶丝，然后开启所有启动马达，操作两组升降气缸同时下降对框架进行一次性多组钻孔，钻孔完毕后，操作两组升降气缸缩回至初始位，完成钻孔，当框架需要两面钻孔时，可以在一面钻孔结束后，操作翻转气缸输出，将翻板插入到框架的方槽内，然后松开夹具，开启翻转电机输出将框架旋转相应角度后再利用夹具夹紧框架，继续进行下一面钻孔。
32.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于
名称的区分。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型金属窗生产用钻孔装置，包括多组钻头(1)，其特征在于，还包括钻孔组件，钻孔组件包括底座(2)、夹具(3)、支架(4)、两组升降气缸(5)、滑轨(6)、多组滑块(7)、多组顶丝(8)和多组气动马达(9)，支架(4)安装在底座(2)的顶端，夹具(3)安装在底座(2)的顶端中部，两组升降气缸(5)的顶端分别与支架(4)顶部底端的左右两侧连接，两组升降气缸(5)的输出端分别与滑轨(6)顶端的左右两侧连接，多组滑块(7)均与滑轨(6)滑动连接，多组滑块(7)的前端均设置有螺纹孔，多组顶丝(8)分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组顶丝(8)的后端均与滑轨(6)的前端紧贴，多组气动马达(9)的顶端分别与多组滑块(7)的底端连接，多组钻头(1)分别安装在多组气动马达(9)的输出端。2.如权利要求1所述的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其特征在于，还包括多组蝶形把手(10)，多组蝶形把手(10)分别安装在多组顶丝(8)的前端。3.如权利要求2所述的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其特征在于，多组气动马达(9)的进气端与出气端相互串联。4.如权利要求3所述的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其特征在于，还包括两组减压阀(11)，两组减压阀(11)分别安装在两组升降气缸(5)的顶端的进气管上。5.如权利要求4所述的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其特征在于，夹具(3)包括固定板(12)、两组夹紧气缸(13)和两组夹紧板(14)，固定板(12)安装在底座(2)的顶端后侧，两组夹紧气缸(13)分别安装在底座(2)顶端前侧的左右两侧，两组夹紧板(14)分别安装在两组夹紧气缸(13)的输出端。6.如权利要求5所述的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其特征在于，还包括两组橡胶垫(15)，两组橡胶垫(15)分别安装在两组夹紧板(14)的后端。7.如权利要求6所述的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其特征在于，还包括翻转气缸(16)、翻转电机(17)和翻板(18)，翻转气缸(16)安装在底座(2)的顶端左侧，翻转电机(17)安装在翻转气缸(16)的输出端，翻板(18)安装在翻转电机(17)的输出端。8.如权利要求7所述的一种新型金属窗生产用钻孔装置，其特征在于，还包括刻度尺(19)，刻度尺(19)安装在滑轨(6)的前端顶部。

技术总结

本实用新型涉及金属窗生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型金属窗生产用钻孔装置，可以同时进行多组规则位置的钻孔工作，并可以调节电钻数量和位置，提高金属窗的钻孔效率，包括多组钻头，还包括钻孔组件，钻孔组件包括底座、夹具、支架、两组升降气缸、滑轨、多组滑块、多组顶丝和多组气动马达，支架安装在底座的顶端，夹具安装在底座的顶端中部，两组升降气缸的顶端分别与支架顶部底端的左右两侧连接，两组升降气缸的输出端分别与滑轨顶端的左右两侧连接，多组滑块均与滑轨滑动连接，多组滑块的前端均设置有螺纹孔，多组顶丝分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组顶丝的后端均与滑轨的前端紧贴，多组气动马达的顶端分别与多组滑块的底端连接。块的底端连接。块的底端连接。