强力复合袋一次成型机

本实用新型涉及一种包装纸袋的生产设备，特别是一种复合型纸袋的一次成形机。

包装纸袋（主要指水泥袋）目前国内主要有三种类型：一为传统式的多层牛皮纸袋；一为加筋纸袋；再有就是近年来出现的用途广泛、深受用户欢迎的强力复合纸袋。这种纸袋具有强度高、制作工艺简单，成本低的优点。它一般由两层纸中间夹一层布，或一层纸一层布通过粘合与烘干的方法制成复合纸材料，然后再打筒制袋。按照这样一种工艺过程，现有强力复合袋的生产设备多为三台复合机配套一台打筒机进行生产。这种复合机上顺序安装有多个架放纸卷与布卷的卷架，在各卷架前分别装有涂胶斗，当纸或布经过胶斗时，胶液便涂布到纸面或布面上，在胶斗之前的工作台上装有压辊，然后依次向前安装烘干滚筒、复合纸卷纸辊。其中的烘干滚筒是采用蒸汽烘干方法，因而复合机要配套有一台2吨锅炉及一系列附属设备。对于纸袋生产设备中的打筒机，它有一个复合纸卷架，在它的上前方也有一个涂胶装置，用来涂合筒用胶，在涂胶装置前方的工作台上装有一个悬空的片形折纸导向架，导向架安装在轨道状的固定起墙器后端，在起墙器的前方设有牵引辊，最前边装有铡刀式或其它刃口式的剪切刀。

由于纸袋使用这样两类设备分段生产，必然会出现半成品复合纸的贮存、周转及衔接等环节上的弊病，并占用较大的生产场 地。而且这种复合机采用蒸汽烘干，大大增加了设备投资与占地，浪费了能源，加大了生产成本。此外，原有打筒机上使用的片形折纸导向架，因有棱角接触纸张，所以容易发生撕纸现象；打筒机上的导向架和起墙器为固定式的，因而只能生产一种规格的纸袋；再有原设计的铡刀式或其他刃口式的剪切刀，则结构笨重，维修调整要求高。

本实用新型的目的是提出一种复合与打筒一次成形，采用远红外烘干技术进行烘干，及导向架不撕纸，切刀动作准确可靠、维修简便，且经过简单操作即可改变袋筒规格的强力复合袋一次成形机方案，以克服现有技术中的缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的。

强力复合袋一次成形机，由复合部分包括：顺序排列的多个架放纸卷或布卷的卷架1，各卷架之间安置的涂胶斗2、压合用压辊3，支撑辊4与烘干滚筒5；和打筒部分包括：装于烘干滚筒上前方的涂胶斗6，连接在起墙器后端的悬空折纸导向架7，轨道状起墙器8，和前面的牵引辊9与剪切刀10；以及传动系统和机身组成。本实用新型的特征在于复合部分中的烘干滚筒5内装有远红外发热管。打筒部分中的折纸导向架7是一个轴线平行于工作台横向的两端为球面的可调回转式铁鞋11。起墙器的两个工作边用多个螺纹可调式拉杆连接。打筒部分最前端的剪切刀10是凸轮式切刀，它有上、下两个转轮，在上转轮14的轴端装有径向沟槽式剪切凸轮15，在凸轮的沟槽内装有转子16，转子连接在切刀架上，装有 切刀20的切刀架19，安装在上转轮14外圆表面沿轴向的槽内。在下转轮18的外圆表面沿轴向镶有一个弹性切垫17。

成形机的传动系统在复合部分的输入轴上装有一个超越离合器21，用于克服生产过程中由于材质或张力等因素造成的复合与打筒两部分线速度不一致的现象。

以下结合本实用新型的实施例和附图，对强力复合袋一次成形机的结构予以详细叙述。

本实用新型的优点是：

1、成形机合布、打筒联合生产，设备体积小（长×宽×高为11.3×1.4×2.7m），重量轻（2500Kg），可以减少占地，免去中间环节，其生产能力为：20－30个／每分钟。

2、采用节能远红外烘干技术、烘干效率高，耗能低，还可减少操作工人，因而生产成本低。

3、采取具体的技术措施，从而降低了撕纸率，提高了袋筒形状质量，使剪切袋筒动作准确可靠，并且拆卸与维修方便。

4、成形机适于多种产品如：水泥、化肥及类似的粒状、粉状如小片状等物料的纸布复合袋的制造，尺寸规格可以方便地进行调整。

图1成形机结构示意图；

图2成形机传动系统示意图；

图3成形机回转式铁鞋示意图；

图4成形机回转式铁鞋俯视图；

图5成形机凸轮式切刀示意图

图中：1卷架；2涂胶斗；3压辊；4支撑辊；5烘干滚筒；6涂胶斗；7折纸导向架；8起墙器；9牵引辊；10剪切刀；11铁鞋；12铰链轴；13铁鞋支架；14上转轮；15剪切凸轮；16转子；17切垫；18下转轮；19切刀架；20切刀；21超越离合器；22成形压辊；23前碾辊。

强力复合袋一次成形机的可调回转式铁鞋，通过三个铰链轴12和两组铁鞋支架13连接在起墙器8的后端。

强力复合袋一次成形机的凸轮式切刀的两个转轮为同直径、同速度、反向运动的转轮。下转轮18在与上转轮14上的切刀20的啮合部位上沿轴向镶嵌的弹性切垫17是橡胶垫。切刀的刃口为锯齿 形。

强力复合袋一次成形机在打筒部分的起墙器8与凸轮式切刀之间，装有一组成形压辊23，成形压辊由上、下两个压辊组成。

强力复合袋一次成形机的生产工艺流程是：将各原纸、原布按照工艺要求的层数放置在卷架1上，并施以一定的张力，其中最外层纸卷放置在靠近机器的第一个卷架上，其余按顺序排放。当纸和布分别引入机器后，底层和中层经过涂胶斗2被涂以适当厚度的胶液，经过压辊3初步压合，然后进入烘干滚筒5。烘干滚筒在复合过程中带动纸、布向前移动。烘干后的复合纸在进入打筒之前可以经过扎孔辊扎孔（根据纸袋的要求）。扎孔后的复合纸经过上涂胶斗6，便在纸的一个边上涂胶，随后进入回转式铁鞋7和起墙器8，形成了有袋墙和合好筒的袋筒带。为了保证袋筒形状质量，袋筒进入成形压辊22定形，最后再进入凸轮式切刀的转轮剪切。凸轮式切刀的工作原理为：当与切刀架19连接的转子16，运行在沟槽凸轮15的准备行程段（即大圆弧段）时，切刀架随上转轮14做旋转运动，当转子运行到凸轮的下方工作行程段（即凸起段）时，切刀被凸轮压下，刀刃扎入下转轮上的橡胶切垫17中，此时前面的袋筒在前碾辊23的拉动下与后面的袋筒带脱离，从而完成纸袋的成形制造过程。为了适合多种规格包装袋的生产需要，本成形机通过调整回转式铁鞋的支架13，可以改变铁鞋的轴向宽度，距工作台面的高度，和与起墙器之间的距离；通过调整起墙器的可调拉杆，便可以得到不同的纸袋宽度。