联合除尘设备

本实用新型涉及一种适用于处理纺织厂含尘纤空气的联合除尘设备：

目前纺织厂所使用的主要有引进的Luwa除尘设备、LTG除尘设备和国内研制的XLZ除尘器。Luwa除尘设备的第一、二级除尘分开进行，占地面积大，预分离器落棉间歇排出，增加燃烧事故的机率；LTG的TFC型除尘设备混风箱中尘纤沉积，易造成起火燃烧；XLZ除尘器的第一级落棉由人工间歇清除，很为繁重。上述三种除尘设备的集尘器的粉尘松散储存，易于粉尘二次飞扬。另外，Luwa和LTG除尘设备的第一级落棉均须二次输送与分离，也增加了动力消耗。

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺点、防爆节能、减少占地面积的联合除尘设备。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：纤维挤出器通过通道与预分离器和回转尘笼直接相连。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：纤维挤出器的尘笼内部与预分离器内部直接相连，尘笼外面与回转尘笼内部直接相连，机壳内的压力、回转尘笼内的压力、回转尘笼内的压力和预分离器内的压力依次降低。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：预分离器尾部的通道和纤维挤出器尘笼的切向进口相连。

本实用新型的联合除尘设备与现有的除尘设备相比，一级分离下来的尘纤不必用风机送入纤维分离设备，节省了动力，减少了占地面积。所有的机构均连续运行，避免了纤尘沉积和二次扬尘，不会造成燃烧爆炸的条件。

附图的图面说明如下：

附图1为本实用新型的正面结构示意图。

附图2为本实用新型的俯视结构示意图。

本实用新型将结合实施例加以描述：

如图1、图2所示，含尘纤空气从进口（1）切线方向进入组合除尘器，大部分经过一次过滤的含微尘空气从预分离器（2）的网眼在压差作用下进入回转尘笼（3），小部分空气在惯性和进出口间的压差作用下从通道（4）和进口（5）沿纤维挤出器的切线方向连续地进入纤维挤出器的尘笼（6）内。被阻留在尘笼（6）内壁上的纤尘靠螺旋叶片（8）挤压并输送至压缩筒（9）内排出，而含微尘的空气在压差作用下从出口（7）连续来进入回转尘笼（3）内进行二次除尘。往复吸嘴（10）连续运行，通过高压风机（12）将回转尘笼（3）内表面的粉尘吸走，粉尘送入粉尘分离压实器（11）内进行分离、压实和排出。