立式消烟综合除尘器

本实用新型涉及一种改进了的立式消烟综合除尘器，是对捕集机械工程燃烧废气气流中的尘粒及SO2、NO3等有害气体进行净化处理的设备。

现有的工业除尘设备繁多，但在粉尘净化效率、粉尘收集、使用寿命、制造成本、节省能源、减少二次污染等方面，都存有不同程度的问题。如美国1980年专利：4198290提供的由大旋风、小旋风、除灰斗组成的除尘器，其占地面积大、有两个下灰口，大小旋风之间还要加设一台风机来提高除尘效率。国内除尘设备也以旋风除尘器居多，1985年11月第一版印刷发行的“除尘器设备设计”一书中提供的各种旋风除尘器，均为干法除尘，净化效率一般在84－90％，这对达到国家最近颁发的工业锅炉烟尘排放标准要求：一类区域小于200mg／Nm3，二类区域小于400mg／Nm3的要求是很难实现的，再加上粉尘容重较轻，易飞扬，容易造成二次污染。

国内现有的湿法除尘设备主要是以水膜麻石除尘器为多，该除尘器具有使用寿命长、除尘效率高等特点，一般在6～20t／h工业锅炉中选用的较多，但该除尘器设备投资较大，耗水量很高， 一般10吨锅炉除尘设备投资近5万元。设备运行每小时耗水近8吨，还需设二至三级沉淀池，占地面积庞大，积灰清理困难，管理费用高。

本实用新型的目的在于提高粉尘净化效率，提高对SO2、NO3等有害气体的净化效率，保护环境、提高设备寿命，节省能源、降低成本。

下面结合附图说明本实用新型的具体结构：

本实用新型主要由上除尘体（1）、下除尘体（2）、环形喷淋管（3）、惯性栅板环（4）、螺旋输灰机（5）、螺旋引伸管（6）和浮伐水封装置（9）组成旋风、水幕、惯性、自动清灰、水封式综合除尘器，其设计方案是：

本实用新型采用旋风、惯性综合除尘机理，利用含尘烟气流在除尘器内部作旋转运动时，尘粒籽在离心力作用下，克服烟气粘度所引起的斯托克司阻力被甩至器壁，在内外旋气流中部形成的涡流区加设一级惯性栅板环（4），以提高对0.05毫米左右的微粒籽的净化效果，其净化效率可提高5－11％。

本实用新型在上除尘器（1）的烟气入口上部加设了两组环形喷淋管（3），喷淋管至上除尘体（1）上部螺旋面均匀布置六组喷头（10），喷头的出口开角、喷头轴线与水平均成一定角度，同时内、外环喷头交错布置。外环喷淋管与锅炉连续排污水或炉水 接通。通过螺旋引伸管（6）返至上部进行喷淋。锅炉连续排污水为废水，且PH值一般在8以上，可中合亲水性的SO2、NO3等有害气体、喷淋管下部配有螺旋引伸管，这样处理，一是为了降低炉水压力，减少蒸汽施放量，提高水幕形成效果，二是防止除尘器下部受冻。内环喷淋管的水源为自来水，与浮伐水封装置（9）串联，成水封式密封形式，密封可靠，且能自动控制水位。

本实用新型设有自动清灰的螺旋输灰机（5），为控制输出灰量的带水率，根据粉尘沉降速度的要求，将输灰机（5）叶片转动的线速度控制在1.2米／分以下，这样即减少了设备磨损又使清灰可靠。这种湿式清灰，不易造成二次污染、节约水资源、方便用户管理。

本实用新型在上除尘体（1）的烟气进口处及周壁加了用铸石耐酸混凝土做的耐磨层（7），其耐磨度可比一般旋风除尘器用的矾土水泥提高七倍以上。下除尘体（2）的沉降室周壁用氯磺化聚乙稀防腐涂料做为防腐层（8），可使寿命提高3～5倍。

本实用新型的优点是净化效率高，不易造成二次污染，节省能源、使用寿命长、结构紧凑、安装简便、占地面积小，适用于1～20t／h工业锅炉配套。

图1是立式消烟除尘器的主视剖面图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1沿A～A向的剖视图。

图4是图1沿B～B向的局部剖视图。

图5是图2沿C～C向的剖视图。

其中：

（1）——上除尘体。    （2）——下降尘体。

（3）——环形喷淋管。    （4）——惯性栅板环。

（5）——螺旋输灰机。    （6）——螺旋引伸管。

（7）——耐磨层。    （8）——防腐层。

（9）——浮伐水封装置。    （10）——喷咀。

本实用新型的实施例的具体结构如图1－图5所示。其结构由上除尘体（1）、环形喷淋管（3）、惯性栅板环（4）、下除尘体（2）、螺旋引伸管（6）、螺旋输灰机（5）和浮伐水封装置（9）所组成，上除尘体（1）上部螺旋面上有用3／4″钢管做的内外环喷淋管（3），在管上均匀布置各有六组喷头（10），喷头（10）出口开角为120°，外环喷淋管喷头轴线与水平成45°夹角，内环喷淋管喷头轴线与水平成30°夹角，同时内、外环喷头（10）交错布置。在内外旋气流中部的φ650周径上用3×30×660毫米的钢板做成并均匀布置一周的惯性栅板环（4），其钢板的宽度方向与栅板环半径的夹角为60°，用以提高对0.05毫米左右的微尘粒籽的净化效果。外环喷淋管与炉水连接，通过用 3／4″钢管做成的螺旋引伸管（6）返至上部进行喷淋。螺旋引伸管（6）的位置要在下除尘体（2）水位线以下，以保证冷却。内环喷淋管与除尘器下部的浮伐水封装置（9）串联，浮伐水封装置（9）设在比螺旋输灰机（5）出口低150至200毫米处，为控制输出灰量的带水率小于40％，把输灰机（5）叶片转动速度控制在1.2米／分以下。输灰机（5）的外径为φ159毫米，其螺旋体直径为φ137毫米。在上除尘体（1）的烟气入口处及周壁加有25毫米厚用铸石耐酸磨混凝土做成的耐磨层（7），其中部与机体采用每平方分米4目的钢丝为骨架焊接固定，使耐磨层（7）牢固。在下除尘体（2）的沉降室周壁上涂有0.4毫米厚的采用氯磺化聚乙稀防腐涂料做的防腐层（8）。本实施例主要参数如下表：（为60吨锅炉配套时）