焦炉火焰焊补机

技术领域

本实用新型涉及一种修补机械装置。

背景技术

传统的炭化室炉墙修补多采用冷补法，该种方法工作量大，耗费时间，耐火材料消耗 大，修补挂结层耐用时间短，由于降温大，对炉墙砖产生极不利的影响。目前国内的火焰 焊补技术，设备能力较低，采用低硅质焊补料，使用安全性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用高硅质焊补料、设备能力大、使用安全可靠的焦炉 火焰焊补机。

焦炉火焰焊补机，其特征在于：本实用新型由控制箱、空气锤、焊补、抹子构成， 在控制箱的面板下部设有粉料出口、丙烷出口、氧气出口、冷却水回水口、进水口、 锤抹进水口、锤抹冷却水回水口、锤抹冷却水阀门和喷冷却水阀门，在控制箱的面板中 部设有丙烷流量计、氧气流量计和载气流量计和其上设置的丙烷阀、氧气阀和载气阀，在 控制箱面板的上部设有丙烷二次压表和氧气二次压表；

空气锤由锤杆和锤体组成，锤体是活塞结构，底部设有气缸，锤体下端连接锤头；锤 杆内设有压缩空气管和进水管、出水管，压缩空气管通过锤体内进气孔与锤体底部气缸相 连接，锤体上部设有压板，压板上部设有弹簧；在锤头内设有排气孔；

焊补由杆和预混式多孔喷头组成，杆内设有进水管、出水管、氧气管、丙烷管 和粉料管，各管平行于管径设置；

预混式多孔喷头内部结构为：丙烷管连接丙烷室，丙烷室连接丙烷通道，氧气管连接 氧气室，氧气室连接氧气通道，氧气通道与丙烷通道汇合连通混合气通道；预混式多孔喷 头中部是粉料出口，四周是混合气出口；

抹子的结构构造是：进水管连接振动器接头，振动器接头连接振动器，振动器内设有 振子，在抹子上还设有回水管。

本实用新型的优点是：产生火焰温度高，焊补能力强，不降低原砌体温度，对原砌体 无损，对炭化室出现的裂缝、剥蚀、凹面、熔洞以及中修新旧砖的对茬均可焊补，形成的 焊补体与原砌体粘结牢固，各种理化性能接近，大大延长了焦炉寿命。

附图说明

图1是控制箱外形图。

图2是空气锤结构示意图。

图3是焊补的外形结构图。

图4是焊补的A向视图。

图5是焊补的B向视图。

图6是预混式多孔喷头的结构示意图。

图7是抹子的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由控制箱、空气锤、焊补、抹子构成，见图1，在控制箱的面板下部设 有粉料出口1、丙烷出口2、氧气出口3、冷却水回水口4、进水口5、锤抹进水口6、 锤抹冷却水回水口7、锤抹冷却水阀门8和喷冷却水阀门9，在控制箱的面板中部设有 丙烷流量计10、氧气流量计11和载气流量计12和其上设置的丙烷阀14、氧气阀13和载 气阀15，在控制箱面板的上部设有丙烷二次压表16和氧气二次压表17。

见图2，空气锤由锤杆19和锤体22组成，锤体是活塞结构，底部设有气缸46，锤体 下端连接锤头25；锤杆19内设有压缩空气管18和进水管20、出水管21，压缩空气管18 通过锤体内进气孔23与锤体底部气缸46相连接，锤体22上部设有压板45，压板45上 部设有弹簧44；在锤头内设有排气孔24。

见图3、图4，焊补由杆26和预混式多孔喷头28组成，杆内设有进水管32、 出水管27、氧气管30、丙烷管29和粉料管31，各管平行于管径设置。

见图6，预混式多孔喷头内部结构为：丙烷管29连接丙烷室36，丙烷室36连接丙烷 通道37，氧气管30连接氧气室35，氧气室连接氧气通道38，氧气通道38与丙烷通道37 汇合连通混合气通道33；见图5，预混式多孔喷头中部是粉料出口34，四周是混合气出 口33。

见图7，抹子的结构构造是：进水管41连接振动器接头43，振动器接头43连接振动 器39，振动器39内设有振子40，在抹子上还设有回水管42。

本装置的使用方法是：首先，用连接软管连接锤子进水管20和控制箱锤抹进水口6、 锤子出水管21和控制箱锤抹冷却水回水口7，开启锤抹冷却水阀门8，空气锤开始工作， 清除砌体破损表面处的残留物至露出新鲜砖面，以保证焊补面的粘结率和挂结寿命，然后 将锤子与控制箱脱离。再将控制箱上的丙烷出口2、粉料出口1、氧气出口3、喷冷却 水进水口5及喷冷却水回水口4分别与喷体上的丙烷管29、粉料管31、氧气管30、 进水管32、出水管27相连接，将控制箱上锤抹冷却水进水口6、锤抹冷却水回水口7分 别与抹子进水管41、回水管42相连接，开启控制箱上的氧气阀13、丙烷阀14、锤抹冷 却水阀门8、喷冷却水阀门9，使丙烷流量计10、氧气流量计11、丙烷二次压表16、 氧气二次压表17达到其工作范围值，点燃焊加热清理好地待焊补面至熔融状态，开启 载气阀15，粉料由粉料管31喷到待焊补面上，同时用水力振动抹子抹平。喷出的粉料量 的多少由载气流量计12读出。