一种废金属混合颗粒分选系统的制作方法

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1.本实用新型属于废物回收技术领域，具体涉及一种废金属混合颗粒分选系统。

背景技术：

2.在废物回收处理中，其中一项处理是对废金属混合颗粒进行分选，把混合颗粒分成有金属、铁和其他颗粒。混合颗粒利用到涡流分选机，利用交变磁场对有金属内部产生涡流，使有金属产生远离交变磁场的斥力，把有金属从混合颗粒中分选出来。
3.可目前涡流分选机在对废金属混合颗粒进行分选的过程中时，由于废金属混合颗粒内含有杂质，以至于分选效率较低，使得人们多通过分选系统对废金属混合颗粒进行预处理。
4.可现有的分选系统，其结构较为简单，多是通过筛网对废金属混合颗粒进行筛分，筛分的效率较低，且无法有效的筛出废金属混合颗粒内的杂质，实用性较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废金属混合颗粒分选系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种废金属混合颗粒分选系统，包括罐体；
8.所述罐体的顶端扣合设置有罐盖，且罐体的底端构造有底座，所述底座的底端居中开设有腔槽，且腔槽内固定设置有电动机，所述电动机的电机轴延伸至罐体内的一端固定安装有筛分桶；
9.所述筛分桶内构造有螺旋叶片，且筛分桶内底部呈环形阵列开设有多个排废槽，且多个排废槽内均固定安装有筛分网。
10.进一步地，所述筛分桶的外缘面顶端构造有环形定位座，且罐体内缘面的顶部构造有配合环形定位座的定位环。
11.进一步地，所述罐体的顶端居中开设有圆槽，且圆槽内固定设置有上料斗。
12.进一步地，所述罐体的外缘面上呈环形阵列构造有多个用于固定罐盖的耳板一，且罐盖的外缘面上呈环形阵列构造有多个抵接于耳板一的耳板二，所述耳板二内活动设置有螺纹连接于耳板一内的锁紧螺栓。
13.进一步地，所述罐体一侧的顶端开设有下料口，且下料口内固定安装有出料管。
14.进一步地，所述罐体一侧的底端居中开设有供排废管固定设置的排废孔，且排废管的外缘面一侧固定安装有阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.得益于电动机、筛分桶以及筛分网的设置，通过电动机带动筛分桶旋转，从而通过筛分桶转动时产生的离心力使得筛分桶内的金属颗粒于多块筛分网上移动，从而通过多块筛分网对设置于筛分桶内的金属颗粒进行筛分，通过使金属颗粒处于移动状态，避免了杂
质裹挟的情况出现，故而大幅提高了筛分的效率，可有效的筛出废金属混合颗粒内的杂质，实用性较强；
17.得益于筛分桶内螺旋叶片的设置，当筛分桶转动时，受离心力影响金属颗粒与筛分网上移动，再通过螺旋叶片即可使金属颗粒在筛分时向上移动，从而由出料管排出，大幅提高了筛分和排料的效率，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
21.图中：1、罐体；2、罐盖；3、底座；4、电动机；5、筛分桶；6、螺旋叶片；7、筛分网；8、环形定位座；9、定位环；10、上料斗；11、耳板一；12、耳板二；13、出料管；14、排废管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、图2所示，一种废金属混合颗粒分选系统,包括罐体1，所述罐体1的顶端扣合设置有罐盖2，且罐体1的底端构造有底座3，所述底座3的底端居中开设有腔槽，且腔槽内固定设置有电动机4，所述电动机4的电机轴延伸至罐体1内的一端固定安装有筛分桶5，所述筛分桶5内构造有螺旋叶片6，且筛分桶5内底部呈环形阵列开设有多个排废槽，且多个排废槽内均固定安装有筛分网7，通过电动机4带动筛分桶5旋转，从而通过筛分桶5转动时产生的离心力使得筛分桶5内的金属颗粒于多块筛分网7上移动，从而通过多块筛分网7对设置于筛分桶5内的金属颗粒进行筛分，通过使金属颗粒处于移动状态，避免了杂质裹挟的情况出现，故而大幅提高了筛分的效率，可有效的筛出废金属混合颗粒内的杂质，实用性较强。
24.如图1、图2、图3所示，其中，所述筛分桶5的外缘面顶端构造有环形定位座8，且罐体1内缘面的顶部构造有配合环形定位座8的定位环9，所述罐体1的顶端居中开设有圆槽，且圆槽内固定设置有上料斗10，所述罐体1的外缘面上呈环形阵列构造有多个用于固定罐盖2的耳板一11，且罐盖2的外缘面上呈环形阵列构造有多个抵接于耳板一11的耳板二12，所述耳板二12内活动设置有螺纹连接于耳板一11内的锁紧螺栓，所述罐体1一侧的顶端开设有下料口，且下料口内固定安装有出料管13，所述罐体1一侧的底端居中开设有供排废管14固定设置的排废孔，且排废管14的外缘面一侧固定安装有阀门，当筛分桶5转动时，受离心力影响金属颗粒与筛分网7上移动，再通过螺旋叶片6即可使金属颗粒在筛分时向上移动，从而由出料管13排出，大幅提高了筛分和排料的效率，实用性较强。
25.工作原理：该废金属混合颗粒分选系统，使用时，通过上料斗10将待加工的金属颗粒加入筛分桶5内，再启动电动机4，通过电动机4带动筛分桶5转动，通过筛分桶5转动时产生的离心力使得筛分桶5内的金属颗粒于多块筛分网7上移动，从而通过多块筛分网7对设置于筛分桶5内的金属颗粒进行筛分，避免了杂质裹挟的情况出现，故而大幅提高了筛分的效率，可有效的筛出废金属混合颗粒内的杂质，且筛分时，通过螺旋叶片6即可使金属颗粒
在筛分时向上移动，从而由出料管13排出，大幅提高了筛分和排料的效率，而筛分出的杂质则通过排废管14排出，使用方便，实用性较强。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种废金属混合颗粒分选系统，包括罐体(1)；其特征在于：所述罐体(1)的顶端扣合设置有罐盖(2)，且罐体(1)的底端构造有底座(3)，所述底座(3)的底端居中开设有腔槽，且腔槽内固定设置有电动机(4)，所述电动机(4)的电机轴延伸至罐体(1)内的一端固定安装有筛分桶(5)；所述筛分桶(5)内构造有螺旋叶片(6)，且筛分桶(5)内底部呈环形阵列开设有多个排废槽，且多个排废槽内均固定安装有筛分网(7)。2.根据权利要求1所述的一种废金属混合颗粒分选系统，其特征在于：所述筛分桶(5)的外缘面顶端构造有环形定位座(8)，且罐体(1)内缘面的顶部构造有配合环形定位座(8)的定位环(9)。3.根据权利要求1所述的一种废金属混合颗粒分选系统，其特征在于：所述罐体(1)的顶端居中开设有圆槽，且圆槽内固定设置有上料斗(10)。4.根据权利要求1所述的一种废金属混合颗粒分选系统，其特征在于：所述罐体(1)的外缘面上呈环形阵列构造有多个用于固定罐盖(2)的耳板一(11)，且罐盖(2)的外缘面上呈环形阵列构造有多个抵接于耳板一(11)的耳板二(12)，所述耳板二(12)内活动设置有螺纹连接于耳板一(11)内的锁紧螺栓。5.根据权利要求1所述的一种废金属混合颗粒分选系统，其特征在于：所述罐体(1)一侧的顶端开设有下料口，且下料口内固定安装有出料管(13)。6.根据权利要求5所述的一种废金属混合颗粒分选系统，其特征在于：所述罐体(1)一侧的底端居中开设有供排废管(14)固定设置的排废孔，且排废管(14)的外缘面一侧固定安装有阀门。

技术总结

本实用新型公开了一种废金属混合颗粒分选系统，包括罐体，所述罐体的顶端扣合设置有罐盖，且罐体的底端构造有底座，所述底座的底端居中开设有腔槽，且腔槽内固定设置有电动机，所述电动机的电机轴延伸至罐体内的一端固定安装有筛分桶，所述筛分桶内构造有螺旋叶片，且筛分桶内底部呈环形阵列开设有多个排废槽，且多个排废槽内均固定安装有筛分网，所述筛分桶的外缘面顶端构造有环形定位座，且罐体内缘面的顶部构造有配合环形定位座的定位环。该废金属混合颗粒分选系统，可对废金属进行筛分，大幅提高了筛分的效率，可有效的筛出废金属混合颗粒内的杂质，并且可在筛分后迅速排料，实用性较强。实用性较强。实用性较强。