竹夹机

本实用新型属于竹夹专用生产设备。

夹子是人们日常生活和工作的必备品，现在市场上只有木夹和铁夹两类产品出售，铁夹成本高，木夹生产设备复杂，生产过程不能一步完成，原材料损耗大，因此生产成本高。而现有的竹筷四平机由机壳、信号灯、主令开关、压胚器、初胚组合刀、主推杆、滑架、滑杆、主电机、变速轮、动力输出轮、连杆机构等几部分组合，由于其本身结构的限制，也不宜生产竹夹，而生产竹筷原材料损耗相当严重，导致生产成本大，不利于原材料的综合利用。

本实用新型的目的在于针对现有竹筷四平机的缺陷，在其基础上加以改进，使之能用于生产竹夹，以提高原材料的利用率，开辟竹夹生产的新途径。

本实用新型的要点在于在现有竹筷四平机的基础上增加一把精胚刀和由下铣刀、菱形铣刀、圆弧铣刀、角度铣刀等组成的铣削刀具组，使经过初胚组合刀加工后的初胚进一步加工成精胚，然后再将精胚通过铣削刀具组加工成所需的竹夹半成品。

下列附图提供了本实用新型的一个实施例：

本实用新型结构简单、操作方便、成本低，实现了流水化生产，工作效率高，原材料利用充分，生产成本亦较低。

图1是竹夹机主视图

图2是左视图

图3是俯视图

下面结合附图给出的实施例对本实用新型做详细描述：

如图1、2、3所示，本竹夹机包括机壳、信号灯〔1〕、主令开关〔2〕、压胚器〔4〕、初胚组合刀〔5〕、主推杆〔6〕、滑架〔7〕、滑杆〔9〕、主电机〔17〕、变速轮〔10〕、动力输出轮〔20〕、连杆机构〔8〕等几部分，主电机〔17〕、变速轮〔10〕及动力输出轮〔20〕间均由皮带传动，滑架〔7〕设置于滑杆〔9〕上，滑杆〔9〕与动力输出轮〔20〕间由连杆机构〔8〕传动，主推杆〔6〕与滑架〔7〕固定连接，压胚器〔4〕置于主推杆〔6〕正前方上部，初胚组合刀〔5〕置于压胚器〔4〕下面，本实用新型主要在现有竹筷机的基础上做了如下几方面的改进：

1、在初胚组合刀〔5〕前方设置了一把精胚刀〔3〕，精胚刀〔3〕刃口呈方形，内空并通过导料管〔21〕与料槽〔22〕相通，这样，通过粗胚组合刀〔5〕加工成的粗胚经过精胚刀〔3〕的方形刃口进一步加工成所需的方形精胚，然后再由后继的粗胚将精胚通过导料管〔21〕送入料槽〔22〕中，

2、在料槽〔22〕前端设置有一只送料手〔23〕，并将动力输出轮〔20〕设计成一偏心凸轮，送料手〔23〕与偏心凸轮〔20〕 间由凸轮曲臂送料器〔16〕连接并传动，由导料管〔21〕进入料槽〔22〕的精胚在送料手〔23〕的推动下依次在料槽〔22〕中平行移动进入后续铣削工序，

3、料槽〔22〕中段下方安装有一把下铣刀〔11〕，上方分别安装有菱形铣刀〔12〕、圆弧铣刀〔13〕和角度铣刀〔14〕，下铣刀〔11〕由副电机A〔18〕驱动，菱形铣刀〔12〕、圆弧铣刀〔13〕和角度铣刀〔14〕均由副电机B〔19〕驱动做旋转铣削作业，由送料手〔23〕通过料槽〔22〕送来的精胚依次在料槽〔22〕中由四把铣刀铣削得到所需的竹夹夹口、手按开口利弹簧安装缺口等形状，即得到所需竹夹的半成品，

4、在料槽〔22〕后端机壳上设有一个出料口〔24〕，通过铣削后所得的半成品由出料口〔24〕送出。

由于机内各铣刀高速运转发热，同时在加工竹夹半成品过程中会产生一些废渣，因此本实用新型在出料口〔24〕上方安装有一台风机〔15〕，同时又在料槽〔22〕下方机壳侧壁上设置有一个排渣口〔25〕，风机〔15〕的作用主要有两点：1、使铣削刀具散热冷却，2、将废渣吹向出渣口〔25〕排出机外。

为使由导料管〔21〕进入料槽〔22〕中的精胚井然有序而不致发生混乱，本实用新型在料槽〔22〕与导料管〔21〕的接口处 上面设置有一块压料板〔26〕。

为使手工喂料平稳，不致因此而造成废品和损耗原材料，本实用新型在初胚组合刀〔5〕后方设置有一根与主推杆〔6〕平行的挨尺〔27〕，喂料时，料的一边紧靠挨尺〔27〕，这样就可使喂料平稳可靠。

本实用新型的工作过程如下：

首先将竹子下成与竹夹长度一致的半边形竹筒，然后将竹筒喂入机器，在主推杆〔6〕与初胚组合刀〔5〕的相互配合作用下将竹筒下成初胚，初胚再进一步被精胚刀〔3〕加工成精胚并由导料管〔21〕进入料槽〔22〕，精胚在送料手〔23〕的推动下依次进入料槽〔22〕中段并被高速旋转的铣削刀具加工成竹夹半成品并由出料口〔24〕送出。得到的竹夹半成品再采用现有方法进行磨光、漂白处理后，安上弹簧即得到竹夹制成品。