用于低速大盘重线材轧制的复热器

本实用新型属于一种轧制线材的加热装置。

实现大盘重线材轧制，不仅能提高线材厂的产量，减少轧辊消耗和事故处理的时间，而且对于二次加工的冷拔厂可减少接头、引头时间，提高生产效率和经济效益。然而对于小线径、大盘重势必造成轧件首尾温差过大，从而致使整根线材头尾尺寸公差和组织性能不均。因此，只能依靠高速轧制（100米／秒以上）来弥补上述不足。但是就目前技术而言，这样高的轧制速度对于我国现有机械制造、自动控制、生产操作水平却很难达到。特别是轧制速度太高造成设备振动；自动控制困难；轧辊、导卫磨损增加；轴承密封失灵、漏油和造成烧坏轴承等事故。同时，精轧机后的吐丝机、散卷冷却等设备也经常发生故障。而且终轧速度高还要求大容量的电机和整个生产管理自动化。显然，这些无疑地增加线材厂的投资。

本实用新型的目的是：提供一种以低速实现大盘重线材轧制加热装置，进而提高线材轧制的经济效益，降低投资。

本实用新型的解决方案是：专门设计了一种用于线材轧制的直通式复热器。其要点在于：复热器为湍流管的型式，复热器的感应圈可分为 一段或数段，并且各段复热线圈的入口处设有喇叭口。可以进行快速加热，致使轧件复热，并且保持温度不下降，待终轧时自然升温。因此，不仅保证了终轧温度，而且又能配合斯太尔摩冷却线对不同钢种进行性能控制。

为了正确引导轧件，复热器两端分别设有导引辊。

本实用新型复热器的各段感应圈之间设有检修和处理事故的空隙。

本实用新型的直通式复热器，可以是中频的，也可以是高频的。直通式复热器的长度、功率，基于复热的效果进行计算，即在多少时间内，可提高多少温度与中轧线材速度相吻合。同时，复热器的直径与线材直径相匹配。

本实用新型的复热器可以安装在中轧机组前或中轧机组后。采用了所属技术领域里普通技术人员能够实施的常规的工艺方法。因此，对于本学科的专家来说，他们可以对直通式复热器的型式、结构进行各种各样的改变，但最终总离不开本实用新型的实质和范围。

本实用新型的复热器，提高线材轧制的生产率，减少事故发生。由于复热器中轧件断面很小，感应加热复热快，热效率高，所以有效地降低能耗。同时，有利于对钢种、组织性能的控制，实现线材控轧、控冷。特别是以低速实现了大盘重线材轧制，终轧速度仅为50米／秒的φ6mm线材，盘重却可达1.5～2.0吨。从而减少了投资；降低生产成本；显著地提高了经济效益。

本实用新型从附图中更加清楚地说明其显著特征。

图1是湍流管型式复热器的示意图。

在图1中，序号（1）导引辊，序号（2）喇叭口，序号（3）感应圈，序号（4）高频感应加热器。

图2是复热器的安装位置图。

在图2中，序号（1）粗轧机组，序号（2）飞剪，序号（3）中轧机组，序号（4）复热器，序号（5）精轧机组，序号（6）斯太尔摩线，序号（7）集卷器。