多功能微型气焊

本实用新型涉及气焊装置，特别是一种多功能微型气焊。

现有的微型气焊有中国专利CN86210798号所公开的一种便携式气焊，它包括焊、氧气设备两部分。其中焊炬由焊柜体、可燃性气体调节阀、氧气调节阀、深缩可燃性气体储存器，连接套以及两块连接活瓣组成。由于该气焊必须配合氧气瓶或背包式氧气瓶才能使用，固此结构复杂、使用和携带不方便。目前国内外市场上出现了一种可以去掉氧气瓶或背包式氧气瓶的微型气焊，它包括储气装置、工作部分、点火装置，储气装置包括储气罐体及其上的单向进气阀、底座，工作部分由雾化净化机构和净化增压机构组成，其中雾化净化机构包括出气管、净化泡沫或海棉、垫圈、净化网以及开启调节阀、粗调阀，净化增压机构包括出气阀芯、垫圈、净化网、增压片及其前面的出气阀套、出气阀杆及其上的进气孔、风挡及风挡弹簧、护罩及其内的烧头。点火装置包括塑料制的壳体、带螺纹的金属推键及其前端的螺母、附助极片、推片及其上的推板、壳体侧面的极片、压电点火器。由于这种微型气焊结构复杂、功能单一、造价较高，满足不了各行业的需要及使用要求。

本实用新型对此作了改进，提供一种结构简单合理、装配方便、使用安全可靠，寿命长、成本低的多功能微型气焊。

本实用新型是通过下列方式实现的：在原有微型气焊的基础上，
无论是外形还是内部结构均重新进行了设计，而且具有多种功能。即一种多功能微型气焊，包括储气装置、工作部分、点火装置，其中，储气装置包括储气罐体及其上的橡胶外套和单向进气阀、单向出气阀及其控制机构，工作部分包括净化增压机构、烧头工作部分，点火装置包括电子点火器及其控制机构，本实用新型的单向出气阀及其控制机构是由过滤网Ⅰ、过滤网帽、固定卡、针阀体及其上带出气孔的可调阀针、安装在可调阀针上的气体流量调整杆和控制开与关的旋钮组成，通过转动旋钮带动气体流量调整杆及可调阀针来达到控制气体的供给。净化增压机构由芯体及在其前端插入安装的红外线防风罩和红外线调整钮、在芯体后端插入安装的增压片、台锥形紧固体、过滤网Ⅱ、橡胶垫和带螺纹紧固螺帽的进气管组成，该机构中是将增压片、台锥形紧固体、过滤网Ⅱ、橡胶垫等件从芯体后端插入安装后用带螺纹紧固螺帽的进气管固紧，该进气管入口与可调阀针上的出气口连 。烧头工作部分由分流烧头及其上的分流气道以及安装卡槽组成，该分流烧头安装在芯体前端，即在芯体前端安装分流烧头后再插入安装红外线防风罩和红外线调整钮。电子点火器控制机构由按钮及其上带有凹型装配槽的推片以及与其配合的体滑槽组成，该推片上的凹型装配槽与电子点火器活动部分（负极）配合安装，同时引出导线与分流烧头连接，而电子点火器固定部分（正极）接芯体，因此，当按动按钮时即可将气体点燃。体采用左右组合结构，其由
体及其上的定位销和定位孔、挡板、固定螺纹孔和螺丝组成，其中，体可以分为左体和右体，体上的定位销可以设置在左体或右体，而定位孔则相应设置在右体或左体。左、右体配合安装后通过螺丝固紧。

所说的烧头工作部分可以由弯形尖嘴烧头及其上的红外线排气口、连接风管及其上的进气口和端部螺帽组成，也可以由平口烧头、连接风管及其上的进气口和端部螺帽组成，这两种烧头工作部分的结构形式是在上述分流烧头的基础上设计的，即可在分流烧头不变的情况下分别安装其前端，从而增加了使用范围，前者（弯形尖嘴烧头）主要用于各种电路、电器元件的焊接等，尤其是对集成块焊接最为理想，也可以用于其它方面的焊接，取代了各种电烙铁，不存在漏电、网压静电及大量的热辐射，而且温度集中、稳定、加热快（仅用5秒钟即可投入工作），工作温度可在200～800℃范围内任意调节。后者（平口烧头）主要用于塑料的焊接、造型，材料软化、矫正加工等方面，该烧头主要是产生热气流来完成上述各种加工，工作温度可在400～700℃范围内任意调节。而只采用分流烧头时，主要用于金银手饰、薄小金属件、精密件、五金等的焊接、淬火加工，尤其是用于以锡为添充料的焊接加工更为理想。该燃头主要是以形成一束极细的火焰完成金属件的焊接和淬火加工，温度可在1000～1350℃范围内进行调整。

所说的体，在其上设置计时器，通常设置在左体上部靠后侧的地方，即设置在与气体流量控制开关的旋钮和红外线调整钮同一侧的左体上，也可以根据使用条件来确计时器的位置，该计时器可以采用电子液晶显示计时器，也可以采用机械计时器等，在焊接加工时主要用于控制和计算时间。

本实用新型的工作过程是：首先用手握住相当于把的储气罐体，然后用母指向前拔动旋钮，打开单向出气阀，同时钩动相当于板机的按钮点燃气体，即可进行焊接，可实现单手操作。根据使用场合、要求不同，可更换不同的烧头工作部分，而且更换简单方便，是一种用途广泛的微型焊接工具。

本实用新型和现有技术相比，具有结构简单合理、一机多用（功能多）、装配方便、使用安全可靠、寿命长、成本低  等特点。

图1是本实用新型的第一种结构总体外观示意图，即安装分流烧头时的外观示意图。

图2是本实用新型的第二种结构总体外观示意图，即安装平口烧头时的外观示意图。

图3是本实用新型的第三种结构总体外观示意图，即安装弯形尖嘴烧头时的外观示意图。

图4是本实用新型工作部分的结构示意图。

图5是本实用新型的储气装置、点火装置和体的结构示意图。

图6是本实用新型的体侧示图

图中：1红外线排气口、2弯形尖嘴烧头、3平口烧头、4进气口、5连接风管、6端部螺帽、7分流烧头、8分流气道、9安装卡槽、10芯体、11红外线防风罩、12红外线调整钮、13增压片、14台锥形紧固体、15过滤网Ⅱ、16橡胶垫、17螺纹紧固螺帽、18进气管、19导线、20气体流程调整杆、21出气口、22可调阀针、23体、24电子点火器、25体与罐体的安装部、26针阀体、27体固定卡、28储气罐体、29过滤网帽、30过滤网Ⅰ、31橡胶外套、32紧固螺丝、33按钮、34体定位销、35按钮挡板、36计时器、37旋钮、38推片、39体滑槽、40定位孔。

本实用新型的最佳实施例，如图1－6所示。一种多功能微型气焊，包括储气装置、工作部分、点火装置，其中，储气装置包括储气罐体28及其上的橡胶外套31和单向进气阀、单向出气阀及其控制机构，工作部分包括净化增压机构，烧头工作部分，点火装置包括电子点火器24及其控制机构，本实用新型的单向出气阀及其控制机构是由过滤网Ⅰ30、过滤网帽29、体固定卡27、针阀体26及其上带有出气口21的可调阀针22、安装在可调阀针22上的气体流量调整杆20和控制开与关的旋钮37组成，通过转动旋钮37带动气体流量调整杆20及可调阀针22来达到控制气体的供给。净化增压机构由芯体10及在其前端插入安装的红外线防风罩11和 红外线调整钮12、在芯体10后端插入安装的增压片13、台锥形紧固体14、过滤网Ⅱ15、橡胶垫16和带螺纹紧固螺帽17的进气管18组成，该机构中是将增压片13、台锥形紧固体14、过滤网Ⅱ15、橡胶垫16等件从芯体10的后端插入安装后用带螺纹紧固螺帽17的进气管18固紧，该进气管18的入口与可调阀针22上的出气口21连通。烧头工作部分由分流烧头7及其上的分流气道8以及安装卡槽9组成，该分流烧头7安装在芯体10的前端，即在芯体10前端安装分流烧头7后再插入安装红外线防风罩11和红外线调整钮12。电子点火器24的控制机构由按钮33及其上带有凹型装配槽的推片38以及与其配合的体滑槽39组成，该推片38上的凹型装配槽与电子点火器24活动部分（负极）配合安装，同时引出导线19与分流烧头7连接，而电子点火器24固定部分（正极）接芯体10，因此，当按动按钮33时即可将气体点燃。体23采用左右组合结构，其由体23及其上的定位销34和定位孔40、按钮挡板35、固定螺纹孔和紧固螺纹32组成，其中，体23可以分为左体和右体，体23上的体定位销34可以设置在左体或右体，而定位孔40则相应设置在右体或左体上。左右体配合安装后通过紧固螺丝32固紧。

所说的烧头工作部分可以由弯形尖嘴烧头2及其上的红外线排气口1、连接风管5及其上的进气口4和端部螺帽6组成，也可以由平口烧头3、连接风管5及其上的进气口4和端部螺帽6组成，这两种 烧头工作部分的结构形式（如图2、图3所示的第二种、第三种结构）是在上述分流烧头7的基础上设计的，即可在分流烧头7（如图1所示的第一种结构）不变的情况下分别安装其前端，从而增加了使用范围和功能。前者（图3所示的弯形尖嘴烧头2）主要用于各种电路、电器元件的焊接等，尤其是对集成块的焊接最为理想，也可以用于其它方面的焊接，可以取代各种电路铁，具有不存在漏电、网压静电及大量的热辐射，而且温度集中、稳定、加热快（不仅用5秒钟即可投入工作），工作温度可在200～800℃范围内任意调节。后者（图2所示平口烧头3）主要用于塑料的焊接、造形、材料软化、矫正加工等方面，该平口烧头3主要是产生热气流来完成塑料各种加工过程，工作温度可在400～700℃范围内任意调节。而只采用分流烧头7（如图1所示）时，主要用于金银手饰、薄小金属件、精密件、五金等的焊接、淬火加工，尤其是用于以锡为添充料的焊接加工更为理想。该分流烧头7主要是以形成一束极细的火焰来完成金属件的各种焊接或淬火加工，温度可在1000～1350℃范围内进行调节。其中图3、图2所示的弯形尖嘴烧头2和平口烧头3属于无明火作业烧头，而图1所示的分流烧头7则属明火作业烧头。

所说的体23，在其上设置计时器36，通常设置在体上部靠后侧的地方，即设置在与气体流量控制开、关的旋钮37和红外线调整钮12同一侧的左体上。通常图1－3中主视方向所看见的 体为左体，而  相反方向为右体，也可以根据使用条件不同来确定计时器36的位置，该计时器36可以采用电子液晶显示计时器，也可以采用机械计时器等。在焊接加工时主要用于控制和计算时间。