扬声器接线板自动铆合机

本实用新型是一种用于扬声器接线板自动铆合的机械设备。

目前我国对扬声器接线板的铆合完全依赖手工操作，而接线板的需求 量相当大，这样就大量地浪费了人力物力，而且因手工操作使铆合质量难 以控制。由于扬声器接线板、焊片颗粒小、重量轻、形状复杂，所以很难 实现自动化铆合，目前国内尚无同类机械。

针对上述存在的缺点，在实用新型的目的是提供一种接线板焊片铆合 速度快、质量和一致性好的扬声器接线板自动铆合机。

本实用新型扬声器接线板自动铆合机，由焊片落料排列组件(a)包括： 振动板(1)、料斗(2)、振动架(3)、流量控制器(4)、滑块(5)、料道(6)、 滑柱(7)、排列板(8)。焊片定位输送组件(b)：包括斜道档板(9)、毛刷架 (10)、毛刷驱动架(11)、定位底板(12)、毛刷导块(13)、毛刷(14)、定位 片(15)、输送机构底板(16)、抓放触针、接合触针(17)、升降导柱座(18)、 导枕板(19)、导块(20)、连杆(21)、糟板(22)、墙板(23)。纸带输送铆合 组件(c)包括带盘(24)、盘架(25)、纸带输送器(26)、纸带输送杠杆(27)、 左右导柱、座(28)、横梁(29)、导柱(30)、接合板(31)、凸轮杠杆安装板 (32)、铆合模(33)、上下切刀(34)。凸轮组件(d)包括：凸轮轴、接合铆 切凸轮、毛刷升降杠杆(35)、焊片输送凸轮、抓放凸轮(36)、毛刷升降凸 轮(37)、纸带输送凸轮、链轮、凸轮轴座。机座(e)包括：V带轮、减速 器、链轮、机架、台板38组成，其技术特征在于(a)焊片落料排列组件： 料斗(2)出口装有流量控制器(4)；料道(6)和排列板(8)成M形固定在振动 板(3)上，实现了定量给料、左右分道和有序排列，(b)焊片定位输送组件： 斜道挡板(9)成V字形固定在定位底板(12)上，其下端装有定位片(15)， 斜道挡板(9)上方装有毛刷(14)，斜道挡板(9)出口与糟板(22)相接，糟板 (22)下方装有抓放触针、接合触针(17)等组件，完成焊片定位和输送工作； (d)纸带输送组合组件：盘架25上装有卡式带盘(24)，纸带输送器(26)安 装在接合板(31)的上面中部，纸带输送器的一侧与纸带输送杠杆相联，铆 合模(33)和上下切刀(34)固定在接合板(31)的成品输出端，此组件完成纸 带开卷、焊片插入带孔、焊片铆合和纸带切断工作；凸轮组件(d)安装在 机座(e)内，凸轮组件(d)控制着各种组件的动作和协调各组件的工作。

本实用新型铆合机的优点效果如下：一、接线板焊片铆合效率高。平 均每分钟铆合60只左右，是手工铆合的6倍，不仅大幅度地提高了劳动生 产率，而且还大大地减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。二、由于 通过机械化自动铆合，接线板铆合一致性好，保证了接线板的质量稳定性， 三、避免了人体对接线板的污染，保证了产品的清洁度，有利于焊接。

图1为本实用新型铆合机的结构主视图，图2为本实用新型铆俣机的结 构剖视图。以上两幅图构成了本实用新型整体示意图。图中：1振动板；2 料斗；3振动架；4流量控制器；5滑块；6料道；7滑柱；8排列板；9斜道 挡板；10毛刷架；11毛刷驱动架；12定位底报；13毛刷导块；14毛刷；15 定位片；16输送机构底板；17抓放触针；18升降导柱座；19导枕板；20导 块；21连杆；22糟板；23墙板；24带盘；25盘架；26纸带输送器；27纸带 输送杠杆；28左右导柱、座；29横梁；30导柱；31接合板；32凸轮杠杆安 装板；33铆合模；34上下切刀；35毛刷升降杠杆；36抓放凸轮；37毛刷升 降凸轮；38台板。

下面结合图1、图2，对本实用新型铆合机动作过程作进一步说明：

由电动机M2带动焊片落料排列组件(a)中的振动板(1)作往复振动， 在振动力的作用下，焊片从料斗(2)经流量控制器(4)分左右从料道(6)， 经排列板(8)成规则排列，然后流向斜道挡板(9)的出口处，然后焊片定位 输送组件(c)中的抓放触针(17)将定位于斜道挡板(9)出口处地焊片拉出至 糟板(22)中部，由接合触针(17)将焊片输送至纸带下方，纸带输送器(26) 将纸带从接合板(31)，底面将纸带输送到焊片上方，此时纸带焊片插孔对 准焊片，接着接合铆切凸轮工作，拉下接合板(31)，焊片插入纸带焊片插 孔，然后纸带输送器(26)将带有焊片的纸带送入铆合模(33)进行自动铆合， 最后由切刀(34)将纸带切断，产品完成，整个过程一秒钟完成，进入下一 个循环。