一种适用于输送粘性流体的多功能装置的制作方法

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1.本发明涉及用于纺织技术领域新溶剂法纤维素纤维原液生产线中的高粘度流体输送装置，具体说是涉及一种适用于输送粘性流体的多功能装置。

背景技术：

2.新溶剂法纤维素纤维原液的输送，从输送泵输出至纺丝设备，胶液挤压输出时易引起胶液温升；输送过程中因胶液粘度高出现层流，则会引起输送装置内的胶液流速、温度、压降、停留时间各不相同；又因纤维素-nmmo胶液成胶后，nmmo的热稳定性较差，胶液温度过高会降解、碳化，可能发生危险，所以能够实时掌握胶液输送中的状态、特性，保证生产工艺参数的顺利进行，必须在胶液输送装置输送泵的出口端设置适用于输送粘性流体的多功能装置。

技术实现要素：

3.本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于输送粘性流体的多功能装置。
4.本发明的目的可采用以下技术方案来实现：本发明的适用于输送粘性流体的多功能装置包括共轴线设置的进料端设置有进口法兰的进口流道和出料端设置有出口法兰的出口流道，所述进口流道与出口流道之间以固接的方式连接有用于安装防爆泄压装置、取样装置以及温度检测仪表和压力检测仪表的连接座，在进口流道腔体内安装有混合均温装置；所述混合均温装置是由连通蒸汽、导热油或恒温水介质源的盘管构成；所述防爆泄压装置安装在连接座正上方加工出的连通进、出口流道腔体的通孔内；所述取样装置是由通过紧固件安装在连接座正下方、并与进出口流道腔体相连的气动球阀构成。
5.本发明中所述防爆泄压装置包括采用焊接方式固接在下筒体底部的的爆破片，由下至上依次连接在下筒体上端的上筒体、固定座；环绕下筒体外圆面加工有用于嵌装o型圈、导向圈密封环槽；所述爆破片采用316l奥氏体不锈钢制备而成，正拱形结构，凹面处于压力系统的高压波动侧，在爆破压力表面设置有十字刻槽，动作时因拉伸而破裂。
6.本发明中的进口法兰、进口流道、连接座、出口流道、出口法兰之间均通过焊接方式结合成一体，外部采用保温夹套结构形式；物料流过面的焊接接头采用u型结构形式，两边焊接件焊接接头钝边较短、较薄，易对齐，易融透；焊接时即可采用机器人保证焊对中打底焊接，也可人工进行焊接；从而使焊接成形及收缩量均匀一致。
7.本发明的工作原理如下：高粘度流体物料进入进口流道后，在混合均温装置作用下使高粘度流体物料进行温度调节且伴有胶液均匀混合；该装置由多层盘管使用支撑固定并联起来，每层盘管外面采用一定角度进行u字折弯，里面采用相反的u字折弯，多层排列就形成“中国结”式的网状；胶液通过时，在内部相互“穿梭”达到混合的效果，同时每层盘管内部通入热水进行伴热。并
可以通过温度检测仪表、压力检测仪表进行物料状态的实时监控；当物料发生危险时，防爆泄压装置能够及时爆破泄压保护；在正常工作时，可以通过取样装置进行定时取样，检测物料的状态特性，及时调整生产工艺；该装置进出口均为法兰连接，不仅具有拆装维修方便的特点，并能够与其它设备很好的匹配。
8.本发明的有益效果如下：本发明的装置通过在进口流道腔体内设置混合均温装置对输送来的“不稳定”物料进行温度调节，温度调节的同时将同截面不同位置的物料均匀混合；当物料进入防爆泄压装置主体时，其上的温度、压力仪表检测元件通过中控室将实时监控胶液的动态，保证物料的正常输送；当物料压力过高或温度过高时，防爆泄压装置将会爆破泄压，起到安全保护的作用；取样装置可以定时取样，检测胶液粘度或其它特性，随时调整工艺参数，保证纺丝工序。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图。
10.图2为图1中混合均温装置的结构示意图。
11.图3为图1中防爆泄压装置中爆破片结构示意图。
12.图4为图3的剖视图。
13.图5为作为取样装置的气动球阀结构图。
14.图6为物料流过面的焊接接头采用的u型结构部分的局部放大图。
15.图中序号：1进口法兰，2混合均温装置，3进口流道，4温度检测仪表，5防爆泄压装置，6出口流道，7出口流道，8出口法兰，9取样装置，5-1爆破片， 5-2下筒体，5-3上筒体，5-4固定座，5-5 o型圈，5-6导向圈。
具体实施方式
16.本发明以下将结合实例（附图）作进一步描述：如图1所示，本发明的适用于输送粘性流体的多功能装置包括共轴线设置的进料端设置有进口法兰1的进口流道3和出料端设置有出口法兰8的出口流道7，所述进口流道3与出口流道7之间以固接的方式连接有用于安装防爆泄压装置5、取样装置9以及温度检测仪表4和压力检测仪表6的连接座，在进口流道腔体内安装有混合均温装置2；所述混合均温装置2是由连通蒸汽、导热油或恒温水介质源的盘管构成，可通入循环介质控制物料温度，还可使物料混合均匀，防止层流现象（参见图2）；所述防爆泄压装置5安装在连接座正上方加工出的连通进、出口流道腔体的通孔内；所述取样装置9是由通过紧固件安装在连接座正下方、并与进出口流道腔体相连的气动球阀构成（参见图5）。
17.本发明中的进口法兰1、进口流道3、连接管座、出口流道7、出口法兰8之间均通过焊接方式结合成一体，外部采用保温夹套结构形式；物料流过面的焊接接头采用u型结构形式（如图6）。两边焊接件焊接接头钝边较短、较薄，易对齐，易融透；焊接时即可采用机器人保证焊对中打底焊接，也可人工进行焊接；从而使焊接成形及收缩量均匀一致。
18.如图3、4所示，本发明中所述防爆泄压装置5包括采用焊接方式固接在下筒体5-2底部的的爆破片5-1，由下至上依次连接在下筒体5-2上端的上筒体5-3、固定座5-4；环绕下
筒体5-2外圆面加工有用于嵌装o型圈5-5、导向圈5-6密封环槽；更具体说，下筒体5-2上部采用螺纹或其它任意合适的连接形式与上筒体5-3相结合，上筒体5-3上部采用螺纹或焊接的连接形式与固定座5-4下部相结合，且固定座5-4上部设置有用于连接便于拔出防爆泄压装置提手的螺纹孔。所述爆破片5-1采用316l奥氏体不锈钢制备而成，正拱形结构，凹面处于压力系统的高压波动侧，根据设计爆破压力表面设置有十字刻槽，动作时因拉伸而破裂。

技术特征：

1.一种适用于输送粘性流体的多功能装置，其特征在于：它包括共轴线设置的进料端设置有进口法兰的进口流道和出料端设置有出口法兰的出口流道，所述进口流道与出口流道之间以固接的方式连接有用于安装防爆泄压装置、取样装置以及温度检测仪表和压力检测仪表的连接座，在进口流道腔体内安装有混合均温装置；所述混合均温装置是由连通蒸汽、导热油或恒温水介质源的盘管构成；所述防爆泄压装置安装在连接座正上方加工出的连通进、出口流道腔体的通孔内；所述取样装置是由通过紧固件安装在连接座正下方、并与进出口流道腔体相连的气动球阀构成。2.根据权利要求1所述的适用于输送粘性流体的多功能装置，其特征在于：所述防爆泄压装置包括采用焊接方式固接在下筒体底部的的爆破片，由下至上依次连接在下筒体上端的上筒体、固定座；环绕下筒体外圆面加工有用于嵌装o型圈、导向圈密封环槽；所述爆破片采用采用316l奥氏体不锈钢制备而成，正拱形结构，凹面处于压力系统的高压波动侧，在爆破压力表面设置有十字刻槽，动作时因拉伸而破裂。

技术总结

一种适用于输送粘性流体的多功能装置，其特征在于：它包括共轴线设置的进料端设置有进口法兰的进口流道和出料端设置有出口法兰的出口流道，所述进口流道与出口流道之间以固接的方式连接有用于安装防爆泄压装置、取样装置以及温度检测仪表和压力检测仪表的连接座，在进口流道腔体内安装有混合均温装置；所述混合均温装置是由连通蒸汽、导热油或恒温水介质源的盘管构成；所述防爆泄压装置安装在连接座正上方加工出的连通进、出口流道腔体的通孔内；所述取样装置是由通过紧固件安装在连接座正下方、并与进出口流道腔体相连的气动球阀构成。成。成。