一种低负荷生产条件下的配煤方法与流程

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1.本发明涉及煤炭领域，特别涉及一种低负荷生产条件下的配煤方法。

背景技术：

2.在正常生产条件下，焦炉周转时间(焦炉操作中，同一炭化室两次推焦的时间间隔)相对固定，配煤结构也相对稳定，安钢7米焦炉周转时间20小时，标准温度控制在机侧1220℃，焦侧1270℃，配煤结构中焦煤、肥煤比例基本控制在65％-67％(高硫焦煤5％-8％)，瘦煤比例15％-17％，配合煤挥发分控制在25％-27％，焦炭硫分0.7％-0.8％之间，受环保管控影响，部分产线停产停工，焦炉周转时间由20小时延长至38小时，为平衡煤气、降低焦炭硫分同时焦炭质量稳定，需要对配煤结构进行优化，降低配合煤挥发分，停止使用高硫煤等。
3.焦炉限产是指由于自然灾害或其他客观原因，在一定阶段内不能维持正常生产时，采用延长结焦时间的办法维持低负荷生产。延长结焦时间生产工艺的主要特点是：焦炭成熟后仍在炭化室中停留一段时间然后出焦，结焦时间愈长，成熟后焖炉的时间愈长。按计算，大型焦炉的生产能力低至设计能力的10％时，焦炉发生的煤气量可以满足最低温度的加热需要。但是，由于炭化室墙面石墨已被烧掉，荒煤气漏失量增加，从安全考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15％为宜，中型焦炉以不低于20％，小型焦炉以不低于25％为宜，为此，我们提出一种低负荷生产条件下的配煤方法来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供受环保管控影响，焦炉周转时间由19小时延长到38小时，部分生产产线停产，考虑煤气平衡需减少煤气产量，同时为了降低焦炭硫分及成本，通过配煤结构的优化，实现低负荷条件下配煤结构优化，保证焦炭质量的稳定。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种低负荷生产条件下的配煤，包括按照质量百分数，由以下原料制备而成：焦煤25-30％，肥煤25-27％，1/3焦煤13-18％，瘦煤13-15％，贫瘦煤10-12％。
7.一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：所述优化步骤如下：
8.(1)配料：配煤罐各煤种按照设定比例混合，焦煤30％，肥煤27％，1/3焦煤18％，瘦煤14％，贫瘦煤11％；
9.(2)粉碎：配合煤进入粉碎机粉碎，形成配合煤；
10.(3)炼焦：将破碎好的配合煤由焦炉装煤孔装入焦炉进行炼焦；
11.(4)熄焦：成熟的焦炭经由干熄焦装置冷却排出成品焦炭。
12.进一步的，所得焦炭的性能指标为：灰分12.44，硫分0.53，转鼓强度89.5％，耐磨强度6.0％，热强度71.1％，反应性19.85％。
13.进一步的，所述粉碎步骤中，粉碎后的配合煤细度达到78％以上，粉碎过程中实现
各煤种的混匀，保证煤质的均匀稳定。
14.进一步的，所述炼焦步骤中，经过38小时高温干馏，标准温度按机侧1170℃，焦侧1190℃控制得到成熟焦炭。
15.进一步的，最低负荷条件下，周转时间延长，焦炉标准温度相应降低；配合煤挥发分由25-26％下降到24％左右，减少了煤气产生量，稳定了煤气平衡；焦炭强度指标稳定在89％以上；环保管控下焦炭硫分指标控制在0.6％以下。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：
17.1、周转时间大幅延长，为保证焦炉热工制度的稳定，标准温度适当降低；
18.2、为减少煤气产生量，配煤结构中降低1/3焦煤及肥煤比例，相应增加瘦煤配比；
19.3、为降低成本，周转时间的延长有利于增加价格便宜的1/3焦煤、瘦煤比例，实现焦炭成本的降低。
附图说明
20.图1是本发明一种低负荷生产条件下的配煤方法的整体结构图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例1
24.参照图1所示，为本发明较优实施例中一种低负荷生产条件下的配煤方法，包括包括按照质量百分数，由以下原料制备而成：焦煤30％，肥煤25％，1/3焦煤18％，瘦煤15％，贫瘦煤12％。
25.一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：所述优化步骤如下：
26.(1)配料：配煤罐各煤种按照设定比例混合，焦煤30％，肥煤25％，1/3焦煤18％，瘦煤15％，贫瘦煤12％；
27.(2)粉碎：配合煤进入粉碎机粉碎，粉碎后的配合煤细度达到78％以上，粉碎过程中实现各煤种的混匀，保证煤质的均匀稳定；
28.(3)炼焦：将破碎好的配合煤由焦炉装煤孔装入焦炉进行炼焦；
29.(4)熄焦：成熟的焦炭经由干熄焦装置排出成品焦炭，经过38小时高温干馏，标准温度按机侧1170℃，焦侧1190℃控制得到焦炭。
30.所得焦炭的性能指标为：灰分12.47，硫分0.52，转鼓强度90.0％，耐磨强度5.5％，热强度70.2％，反应性20.35％。
31.实施例2
32.参照图1所示，为本发明较优实施例中一种低负荷生产条件下的配煤方法，包括包括按照质量百分数，由以下原料制备而成：焦煤28％，肥煤27％，1/3焦煤17％，瘦煤16％，贫瘦煤12％。
33.一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：所述优化步骤如下：
34.(1)配料：配煤罐各煤种按照设定比例混合，焦煤29％，肥煤26％，1/3焦煤17％，瘦煤16％，贫瘦煤12％；
35.(2)粉碎：配合煤进入粉碎机粉碎，粉碎后的配合煤细度达到78％以上，粉碎过程中实现各煤种的混匀，保证煤质的均匀稳定；
36.(3)炼焦：将破碎好的配合煤由焦炉装煤孔装入焦炉进行炼焦；
37.(4)熄焦：成熟的焦炭经由干熄焦装置排出成品焦炭，经过38小时高温干馏，标准温度按机侧1170℃，焦侧1190℃控制得到焦炭。
38.所得焦炭的性能指标为：灰分12.52，硫分0.52，转鼓强度89.7％，耐磨强度6.1％，热强度72.7％，反应性18.97％。
39.实施例3
40.参照图1所示，为本发明较优实施例中一种低负荷生产条件下的配煤方法，包括包括按照质量百分数，由以下原料制备而成：焦煤30％，肥煤27％，1/3焦煤18％，瘦煤14％，贫瘦煤11％。
41.一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：所述优化步骤如下：
42.(1)配料：配煤罐各煤种按照设定比例混合，焦煤30％，肥煤27％，1/3焦煤18％，瘦煤14％，贫瘦煤11％；
43.(2)粉碎：配合煤进入粉碎机粉碎，粉碎后的配合煤细度达到78％以上，粉碎过程中实现各煤种的混匀，保证煤质的均匀稳定；
44.(3)炼焦：将破碎好的配合由焦炉装煤孔装入焦炉进行炼焦；
45.(4)熄焦：成熟的焦炭经由干熄焦装置排出成品焦炭，经过38小时高温干馏，标准温度按机侧1170℃，焦侧1190℃控制得到焦炭。
46.所得焦炭的性能指标为：灰分12.44，硫分0.53，转鼓强度89.5％，耐磨强度6.0％，热强度71.1％，反应性19.85％。
47.本实施例设定对照组，配料：焦煤31％，肥煤29％，1/3焦煤13％，瘦煤16％，贫瘦煤11％；其他操作参数与本实施例相同。本实施焦煤使用比例提高1％。肥煤使用比例提高2％。
48.相比于对照组，本实施例焦炭灰分12.64，硫分0.53，转鼓强度89.9％，耐磨强度5.9％，热强度73.3％，反应性17.95％。
49.实施例中配料的具体成分见下表：
50.炼焦煤的化学成分/％
51.煤种h2oads
tadvdaf
g[s]ybr
max
焦煤111.1911.050.5123.5489.800.1816.5673.211.33焦煤211.7710.101.1322.7684.560.1915.0019.901.40肥煤11.6810.740.4428.7591.450.1724.33133.031.081/3焦煤9.636.490.2736.8486.140.1715.2036.620.86瘦煤11.579.530.3917.1362.70
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贫瘦煤12.2810.000.3215.3826.18
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[0052]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0053]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：焦煤25-30％，肥煤25-27％，1/3焦煤13-18％，瘦煤13-15％，贫瘦煤10-12％。2.根据权利要求1所述的一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：焦煤30％，肥煤27％，1/3焦煤18％，瘦煤14％，贫瘦煤11％。3.根据权利要求1所述的一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：优化步骤如下：(1)配料：配煤罐各煤种按照设定比例混合；(2)粉碎：配合煤进入粉碎机粉碎，形成配合煤；(3)炼焦：将破碎好的配合煤由焦炉装煤孔装入焦炉进行炼焦；(4)熄焦：成熟的焦炭经由干熄焦装置冷却排出成品焦炭。4.根据权利要求3所述的一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：所得焦炭的性能指标为：灰分12.44，硫分0.53，转鼓强度89.5％，耐磨强度6.0％，热强度71.1％，反应性19.85％。5.根据权利要求3所述的一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：所述粉碎步骤中，粉碎后的配合煤细度达到78％以上，粉碎过程中实现各煤种的混匀，保证煤质的均匀稳定。6.根据权利要求3所述的一种低负荷生产条件下的配煤方法，其特征在于：所述炼焦步骤中，经过38小时高温干馏，标准温度按机侧1170℃，焦侧1190℃控制得到成熟焦炭。

技术总结

本发明公开了一种低负荷生产条件下的配煤方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：焦煤25-30％，肥煤25-27％，1/3焦煤13-18％，瘦煤13-15％，贫瘦煤10-12％，优化步骤如下：配料：配煤罐各煤种按照设定比例混合；粉碎：配合煤进入粉碎机粉碎，形成配合煤；炼焦：将破碎好的配合煤由焦炉装煤孔装入焦炉进行炼焦；熄焦：成熟的焦炭经由干熄焦装置冷却后排出成品焦炭。所得焦炭的性能指标满足以下要求：灰分≤13，硫分≤0.60，转鼓强度≥88％，耐磨强度≤6.2％，热强度≥69％，反应性≤21％。本发明使得周转时间大幅延长情况下，通过调整焦炉热工制度，优化配煤结构，降低了焦炭硫分及成本，同时降低了配合煤挥发分，实现了煤气管网平衡，保证焦炭质量和产量的相对稳定。保证焦炭质量和产量的相对稳定。保证焦炭质量和产量的相对稳定。