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1.本实用新型公开了一种船用预埋件总成的结构,其特征是:所述的船用预埋件总成由两部分组成,第一部分为设备安装脚,它由固定脚板(1)、调节螺杆(3)、设备脚杆(2)组成,调节螺杆(3)焊接在固定脚板(1)上,并与设备脚杆(2)的内螺纹连接,通过旋转可以调节高低,固定脚板(1)上开设弧形腰形孔,用于补偿实际误差,第二部分为预埋件,它由预埋件本体(8)、六角紧固螺母(9)、螺母滑槽(10)组成,预埋件本体(8)为矩形腔体结构,其下端与舱室甲板(11)焊接形成刚性连接,前后左右面封闭以防止装修时水泥砂浆(12)进入腔内,上端面开设腰形孔,用于补偿误差,螺母滑槽(10)为矩形腔体结构,其五面封闭一面与预埋件本体(8)焊接形成六面全封闭,用于限制内置在螺母滑槽(10)内的六角紧固螺母(9)只允许一维滑动且不允许转动,第一、二部分通过紧固螺栓(5)实现刚性连接,通过固定脚板(1)上的腰形孔与预埋件本体(8)上的腰形孔在配合位置上形成的十字交叉补偿平面二维施工误差。
本实用新型涉及一种船用预埋件总成,具体涉及一种船用厨房洗衣房设备预埋件总成。
船用厨房洗衣房设备包含各类船用烹饪设备、烹饪前处理设备、清洗消毒设备、食物垃 圾处理设备、船用厨房钢制家具、洗衣设备及干衣设备等等。由于船舶航行中存在倾斜摇摆 现象,因此这些设备必须固定在相应舱室的甲板上。目前各船厂的通用做法是在设备的下部 支撑脚(通常为4个)的底部焊接供固定用的脚板,脚板上设置供安装用的安装孔,与脚板配 对的预埋件设置规格尺寸相同的安装孔,具体施工时预埋件先焊接在舱室的甲板上,再在甲 板上铺设一定厚度的装饰材料(目前以铺设防滑地砖为主),预埋件需高出防滑地砖一定的高 度,用于安放紧固螺母以及扳手的操作空间,舱室装修完成后采用螺栓螺母通过配对安装孔 将设备固定在预埋件上。
由于厨房洗衣房设备图纸标注的名义安装配合尺寸与实际完工尺寸往往因制造施工过程 中的加工误差、形位误差、焊接变形以及舱室甲板平整度等诸多因素的影响存在一定的误差, 造成设备4个支撑脚的安装孔与预埋件的4个相应安装孔不能正确对齐而影响安装。为解决该 问题,目前各船厂普遍使用的方法是先将设备与预埋件连接固定,然后将预埋件按照舱室布 置图焊接在舱室甲板上,焊接后卸下设备进行地面装修,地面装修完毕后再将设备安装固定。
其优点如下:
1.设备与预埋件连接固定后焊接能够确保相互间配合尺寸的准确性;
2.焊接变形对安装尺寸误差基本没有影响。
其缺点如下:
1.施工工序繁杂,设备与预埋件需先连接,再分离,再安装固定,人工及管理成本较大;
2.地面装修时设备需要临时存放点,由于船舶舱室有限,临时存放点拥挤杂乱,容易损 伤设备表面;
3.由于设备与预埋件的配合是配对制作,没有互换性,将来若需更换设备非常困难;
4.设备紧固螺栓旋紧时预埋件下方紧固螺母需要用扳手固定,因此必须留出一定的操作 空间,通常情况下预埋件需要高出舱室装修好的地面30-40mm,影响舱室美观和卫生 清理。
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种船用厨房洗衣房设备预埋件总成。具有结 构简单,材料成本及人工成本较低,设备与预埋件相互间安装配合尺寸在二维空间误差12mm 范围内均可确保准确安装,具备良好的互换性和设备安装的便利性,预埋件与舱室甲板焊接 时不需要与设备先连接固定,可以大幅提高施工效率及不再需要设备临时存放地点,设置在 预埋件封闭腔体内的紧固螺母被限制只允许一维滑动且不允许转动,其作用是设备安装时紧 固螺母无需使用扳手固定,因此预埋件可以与装修后的地面齐平以获得舱室美观。
为实现上述技术目标,本实用新型船用厨房洗衣房设备预埋件总成所采用的技术方案是 这样的:
它由两部分组成:
第一部分为设备安装脚,它由固定脚板、调节螺杆、设备脚杆组成,安装在设备上并组 成设备的一部分。其特征如下:
1.设备脚杆的一端与设备底座刚性连接,另一端通过内螺纹与高低调节螺杆连接;
2.调节螺杆焊接在固定脚板上,调节螺杆与设备脚杆的内螺纹连接,通过旋转可以调节 高低,用于调整设备的水平度和稳定性;
3.固定脚板上开设弧形腰形孔,用于补偿实际误差。弧形腰形孔宽度方向的内外两条边 为同心弧,弧的圆心与调节螺杆轴心线重合,弧形腰形孔的各参数约束条件为:
R1-R2=D+0.5mm
(R1+R2)÷2=R3
R3≥R4+2×D
L1≥L2
式中:
R1=腰形孔外侧弧半径
R2=腰形孔内侧弧半径
R3=腰形孔中心弧半径
R4=设备脚杆半径
D=紧固螺栓直径
L1=腰形孔中心弧长
L2=设备安装长度方向的最大允许误差
第二部分为预埋件,它由预埋件本体、六角紧固螺母、螺母滑槽组成,舱室地面装修前焊 接在甲板上。其特征如下:
1.预埋件本体为矩形腔体结构,材质采用符合船用标准的优质钢板,其下端与舱室甲板 焊接形成刚性连接,前后左右面封闭以防止装修时水泥砂浆进入,上端面开设腰形孔, 用于补偿误差。腰形孔的的各参数约束条件为:
W=D+0.5mm
L3≥L4
式中:
W=腰形孔开孔宽度
D=紧固螺栓直径
L3=腰形孔中心长
L4=设备纵深方向的最大允许误差
2.螺母滑槽为矩形腔体结构,其五面封闭一面与预埋件焊接形成六面全封闭,用于限制 内置在螺母滑槽内的六角紧固螺母只允许一维滑动且不允许转动;螺母滑槽的下部开 设腰形孔,其用途和尺寸与预埋件本体腰形孔相同,要求与预埋件上端面的背面焊接 时上下腰形孔对齐。
预埋件总成的第一部分与设备刚性连接,第二部分与舱室甲板焊接,两部分再通过紧 固螺栓实现刚性连接,使设备能在船舶航行环境下正常工作。安装时通过固定脚板腰形孔 与预埋件本体腰形孔在配合位置上形成的十字交叉补偿平面二维施工误差,调节螺杆的高 低调节作用补偿设备脚(通常为4个)在高度方向的相对误差,六角紧固螺母在滑槽内一 维自由滑动而不允许转动的限制作用除补偿配合误差外同时具备自固定功能。
图1是本实用新型船用厨房洗衣房设备预埋件总成的正面结构示意图;
图2是图1的俯视图;
由图1、图2可见,本实用新型船用厨房洗衣房设备预埋件总成的具体实施方式如下:
固定脚板1与调节螺杆3相垂直焊接形成刚性组合体,其中固定脚板1的安装平面上开设以 调节螺杆3轴心线为圆心的弧形腰形孔,用以补偿施工误差,设备脚杆2的上端与设备底座4 刚性连接,下端内置螺纹与高低调节螺杆3配合,旋转调节螺杆3可以调节固定脚板1与设备底 座4之间的距离,用于补偿设备的高度误差。
螺母滑槽10内置六角紧固螺母9后其上端与预埋件本体8内腔体的上端面焊接形成一个六 面全封闭的矩形内腔,用于限制六角紧固螺母9在螺母滑槽10内只能够一维自由滑动且不能够 转动,预埋件本体8的上端面开设有腰形孔,用于和固定脚板1的弧形腰形孔形成十字配合以 补偿平面二维误差,其下端焊接在舱室的甲板11上,焊接后预埋件本体8形成一个全封闭的内 腔,用以防止地面装修敷设水泥砂浆12和地砖13的施工时水泥砂浆12进入到预埋件本体8的腔 体内部。
一台设备的安装通常需要使用4副预埋件总成,船厂在施工中按照设备安装施工图标注的 尺寸将4个预埋件总成的预埋件本体8焊接在预定位置上,设备可以继续存放在仓库内待舱室 地面装修完成后再上船安装,设备安装时将固定脚板1放置到预埋件本体8上,紧固螺栓5从上 而下依次穿过弹簧垫片6、平垫片7、固定脚板1的腰形孔和预埋件本体8的腰形孔连接到螺母 滑槽10内的六角紧固螺母9上旋紧即可。由于本实用新型船用厨房洗衣房设备预埋件总成所具 备的三维空间位置误差补偿功能,安装时可以很方便地调整设备的水平状态和稳定性,紧固 螺栓5与六角紧固螺母9可以准确无误地配对连接,紧固螺栓5旋紧时六角紧固螺母9的转动已 被限制无需采用外部工具固定,因此能够有效地提高设备的安装效率。
本文发布于:2023-03-28 04:19:41,感谢您对本站的认可!
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