直杆式水嘴

本实用新型涉及的是一种新型放水阀门即水龙头。

通常用的水龙头主要有截止阀式螺杆提升阀门的水咀，旋塞式水咀及球阀式水咀等形式的产品。截止阀式水咀主要存在其提升螺杆副易磨损而使水咀漏水和失效，却不易修复的毛病；旋塞式水咀的旋塞副因相对转动幅度大，产生的磨损也很大，且旋塞的轴向定位性能差，因而也很容易产生漏水和失效，并也难以修复；球阀式水咀和旋塞水咀的情况差不多。而且上述几种水咀的阀杆都必须通过圆周旋转而启动阀门，所以和阀杆密封件之间的磨损量都很大，经常难以较好的密封，使操作不方便。同时，上述几种水咀的制造工艺性能也较差，所以它们的实用性和经济性都不够理想。

本实用新型的目的就是针对上述水咀的状况而设计的一种新式水咀，具有性能好，使用寿命长，易于修复，且操作方便，结构简单，制造工艺简单的特点。

本实用新型的解决方案是：在阀体内的阀杆下部装有下密封圈和上密封圈，在阀杆中部装有复合密封圈，即在密封圈内的凹槽中又装有一密封圈，且密封圈与阀体的内表面为紧配合，阀杆的上部与手柄连接，手柄为凸轮状，与阀杆配合，手柄上开有与其凸轮外轮廓平行地曲线槽，销钉穿过曲线槽与阀杆连接，手柄又铰接在与阀体连为一体的支架上，其详细内容参见附图描述如下：

参见图1、图2，本实用新型的直杆式水咀，其特征是在阀体（10） 内的阀杆（7）的下部装有下密封圈（9）和上密封圈（8），下密封圈（9）用来密封阀体（10）的进水孔，使该水咀在关闭的状态下水不会流出，在阀杆（7）的中部装有复合密封圈（5）、（6），即在密封圈（5）内的凹槽中又装有一密封圈（6），且密封圈（5）与阀体（10）的内表面紧配合，当该水咀处于开启状态时，密封圈（5）和（6）避免水沿着阀体（10）内腔壁尤其是阀杆（7）向上流出，确保密封可靠，当水咀开启到最大位置时，上密封圈（8）与密封圈（5）紧紧贴合在一起，又增加了一套密封。阀杆（7）的上部与手柄（1）连接，手柄（1）为凸轮状，与阀杆（7）配合，从而驱动阀杆（7）运动，手柄（1）上开有与其凸轮外轮廓平行的曲线槽，构成另一凸轮结构，销钉（3）穿过曲线槽与阀杆（7）连接，手柄（1）又活动铰接在与阀体（10）连为一体的支架（4）上。使用时，将手柄（1）上抬，一方面手柄（1）的凸轮释放阀杆（7），另一方面通过其上的曲线槽及销钉（3）带动阀杆（7）向上运动，水咀打开，水从阀体（10）的出口流出。当手柄（1）上抬到最高位置时，水咀内部的水压处于最大，阀杆（7）上的上密封圈（8）紧紧贴合在密封圈（5）上，给阀杆（7）又增加了一道密封，使阀杆（7）密封始终处于良好的状态，同时对阀杆（7）的运动起到了缓冲作用。根据需要手柄（1）可以扳到任意高度，以控制放水量，因手柄（1）的凸轮及其上的曲线槽对阀杆（7）的作用始终保持自锁状态。关闭水咀时，手柄（1）的凸轮驱动阀杆（7）向下运动，阀杆（7）最下端的圆锥状凸起进入阀体（10）的进水口内，起使阀杆（7）定位的作用，通过下密封圈（9）使水咀处于良好的关闭状态。

本实用新型的特征还在于阀体（10）与支架（4）的连接结构是支架（4）的下部装在阀体（10）内的密封圈（5）的上面，其圆周上开有锥形孔， 在与锥形孔对应处的阀体（10）上相应开有低于圆锥孔的螺孔，止动螺钉（12）将阀体（10）和支架（4）连接在一起，当止动螺钉（12）拧紧后，螺钉（12）头部的锥面压在支架（4）的圆锥孔的斜面上，利用楔面越压越紧，从而使密封圈（5）与阀体（10）更紧密地结合了，提高了密封性。本实用新型的零件由铸铁、型钢及橡胶等材料制做。

本实用新型提供的直杆式水咀比传统水咀的密封性能大大得到了提高，由于阀杆为光杆，不作圆周转动又设置有多层密封圈，所以阀杆处的密封性提高六倍以上，同时，结构简单，制造工艺性能优越，使用操作方便，而且十分便于维修，具有良好的实用性和经济性。

附图表示了本实用新型的具体实施方案。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的结构图；

图2表示图1的左视局部剖视图。

按照附图所示的实施方案，手柄（1）用3毫米厚的钢板制作，其凸轮部分的侧视为U状，并与支架（4）用心轴（2）铰接，在手柄（1）上开有曲线槽，阀杆（7）的上端为T状，插在手柄（1）的U型槽内，销钉（3）穿过曲线槽将阀杆（7）连接，阀杆（7）、心轴（2）、销钉（3）用圆钢制做，阀杆（7）表面镀铬，在阀杆（7）的下端装有上、下密封圈（8）、（9），在阀杆（7）的中部装有密封圈（5）内部的凹槽里又套装有密封圈（6），在密封圈（5）的上面为支架（4），其圆周上开有四个圆锥孔，上述部件装在阀体（10）内，在阀体（10）的圆周上与支架（4）上的圆锥孔对应处也开有四个螺孔，四个螺孔的中心线低于四个圆锥孔的中心线，通过止动螺钉（12）拧进螺孔内并通过圆锥孔的斜面将支架（4）固定。所有的密封圈均采用橡胶制做，阀体（10）和支架（4）用灰铸铁制成。