一种深井捞油用抽吸胶筒的制作方法

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1.本实用新型涉及抽吸胶筒技术领域，特别涉及一种深井捞油用抽吸胶筒。

背景技术：

2.在进行捞油作业时，会由抽油器连接油管将油抽走并储存，在抽走油时，会使用抽吸胶筒来对油管抽油处进行保护，并且进行简单的防堵措施，在进行深井捞油作业时，就会使用到抽吸胶筒，深井用捞油用抽吸胶筒就是其中一种，但是现有的抽吸胶筒在使用时，由于无法在主管道因油中的固液共存状物过多而发生堵塞时，继续将油抽走，从而严重影响使用。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种深井捞油用抽吸胶筒，旨在解决现有现有的抽吸胶筒在使用时，由于无法在主管道因油中的固液共存状物过多而发生堵塞时，继续将油抽走，从而会严重影响使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种深井捞油用抽吸胶筒，包括输送机构和连接机构，所述连接机构熔接在输送机构的顶部；
5.所述输送机构包括运输组件和破碎组件，所述运输组件包括外筒、运输槽和运输孔，所述运输槽开设在外筒的内壁，所述运输孔开设在外筒内壁两侧的顶部和底部，所述破碎组件包括内筒、支撑杆、转杆、钻头和扇叶，所述内筒卡接在外筒的内壁，所述支撑杆熔接在内筒内壁的顶部，所述转杆贯穿支撑杆与支撑杆转动连接，所述钻头栓接在转杆的底部，所述扇叶栓接在转杆的顶部。
6.为了增加外圈外接抽油设备稳定性的效果，作为本实用新型的一种深井捞油用抽吸胶筒优选的，所述连接机构包括外圈、凹槽和内圈，所述外圈熔接在外筒的顶部，所述外筒的顶部开设有凹槽，所述内圈熔接在凹槽内壁的底部。
7.为了可以将大型物体阻挡的效果，作为本实用新型的一种深井捞油用抽吸胶筒优选的，所述外筒表面的底部套设有连接套，所述连接套的底部熔接有防护刷，所述防护刷与外筒配合使用。
8.为了增加外筒与内筒连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种深井捞油用抽吸胶筒优选的，所述外筒的内壁熔接有连接板，所述内筒的外壁熔接有连接槽，所述连接板与连接槽配合使用。
9.为了对外筒进行防护的效果，作为本实用新型的一种深井捞油用抽吸胶筒优选的，所述外筒的表面套设有防护套，所述防护套的表面涂有防腐蚀涂料，所述防护套与外筒配合使用。
10.为了增加运输槽结构稳定性的效果，作为本实用新型的一种深井捞油用抽吸胶筒优选的，所述运输槽的内壁熔接有支撑块，所述支撑块共设有四个，所述支撑块与运输槽配合使用。
11.为了增加对固液共存状物粉碎能力的效果，作为本实用新型的一种深井捞油用抽吸胶筒优选的，所述钻头顶部焊接有剃刀，所述剃刀共设有四个，所述剃刀由不锈钢材料制成，所述剃刀与钻头配合使用。
12.为了增加外圈结构稳定性的效果，作为本实用新型的一种深井捞油用抽吸胶筒优选的，所述外圈的表面套设有加强框架，所述加强框架由不锈钢材料制成，所述加强框架与外圈配合使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该深井捞油用抽吸胶筒，通过设置输送机构和连接机构，输送机构可以在运输油的途中发生堵塞时，运输组件可以在内筒被固液共存物堵塞时，让油从内筒底部的运输孔持续流入到内筒的顶部的运输孔处，让油在内管底部堵塞的情况下可以持续被抽走，破碎组件可以将堵塞内管的固液共存物粉碎，并且钻头是由流动的油带动，无须通电消耗电能节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的深井捞油用抽吸胶筒的整体结构图；
16.图2为本实用新型中输送机构的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中运输组件的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型中破碎组件的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型中连接机构的整体结构示意图。
20.图中，1、输送机构；101、运输组件；1011、外筒；1012、运输槽；1013、运输孔；102、破碎组件；1021、内筒；1022、支撑杆；1023、转杆；1024、钻头；1025、扇叶；2、连接机构；201、外圈；202、凹槽；203、内圈；3、连接套；4、防护刷；5、连接板；6、连接槽；7、防护套；8、支撑块；9、剃刀；10、加强框架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种深井捞油用抽吸胶筒，包括输送机构1和连接机构2，连接机构2熔接在输送机构1的顶部；
24.输送机构1包括运输组件101和破碎组件102，运输组件101包括外筒1011、运输槽1012和运输孔1013，运输槽1012开设在外筒1011的内壁，运输孔1013开设在外筒1011内壁两侧的顶部和底部，破碎组件102包括内筒1021、支撑杆1022、转杆1023、钻头1024和扇叶
1025，内筒1021卡接在外筒1011的内壁，支撑杆1022熔接在内筒1021内壁的顶部，转杆1023贯穿支撑杆1022与支撑杆1022转动连接，钻头1024栓接在转杆1023的底部，扇叶1025栓接在转杆1023的顶部。
25.在本实施例中：通过设置输送机构1和连接机构2，输送机构1可以在运输油的途中发生堵塞时，运输组件101可以在内筒1021被固液共存物堵塞时，让油从内筒1021底部的运输孔1013持续流入到内筒1021的顶部的运输孔1013处，让油在内管底部堵塞的情况下可以持续被抽走，破碎组件102可以将堵塞内管的固液共存物粉碎，并且钻头1024是由流动的油带动，无须通电消耗电能节约成本。
26.作为本实用新型的技术优化方案，连接机构2包括外圈201、凹槽202和内圈203，外圈201熔接在外筒1011的顶部，外筒1011的顶部开设有凹槽202，内圈203熔接在凹槽202内壁的底部。
27.在本实施例中：通过设置连接机构2，可以在外接管道时，让外接管道套设在内圈203表面，再让外圈201将管道包裹住，就可以极大地增加连接机构2与外接管道连接的稳定性。
28.作为本实用新型的技术优化方案，外筒1011表面的底部套设有连接套3，连接套3的底部熔接有防护刷4，防护刷4与外筒1011配合使用。
29.在本实施例中：通过设置连接套3和防护刷4，连接套3可以增加外筒1011底部的结构稳定性，也可以对外筒1011的底部进行保护，防护刷4可以对外筒1011吸入的油中大型物体进行阻挡，大型物体可以是石块等物体，避免大型物体进入到外筒1011内造成堵塞。
30.作为本实用新型的技术优化方案，外筒1011的内壁熔接有连接板5，内筒1021的外壁熔接有连接槽6，连接板5与连接槽6配合使用。
31.在本实施例中：通过设置连接板5和连接槽6，可以在内筒1021卡接在外筒1011内时，将连接板5与连接槽6互相连接，即可增加内筒1021与外筒1011连接的稳定性，避免内筒1021在外筒1011内发生意外转动和位移，增加了内筒1021在外筒1011内使用时的稳定性。
32.作为本实用新型的技术优化方案，外筒1011的表面套设有防护套7，防护套7的表面涂有防腐蚀涂料，防护套7与外筒1011配合使用。
33.在本实施例中：通过设置防护套7，可以对外筒1011进行保护，并且可以对防止油对外筒1011造成侵蚀，延长外筒1011的使用寿命。
34.作为本实用新型的技术优化方案，运输槽1012的内壁熔接有支撑块8，支撑块8共设有四个，支撑块8与运输槽1012配合使用。
35.在本实施例中：通过设置支撑块8，可以在运输槽1012对油进行运输时，支撑块8可以对运输槽1012进行支撑，避免运输槽1012因为内压过大二发生变形造成堵塞，增加了运输槽1012在运输油时的稳定性和安全性。
36.作为本实用新型的技术优化方案，钻头1024顶部焊接有剃刀9，剃刀9共设有四个，剃刀9由不锈钢材料制成，剃刀9与钻头1024配合使用。
37.在本实施例中：通过设置剃刀9，可以在钻头1024对固液共存物进行粉碎时，剃刀9可以进一步的将固液共存物切割粉碎，可以有效的避免固液共存物在管道内再次凝聚造成堵塞。
38.作为本实用新型的技术优化方案，外圈201的表面套设有加强框架10，加强框架10
由不锈钢材料制成，加强框架10与外圈201配合使用是。
39.在本实施例中：通过设置加强框架10，可以在外圈201与外接管道连接时，加强框架10可以增加外圈201与外接管道连接的稳定性，并且加强框架10可以对外圈201进行保护，避免外力将外圈201损坏，延长了外圈201的使用寿命。
40.工作原理：首先，将内圈203卡接在外接管道的内壁，直至外接管道与凹槽202内壁的底部接触，再将外圈201与外接管道包裹住，直至外圈201与外接管道精密贴合即可，外接管道置入深井处进行捞油操作，在固液共存物进入到内筒1021的底部发生堵塞时，油会从内管底部的运输孔1013，进入到外筒1011内的运输槽1012中，再从运输槽1012进入到内管顶部的运输孔1013中，最终再流入到内管的顶部，有油会快速流动并且与扇叶1025接触，将扇叶1025转动，扇叶1025就会将支撑杆1022上的转杆1023带动，转杆1023就会随着扇叶1025一同将钻头1024转动，转动中的钻头1024就会将固液共存物钻动和切割，将固液共存物粉碎，从而让固液共存物造成的堵塞清除，起到了自动清除堵塞的作用，让内壁始终处于流通的状态。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种深井捞油用抽吸胶筒，包括输送机构(1)和连接机构(2)，其特征在于：所述连接机构(2)熔接在输送机构(1)的顶部；所述输送机构(1)包括运输组件(101)和破碎组件(102)，所述运输组件(101)包括外筒(1011)、运输槽(1012)和运输孔(1013)，所述运输槽(1012)开设在外筒(1011)的内壁，所述运输孔(1013)开设在外筒(1011)内壁两侧的顶部和底部，所述破碎组件(102)包括内筒(1021)、支撑杆(1022)、转杆(1023)、钻头(1024)和扇叶(1025)，所述内筒(1021)卡接在外筒(1011)的内壁，所述支撑杆(1022)熔接在内筒(1021)内壁的顶部，所述转杆(1023)贯穿支撑杆(1022)与支撑杆(1022)转动连接，所述钻头(1024)栓接在转杆(1023)的底部，所述扇叶(1025)栓接在转杆(1023)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种深井捞油用抽吸胶筒，其特征在于：所述连接机构(2)包括外圈(201)、凹槽(202)和内圈(203)，所述外圈(201)熔接在外筒(1011)的顶部，所述外筒(1011)的顶部开设有凹槽(202)，所述内圈(203)熔接在凹槽(202)内壁的底部。3.根据权利要求1所述的一种深井捞油用抽吸胶筒，其特征在于：所述外筒(1011)表面的底部套设有连接套(3)，所述连接套(3)的底部熔接有防护刷(4)，所述防护刷(4)与外筒(1011)配合使用。4.根据权利要求2所述的一种深井捞油用抽吸胶筒，其特征在于：所述外筒(1011)的内壁熔接有连接板(5)，所述内筒(1021)的外壁熔接有连接槽(6)，所述连接板(5)与连接槽(6)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种深井捞油用抽吸胶筒，其特征在于：所述外筒(1011)的表面套设有防护套(7)，所述防护套(7)的表面涂有防腐蚀涂料，所述防护套(7)与外筒(1011)配合使用。6.根据权利要求1所述的一种深井捞油用抽吸胶筒，其特征在于：所述运输槽(1012)的内壁熔接有支撑块(8)，所述支撑块(8)共设有四个，所述支撑块(8)与运输槽(1012)配合使用。7.根据权利要求1所述的一种深井捞油用抽吸胶筒，其特征在于：所述钻头(1024)顶部焊接有剃刀(9)，所述剃刀(9)共设有四个，所述剃刀(9)由不锈钢材料制成，所述剃刀(9)与钻头(1024)配合使用。8.根据权利要求2所述的一种深井捞油用抽吸胶筒，其特征在于：所述外圈(201)的表面套设有加强框架(10)，所述加强框架(10)由不锈钢材料制成，所述加强框架(10)与外圈(201)配合使用。

技术总结

本实用新型公开了一种深井捞油用抽吸胶筒，属于抽吸胶筒技术领域，其技术方案要点，包括输送机构和连接机构，所述连接机构熔接在输送机构的顶部，所述输送机构包括运输组件和破碎组件，所述运输组件包括外筒、运输槽和运输孔，所述运输槽开设在外筒的内壁，通过设置输送机构和连接机构，输送机构可以在运输油的途中发生堵塞时，运输组件可以在内筒被固液共存物堵塞时，让油从内筒底部的运输孔持续流入到内筒的顶部的运输孔处，让油在内管底部堵塞的情况下可以持续被抽走，破碎组件可以将堵塞内管的固液共存物粉碎，并且钻头是由流动的油带动，无须通电消耗电能节约成本。无须通电消耗电能节约成本。无须通电消耗电能节约成本。