可调自紧式管钳

本实用新型涉及手工工具，确切地说是一种可调自紧式管钳。

公知的管钳是由柄体、活动体、活套和调节螺母组成的，夹持管子直径φ20～φ110需9种规格的管钳。这种管钳钳口开度只能靠旋转调节螺母来调节，使用不方便；其夹持作用点为两点式夹持，锁紧能力差，容易拉伤管件。

本实用新型的目的在于提供一种钳口开度可调且可自紧的管钳。

本实用新型的目的是这样实现的：柄体的顶部有一扇形齿面，活动体设计成旋转式的，其顶部内表面为相互垂直的两个齿面，这样可对管子形成三点夹持；柄体上开有螺纹，活套通过调节螺母安装在柄体的螺纹上，使活套带动活动体可沿柄体轴向往复移动，以调节钳口开度；活动体通过其尾部的带孔连接头、连接轴安装在活套的连接座上。这样，活动体除可沿柄体轴向移动外还可绕连接轴旋转。

这种设计方案使本实用新型保留了公知、公用的螺母调节方法，既使钳口开度可调，又让使用者易于接受；由于采用旋转式活动体，顺时针旋转柄体时可自动卡紧管件，逆时针旋转柄体时可自动松开管件，使本实用新型具有自紧、自松的功能，在调节螺母位置一定时，钳口开度有一定的调节范围。可见本实用新型具有钳口开度可调且可自紧、使用调节方便、夹持可靠、不损伤管件、开度调节范围大等优点。

本实用新型有如下附图：

图1  本实用新型结构示意图

图2  柄体示意图

图3  柄体A－A剖视图

图4  柄体顶部B－B剖视图

图5  活动体示意图

图6  活动体顶部C－C剖视图

图7  活动体尾部B－B剖视图

图8  活动体尾部连接座A－A剖视图

图9  活套示意图

图10活套侧视图

图11活套A－A剖视图

图12调节螺母示意图

图13调节螺母齿形示意图

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图，包括柄体1、活动体2、活套3、调节螺母4和连接轴10。柄体1的外形与公知管钳的柄体相似，其特征在于顶部有一扇形齿面5，靠近齿面5的柄体上有与调节螺母配合的螺纹8，活套3通过调节螺母4安装在柄体1的螺纹8上。活动体设计成旋转式的，其尾端有一带孔15的连接头9，活套3上有一叉形连接座11，连接座11两叉板上开有孔16，活动体2通过连接头9、连接轴10安装在活套3的连接座11上。这样，活动体2既可绕连接轴10转动，又可随活套一起沿柄体轴向移动。活动体2顶部内表面为相互垂直的两个齿面6、7，与扇形齿面5一起使管件  三点受力，不打滑，不拉伤管件表面。

图2～图4为柄体形状、结构示意图，为了有足够的强度，齿面部分的厚度较柄体其余部分的要大（参见图4）。

活动体2的表面轮廓可设计成圆弧形R3、R4，为了保证足够的强度和节约材料，图5～图8给出了一个最佳实施例。本实施例进一步的特征在于活动体2顶部外表面的轮廓由两段半径不相等的圆弧R1、R2和直线12组成，活动体2尾部外表面的轮廓为圆弧形R3，R3的切线19与直线12的夹角α最佳值为15°，尾部两侧面边缘处各有一起加强作用的凸台14（参见图5、图7），内表面轮廓为圆弧形R4。为了保证强度，齿面6、7的厚度比活动体顶部的要大（参见图6）。活动体尾部连接头9的形状、结构参见图5、图8。

图9～图11为活套3形状结构示意图。活套3的形状结构与公知管钳的十分相似，其主体轴向、径向各有一矩形通槽17、18，调节螺母4置于径向槽18内，柄体2穿过轴向槽17，调节螺母4与柄体2上的螺纹8啮合。旋转调节螺母4可使柄体2和活套3之间产生相对位移，用以调节管钳开度。活套3的特征在于其主体一侧有一叉形连接座11，活动体2尾端的连接头 9置于连接座11两叉板之间，连接轴10穿过孔20、16使二者可相互转动，从而可在一定范围内调节钳口的开度。

图12、13为调节螺母示意图，与公知的调节螺母一样，其内表面有矩形齿（参见图13），以与柄体上螺纹8的矩形齿相啮合，其外表面滚网纹，以利调节。调节螺母与活动体使本实用新型钳口的开度可以有两种调节方式，增加了使用的灵活性。

按本实用新型的设计，三种规格（250、450、850）的可调自紧式管钳即可取代现有的按部颁标准规定的九种规格管钳（φ20～φ110）。