一种铣床自动上料装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及上料装置相关领域，尤其涉及一种铣床自动上料装置。

背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工木材的平面、沟槽，以及各种曲面等，铣床通常都需要配备上料装置，上料装置用于推送木材至铣床内部进行加工。
3.现有专利号：cn215094198u，公开了一种木工铣床逐个上料装置，涉及木工机械技术领域，包括铣床主体和设置在铣床上表面的铣刀，铣床主体一侧设置有上料箱，上料箱内部滑移设置有上料板，上料板与上料箱底部之间设置有弹簧，上料箱垂直于铣床主体侧面的两侧均设置有挡条，铣床主体一侧设置有支撑架，支撑架滑移链接有滑架，滑架靠近上料箱一侧铰接有铰接板，滑架于铰接板靠近上料箱一侧固设有挡块，支撑架于滑架之间设置有往复机构。该实用新型提供的一种木工铣床逐个上料装置在进行木板上料时，上料箱将成堆的木板最上侧的一块移动至上料位置，往复螺杆和滑架配合驱动木板进行上料及送料，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。
4.上述专利或现有上料装置存在以下问题：
5.现有上料装置对单个木材推送后需要将新的木材放在推料台上，放置新木材到推料台上时，由于木材较重，所以放置木材时，往往需要两个及以上的工作人员相互配合下抬举，而且因推料台高度较高以及在加工木材时地上存在有大量的木屑，所以工作人员在抬升时，可能会脚滑摔倒而造成木材掉落砸伤工作人员。

技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种铣床自动上料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种铣床自动上料装置，包括推料台，所述推料台与电源线一端相连接，所述推料台侧壁设有控制面板，所述推料台下端设有支架，所述推料台顶端设有推块，所述推块一侧设有夹具，所述推料台底端设有抬料装置，所述抬料装置包括固定盒，所述固定盒设于推料台底端，所述固定盒内部设有电机，所述电机输出轴上固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相连接，所述蜗轮中端设有连接杆，所述连接杆与抬升杆一端相连接，所述抬升杆另一端固定有托架，所述固定盒下端设有支撑结构。
8.优选的，所述支撑结构包括立板，所述立板设于固定盒下端，所述立板与支撑杆一端相连接，所述支撑杆另一端设有横柱，横柱与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述固定盒内部中端固定有固定架，所述固定架中部设有固定环，所述蜗杆贯穿于固定环中端。
10.优选的，所述推料台下端开设有挡槽，所述挡槽的宽度大于抬升杆的宽度。
11.优选的，所述托架由托框、横板和第二托框组成，所述托框左右两端均设有横板，一端的横板不少于四个，所述横板的端部固定有第二托框。
12.优选的，所述抬升杆与托框相连接处固定有托板，所述托框固定在托板上，并且通过不少于两排的螺栓进行固定。
13.优选的，所述托框抬升至上端后，托框的后端微微高出于推料台顶端面。
14.优选的，所述滑槽的宽度大于横柱的直径，所述横柱位于滑槽内部时与滑槽内侧表面相贴合。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设有抬料装置，将木材放置在托架上，然后通过控制面板开启电机，接着抬升杆举升托架，而将托架抬升至与推料台平行，然后将木材推出托架，使得木材滚入推料台上，由于托架在未举升状态时高度较低，所以工作人员将木材放置时较为便利，然后通过抬升杆抬升木材，接着推动木材，使木材移动至推料台上，实现便捷放料，达到了便捷放置木材且无需多名工作人员，有效的节省人力，而且，此方式放置木材有效的降低了工作风险。
17.进一步，通过设有支撑结构，支撑杆通过立板的固定，使得横柱会顶住抬升杆，使得抬升杆在举升后会被支撑杆顶住，达到了对抬升杆提升稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型抬料装置右视结构示意图；
20.图3是本实用新型抬料装置举升结构示意图；
21.图4是本实用新型托架结构示意图；
22.图5是本实用新型固定盒右视剖面结构示意图。
23.其中：推料台-1、电源线-2、控制面板-3、支架-4、推块-5、夹具-6、抬料装置-7、固定盒-71、电机-72、蜗杆-73、蜗轮-74、连接杆-75、抬升杆-76、托架-78、支撑结构-79、固定架-711、固定环-712、挡槽-701、托框-781、横板-782、第二托框-783、托板-761、立板-791、支撑杆-792、横柱-793、滑槽-794。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种铣床自动上料装置，包括推料台1，推料台1后端与电源线2相连接，推料台1与右侧面安装的控制面板3进行电连接，通过控制面板3可开启或关闭推料台1，推料台1下端通过螺栓固定有三组支架4，推料台1顶端安装有推块5，推块5与推料台1的推送轴相连接，以实现推料台1可驱动推块5来实现对推料台1上的木材进行推送，推块5左端固设有夹具6，夹具6用于对木材的一端进行夹持，以免木材在推送时发生倾斜，推料台1底端设有抬料装置7，推料台1下端开设有挡槽701。
26.请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种铣床自动上料装置，抬料装置7包括固定盒71，固定盒71通过螺栓固定在推料台1底端面左端，固定盒71内部后端通过螺栓固定有电机72，电机72输出轴与蜗杆73相插接，蜗杆73贯穿于固定环712中端，并且蜗杆73与固定环712转动连接；
27.其中，固定环712固定在固定架711中端，固定架711焊接在固定盒71内部与蜗杆73
相连接处，以实现对蜗杆73提升稳定的转动，蜗杆73前端与固定盒71转动连接；
28.蜗杆73与蜗轮74啮合连接，蜗轮74中端贯穿有连接杆75，连接杆75与固定盒71左右两端转动连接，连接杆75右端贯穿于抬升杆76一端，以实现连接杆75与抬升杆76相连接，抬升杆76的宽度小于挡槽701的宽度，使得抬升杆76进入挡槽701内部时不会与挡槽701发生碰撞，抬升杆76另一端焊接有托板761，托板761上安装有托架78，托架78通过螺栓固定在托板761上，并且通过两排螺栓固定，而且螺栓固定在托板761的左右两端，以实现托架78的固定，同时托架78不易发生侧翻，固定盒71下端设有支撑结构79；
29.其中，托架78由托框781、横板782和第二托框783组成，托框781左右两端均与横板782的一端相焊接，托框781左右两端的横板782均设有四个，另一端的横板782与第二托框783相焊接，托框781与第二托框783呈同一形状，均为圆弧状，并且圆弧角度为200
°
，使得木材在托框781和第二托框783内部时不易掉出，托框781与第二托框783抬升至上端后，托框781和第二托框783的后端高出于推料台1顶端面3cm，使得工作人员可便捷的将木材移动至推料台1上，不会因托框781和第二托框783过高而不便于推入。
30.请参阅图3，本实用新型提供一种铣床自动上料装置，支撑结构79包括立板791，立板791焊接在固定盒71底端面，以实现立板791的固定，立板791下端与支撑杆792一端转动连接，支撑杆792另一端中部焊接有横柱793，横柱793位于滑槽794内部，并且横柱793与滑槽794滑动连接，横柱793位于滑槽794内部时与滑槽794内侧表面相贴合，有着稳定高的效果，滑槽794设于抬升杆76上，以实现支撑杆792与抬升杆76相连接，支撑杆792的宽度小于挡槽701一厘米，使得支撑杆792在支撑托架78并且进入挡槽701内部后不会发生晃动。
31.工作原理如下：
32.推料台1通过支架4放置于水平地面，并且位于铣床的入料口一端，将电源线2与外界电源进行电连接，以实现推料台1通电，然后通过控制面板3开启推料台1，将木材放置在推料台1上，然后将木材的一端通过夹具6进行固定，使得木材固定在推块5上，接着通过控制面板3开启推料台1，推料台1会驱使推块5移动，从而推动木材持续移动并且进入铣床内，实现自动上料。
33.需要将木材放置在推料台1上时，工作人员可将木材放置在托架78上，由于托架78高度不高，所以工作人员可便捷放置，然后工作人员通过控制面板3开启电机72，电机72输出轴转动而驱使蜗杆73进行转动，由于蜗杆73与蜗轮74啮合连接，所以在蜗杆73转动时会带动蜗轮74进行转动，从而使连接杆75进行转动，连接杆75转动会驱使抬升杆76进行转动，抬升杆76转动时，抬升杆76的另一端会举升托架78，而将托架78抬升至与推料台1平行，此时抬升杆76会位于挡槽701内部，挡槽701用于对抬升杆76限位的作用，以免抬升杆76过多转动，而且挡槽701还用于防止抬升杆76与推料台1发生碰撞，以实现将木材抬升，然后工作人员将木材推出托架78，使得木材滚入推料台1上，实现了无需工作人员抬升木材。
34.在抬升杆76转动时，抬升杆76会带动滑槽794，由于横柱793位于滑槽794内部，所以抬升杆76带动滑槽794时会带动横柱793进行移动，因横柱793固定在支撑杆792一端，所以横柱793移动会带动支撑杆792转动，使得支撑杆792沿立板791表面转动，抬升杆76举升受力时，会按压横柱793，因横柱793通过支撑杆792的支撑，而支撑杆792又通过立板791的固定，所以支撑杆792会对横柱793进行支撑，而对抬升杆76进行支撑，实现了对抬升杆76支撑。
35.本实用新型提供一种铣床自动上料装置，通过设有抬料装置7，将木材放置在托架78上，然后通过控制面板3开启电机72，接着抬升杆76举升托架78，而将托架78抬升至与推料台1平行，然后将木材推出托架78，使得木材滚入推料台1上，由于托架78在未举升状态时高度较低，所以工作人员将木材放置时较为便利，然后通过抬升杆76抬升木材，接着推动木材，使木材移动至推料台上1，实现便捷放料，达到了便捷放置木材且无需多名工作人员，有效的节省人力，而且，此方式放置木材有效的降低了工作风险；通过设有支撑结构79，支撑杆792通过立板791的固定，使得横柱793会顶住抬升杆76，使得抬升杆76在举升后会被支撑杆792顶住，达到了对抬升杆76提升稳定性。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铣床自动上料装置，包括推料台（1），所述推料台（1）与电源线（2）一端相连接，所述推料台（1）侧壁设有控制面板（3），所述推料台（1）下端设有支架（4），所述推料台（1）顶端设有推块（5），所述推块（5）一侧设有夹具（6）；其特征在于：还包括抬料装置（7），所述推料台（1）底端设有抬料装置（7），所述抬料装置（7）包括固定盒（71），所述固定盒（71）设于推料台（1）底端，所述固定盒（71）内部设有电机（72），所述电机（72）输出轴上固定有蜗杆（73），所述蜗杆（73）与蜗轮（74）相连接，所述蜗轮（74）中端设有连接杆（75），所述连接杆（75）与抬升杆（76）一端相连接，所述抬升杆（76）另一端固定有托架（78），所述固定盒（71）下端设有支撑结构（79）。2.根据权利要求1所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述支撑结构（79）包括立板（791），所述立板（791）设于固定盒（71）下端，所述立板（791）与支撑杆（792）一端相连接，所述支撑杆（792）另一端设有横柱（793），横柱（793）与滑槽（794）滑动连接。3.根据权利要求1所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述固定盒（71）内部中端固定有固定架（711），所述固定架（711）中部设有固定环（712），所述蜗杆（73）贯穿于固定环（712）中端。4.根据权利要求1所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述推料台（1）下端开设有挡槽（701），所述挡槽（701）的宽度大于抬升杆（76）的宽度。5.根据权利要求1所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述托架（78）由托框（781）、横板（782）和第二托框（783）组成，所述托框（781）左右两端均设有横板（782），一端的横板（782）不少于四个，所述横板（782）的端部固定有第二托框（783）。6.根据权利要求5所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述抬升杆（76）与托框（781）相连接处固定有托板（761），所述托框（781）固定在托板（761）上，并且通过不少于两排的螺栓进行固定。7.根据权利要求6所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述托框（781）抬升至上端后，托框（781）的后端微微高出于推料台（1）顶端面。8.根据权利要求2所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述滑槽（794）的宽度大于横柱（793）的直径，所述横柱（793）位于滑槽（794）内部时与滑槽（794）内侧表面相贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种铣床自动上料装置，包括推料台、电源线、控制面板、支架、推块、夹具和抬料装置。本实用新型通过设有抬料装置，将木材放置在托架上，然后通过控制面板开启电机，接着抬升杆举升托架，而将托架抬升至与推料台平行，然后将木材推出托架，使得木材滚入推料台上，由于托架在未举升状态时高度较低，所以工作人员将木材放置时较为便利，然后通过抬升杆抬升木材，接着推动木材，使木材移动至推料台上，实现便捷放料，达到了便捷放置木材且无需多名工作人员，有效的节省人力，而且，此方式放置木材有效的降低了工作风险。方式放置木材有效的降低了工作风险。方式放置木材有效的降低了工作风险。