一种节能降噪高压电动机

本实用新型属于电机运行安全技术领域，涉及一种节能降噪高压电动机。 

节能环保是维持国名经济可持续发展的根本措施，随着“高压深入负荷中心”这一节能思想和设计理念的深入贯彻执行，高压机组目前已广泛应用于冶金、冶炼、化工、建材以及矿山等大中型企业，对高压机组，特别是高压电动机节能降噪等安全技术运行方式的研究，已成为企业节能、环保以及提高设备可开动率、设备利用率和设备效率等设备“三率”的重要课题。 

高压电动机现场应用经验告诉我们，在电动机转子动平衡、转子和定子之间气隙值确定后，电动机轴承运行状态是决定电动机整机工作状态的关键因素。由于目前在电动机维护保养中轴承润消脂的添加量是盲目的，所以电动机轴承运行也很难维持在一个最佳状态，从节能环保的角度来看，这种状况必须改变。如何改善电动机轴承运行方式，引入基于数字化技术的润消脂控制添加技术，是高压机组节能、环保和安全技术运行的关键措施，本实用新型就是在这一技术背景下产生的。 

为了克服现有技术的上述缺点。本实用新型提供一种能有效改善电动机轴承运行状态，实现高压电动机节能降噪和智能化监测控制的节能降噪高压电动机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能降噪高压电动机，包括高压电动机、电子计算机、服务器、电子控制器、温度变送器、润滑脂注射器和轴承位油杯接口，所述电子计算机是本实用新型计算机智能化监测控制系统的核心部件，其输入端与服务器和温度变送器相联，其输出端与服务器和电子控制器相联，所述电子控制器是一种基于机电一体化技术的伺服执行机构，其输入端与电子计算机相联，其输出端与润滑脂注射器相联，所述温度变送器，包括温度传感器、电子计数器和A/D转换器，所述温度变送器通过机械方式安装在高压电动机前后轴承位置，所述润滑脂注射器是一种带步进式伺服微电机的齿轮泵供脂装置，其输入端与电子控制器相联，其注射管与高压电动机轴承位油杯接口相联。 

本实用新型的有益效果是：来自温度变送器的数字信号，经计算机智能化监测系统分析判断后，通过电子控制器指挥润滑脂注射器定量供油。由于润消脂添加量始终维持在一个合理数值，高压电动机在工作时轴承运行状态平稳，从而确保了电动机处于节能降噪的良好状态，本实用新型一般与大中小工业企业6KV大功率高压电动机组配套使用，在节能降噪的同时，还能有效提高设备“三率”。 

图1是本实用新型机构原理示意图。 

图中：1‑高压电动机，2‑电子计算机，3‑服务器，4‑电子控制器，5‑温度变送器，6‑润滑脂注射器，7‑轴承位油杯接口。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

参见图1，一种节能降噪高压电动机，包括高压电动机1、电子计算机2、服务器3、电子控制器4、温度变送器5、润滑脂注射器6和轴承位油杯接口7，所述电子计算机是本实用新型计算机智能化监测控制系统的核心部件，其输入端与服务器3、温度变送器5相联，其输出端与服务器3、电子控制器4相联，所述服务器3配备了图形化模糊神经网络专家知识库，所述电子控制器4是一种基于机电一体化技术的伺服执行机构，其输入端与电子计算机相联，其输出端与润滑脂注射器相联，所述温度变送器5，包括温度传感器、电子计数器和A/D转换器，该装置通过机械方式安装在高压电动机前后轴承位置，在工作条件恶劣的环境应加装保护罩，所述润滑脂注射器6是一种带步进式伺服微电机的齿轮泵供脂装置，其输入端与电子控制器4相联，其注射管与高压电动机1轴承位油杯接口7相联，所述高压电动机1在组装时转子动平衡值、转子与定子之间气隙值应满足组装要求，电动机转子轴承外圈轴向游隙值是影响电动机正常运行的关键因素，该数值太大会导致电机转子“串动”，但该数值太小，因润滑脂太多、太少以及其他原因引起电机发热，都会使轴承部位“顶死”，导致电机转矩加大、声音异常，所以电动机在组装的其转子轴承外圈轴向游隙值亦应符合国家标准。 

本实用新型可通过来自温度变送器的数字信号，经计算机智能化监测系统分析判断后，通过电子控制器指挥润滑脂注射器定量供油，由于润消脂添加量始终维持在一个合理数值，高压电动机在工作时轴承运行状态平稳，从而确保了电动机处于节能降噪的良好状态，本实用新型一般与大中小工业企业6KV大功率高压电动机组配套使用，在节能降噪的同时，还能有效提高设备“三率”。