输送带的单扣U形带扣

本实用新型涉及一种输送带的连接件，它属于传动带所用的 紧固件技术领域。

在本实用新型之前，NT319标准给出的单扣U形带扣，其横 截面呈矩形，原材料利用率仅45％，U形钉与带扣分装，钉扣工 序多，误钉率高达4％左右，其承载力仅360KN/m，寿命为5万周 转以下。在CN92105031.3中公开了的带扣虽然解决了原材料利用 率低的问题，但因其扣环横截面为圆形，扣扳截面呈下平上凹形， 在制造过程中会产生塑性流动变形，因而增大了带扣的内应力， 降低了带扣的抗疲劳性能，使带扣的使用寿命受到影响，且显著缩 短了模具的使用寿命，提高了生产成本。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种 寿命长，具有高强度的单扣U形带扣。

本实用新型的任务是采用下列方法来实现的，一种输送带的 单扣U形带扣采用金属板条挤压成型，使扣板向外卷曲成凹槽， 凹槽内有二个圆孔，扣环向外对折合拢成∩形，U形圆钉的两端 钉尖钉入二个圆孔内，以过盈配合为一体。

附图1为带扣主视图和左视图；

附图2为扣环(3)的横剖面图；

附图3为附图1的A—A剖面图；

附图4为U形圆钉(4)与带扣过盈配合结构示意图。

本实用新型以下将结合附图对实施例进行详述：一种输送带 的单扣U形带扣，采用金属板条挤压成型，如附图1所示，带扣 的两端扣扳1向外卷曲成凹槽5，如附图3所示，从结构上得以 增加了U形圆钉4槽深度，增强了对U形圆钉4的保护作用，从 而提高了带扣的承载能力和使用寿命，分别达到800KN/m、10万 周转。凹槽5内有二个圆孔2，凹槽5的端头带有倒角6，解决 了带扣装钉时横向精确定位的问题。带扣中段的扣环3向外对折 合拢呈∩形，如附图2所示，增加了扣环3地截面积。本实用新 型带有U形圆钉4，U形圆钉4的两端呈钉尖7，钉尖7采用特 别钝形结构，钉尖7的轴向长度：圆钉4的直径＜2，这大大提 高了在钉扣过程中穿过输送带时的定向能力和尖部抗失稳能力， 从而降低了带扣的误钉率，使误钉率降为1％以下。U形圆钉4 的两端钉尖7钉入一端扣扳1的二个圆孔2内，如附图2所示， 这图是在U形圆钉4与带扣在使用状态前，以过盈配合为一体， 减少了钉扣工序，提高了钉扣效率。

本实用新型具有结构简单，使用方便，寿命长，强度高，材 料利用率高，并降低钉扣误钉率和提高钉扣效率，是一种较为理 想的单扣U形带扣。