一种磁芯加工用检测装置的制作方法

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1.本实用新型属于磁芯加工技术领域，特别是涉及一种磁芯加工用检测装置。

背景技术：

2.磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯在生产制造的过程中，极容易由于各种小的误差因素，造成成品磁芯的性能质量不过关，形成不良品，通常需要对磁芯的性能进行检测。
3.经检索发现中国专利公开号为：cn216757282u，公开了一种用于磁芯加工的检测装置，包括检测框，检测框的内部设置有支撑机构，支撑机构的内部设置有检测机构，通过传送带移动时带动固定板移动，固定板带动弧板移动，当圆孔靠近检测器时，检测器上的固定块与弧板的下表面接触，通过弧板推动固定块下移，固定块带动检测器下移，使检测器与磁芯接触进行检测，当检测的结果为不合格时，启动气缸推动推板下移，通过推板推动劣质磁芯下移，进而将劣质磁芯完全去除。
4.现有的一种用于磁芯加工的检测装置在使用过程中，用于定位磁芯的圆孔尺寸是固定的，只能对同一规格的磁芯进行检测，实用性较低，不方便使用，为此我们提出一种磁芯加工用检测装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁芯加工用检测装置，解决现有的一种用于磁芯加工的检测装置在使用过程中，用于定位磁芯的圆孔尺寸是固定的，只能对同一规格的磁芯进行检测，实用性较低，不方便使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种磁芯加工用检测装置，包括工作台、设置于工作台顶部的传送带以及设置于传送带上方的检测器，所述传送带表面开设有通孔，所述通孔位于检测器正下方，所述通孔顶部固定设置有固定环，所述固定环内侧设置有夹持机构，所述通孔内部设置有支撑机构；
8.所述夹持机构包括固定设置于固定环内壁上的外杆、一端活动设置于外杆内部的内杆、设置于外杆与内杆之间的复位弹簧、固定设置于内杆另一端上的夹持板以及设置于内杆与外杆上的定位部件，所述夹持板为弧形结构；
9.所述定位部件包括设置于内杆侧面上的定位槽、设置于外杆内侧的活动槽、活动设置于活动槽内侧的定位杆、内圈侧壁与定位杆表面固定连接的限位环以及设置于定位杆外侧的压缩弹簧，所述定位槽与定位杆底端相适配；
10.所述支撑机构包括一端活动连接在通孔侧壁上的支撑板以及设置于支撑板底部
与通孔侧壁之间的支撑弹簧，所述支撑板顶面靠近夹持板底部。
11.优选地，所述工作台底部拐角位置上均固定连接有支撑座。
12.优选地，所述工作台顶部固定连接有固定壳，所述检测器设于固定壳内部，且所述固定壳顶部与检测器之间设置有气缸。
13.优选地，所述检测器底部设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压板，所述压板位于固定环正上方。
14.优选地，所述定位槽有多个，且多个所述定位槽线性阵列分布在内杆侧面上。
15.优选地，所述定位槽以及定位杆靠近固定环中心一侧面均为弧形结构。
16.优选地，所述定位杆顶部贯穿外杆顶部向上延伸，并固定连接有把手。
17.优选地，所述夹持板远离内杆一侧面上固定连接有海绵垫。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置的夹持机构，通过设置的夹持板对磁芯进行夹持，通过设置的复位弹簧与内杆配合对夹持板进行挤压，适应不同规格的磁芯，且通过定位部件对内杆延伸出外杆的长度进行限位，使得两个夹持板之间的尺寸在调节完成后不会出现变化，提高了对磁芯夹持的稳定性，便于对不同规格的磁芯进行检测，提高了实用性，方便使用，且通过设置的支撑机构对磁芯进行支撑，便于将不合格磁芯去除。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种磁芯加工用检测装置的立体图；
22.图2为本实用新型一种磁芯加工用检测装置的俯视图；
23.图3为本实用新型一种磁芯加工用检测装置图2中a-a处剖面图；
24.图4为本实用新型一种磁芯加工用检测装置图3中b处放大图；
25.图5为本实用新型一种磁芯加工用检测装置定位部件平面结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、工作台；2、传送带；3、检测器；4、通孔；5、固定环；6、外杆；7、内杆；8、复位弹簧；9、夹持板；10、定位槽；11、活动槽；12、定位杆；13、限位环；14、压缩弹簧；15、支撑板；16、支撑弹簧；17、固定壳；18、气缸；19、液压杆；20、压板；21、海绵垫。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1-5，本实用新型为一种磁芯加工用检测装置，包括工作台1、设置于工作台1顶部的传送带2以及设置于传送带2上方的检测器3，传送带2表面开设有通孔4，通孔4位于检测器3正下方，通孔4顶部固定设置有固定环5，固定环5内侧设置有夹持机构，通孔4内部设置有支撑机构；
32.夹持机构包括固定设置于固定环5内壁上的外杆6、一端活动设置于外杆6内部的内杆7、设置于外杆6与内杆7之间的复位弹簧8、固定设置于内杆7另一端上的夹持板9以及设置于内杆7与外杆6上的定位部件，夹持板9为弧形结构，复位弹簧8其具有的弹性对内杆7起到挤压作用，从而对夹持板9的位置进行调节，夹持机构有两组，两组夹持机构对称设置于通孔4内部；
33.定位部件包括设置于内杆7侧面上的定位槽10、设置于外杆6内侧的活动槽11、活动设置于活动槽11内侧的定位杆12、内圈侧壁与定位杆12表面固定连接的限位环13以及设置于定位杆12外侧的压缩弹簧14，定位槽10与定位杆12底端相适配，活动槽11槽壁上开设有环形槽，限位环13位于环形槽内部，压缩弹簧14两端分别固定连接在限位环13顶部以及环形槽顶部上；
34.支撑机构包括一端活动连接在通孔4侧壁上的支撑板15以及设置于支撑板15底部与通孔4侧壁之间的支撑弹簧16，支撑板15顶面靠近夹持板9底部，支撑机构有两组，且两组支撑机构对称设置于通孔4内部。
35.其中，工作台1底部拐角位置上均固定连接有支撑座。
36.其中，工作台1顶部固定连接有固定壳17，检测器3设于固定壳17内部，且固定壳17顶部与检测器3之间设置有气缸18，气缸18用于对检测器3高度进行调节。
37.其中，检测器3底部设置有液压杆19，液压杆19的输出端固定连接有压板20，压板20位于固定环5正上方，通过液压杆19的输出端带动压板20向下移动，对设于固定环5内的磁芯进行挤压。
38.其中，定位槽10有多个，且多个定位槽10线性阵列分布在内杆7侧面上。
39.其中，定位槽10以及定位杆12靠近固定环5中心一侧面均为弧形结构，便于内杆7向外杆6内部移动。
40.其中，定位杆12顶部贯穿外杆6顶部向上延伸，并固定连接有把手，通过拉动把手带动定位杆12向上活动。
41.其中，夹持板9远离内杆7一侧面上固定连接有海绵垫21，海绵垫21对磁芯起到保护作用，且海绵垫21具有良好的变形性能，能够随不同规格的磁芯进行变形。
42.本实用新型的工作原理为：使用时，首先将磁芯放置于固定环5正上方，使其向下移动，使得磁芯挤压两个夹持板9向固定环5内壁一侧移动，通过设置的复位弹簧8使得夹持板9与磁芯紧密接触，对其进行限位，且通过设置的定位杆12、限位环13以及压缩弹簧14配
合使得定位杆12底端卡接在内杆7的定位槽10内部，从而对夹持板9位置进行定位，适应不同规格的磁芯，且通过定位部件对内杆7延伸出外杆6的长度进行限位，使得两个夹持板9之间的尺寸在调节完成后不会出现变化，提高了对磁芯夹持的稳定性，便于对不同规格的磁芯进行检测，提高了实用性，方便使用，当检测到不合格磁芯时，通过液压杆19的输出端带动压板20下移，使得压板20挤压磁芯，并使得支撑板15转动，使磁芯从通孔4内排出，便于将不合格的磁芯去除。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种磁芯加工用检测装置，包括工作台（1）、设置于工作台（1）顶部的传送带（2）以及设置于传送带（2）上方的检测器（3），其特征在于：所述传送带（2）表面开设有通孔（4），所述通孔（4）位于检测器（3）正下方，所述通孔（4）顶部固定设置有固定环（5），所述固定环（5）内侧设置有夹持机构，所述通孔（4）内部设置有支撑机构；所述夹持机构包括固定设置于固定环（5）内壁上的外杆（6）、一端活动设置于外杆（6）内部的内杆（7）、设置于外杆（6）与内杆（7）之间的复位弹簧（8）、固定设置于内杆（7）另一端上的夹持板（9）以及设置于内杆（7）与外杆（6）上的定位部件，所述夹持板（9）为弧形结构；所述定位部件包括设置于内杆（7）侧面上的定位槽（10）、设置于外杆（6）内侧的活动槽（11）、活动设置于活动槽（11）内侧的定位杆（12）、内圈侧壁与定位杆（12）表面固定连接的限位环（13）以及设置于定位杆（12）外侧的压缩弹簧（14），所述定位槽（10）与定位杆（12）底端相适配；所述支撑机构包括一端活动连接在通孔（4）侧壁上的支撑板（15）以及设置于支撑板（15）底部与通孔（4）侧壁之间的支撑弹簧（16），所述支撑板（15）顶面靠近夹持板（9）底部。2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用检测装置，其特征在于，所述工作台（1）底部拐角位置上均固定连接有支撑座。3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用检测装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部固定连接有固定壳（17），所述检测器（3）设于固定壳（17）内部，且所述固定壳（17）顶部与检测器（3）之间设置有气缸（18）。4.根据权利要求3所述的一种磁芯加工用检测装置，其特征在于，所述检测器（3）底部设置有液压杆（19），所述液压杆（19）的输出端固定连接有压板（20），所述压板（20）位于固定环（5）正上方。5.根据权利要求4所述的一种磁芯加工用检测装置，其特征在于，所述定位槽（10）有多个，且多个所述定位槽（10）线性阵列分布在内杆（7）侧面上。6.根据权利要求5所述的一种磁芯加工用检测装置，其特征在于，所述定位槽（10）以及定位杆（12）靠近固定环（5）中心一侧面均为弧形结构。7.根据权利要求6所述的一种磁芯加工用检测装置，其特征在于，所述定位杆（12）顶部贯穿外杆（6）顶部向上延伸，并固定连接有把手。8.根据权利要求6所述的一种磁芯加工用检测装置，其特征在于，所述夹持板（9）远离内杆（7）一侧面上固定连接有海绵垫（21）。

技术总结

本实用新型公开了一种磁芯加工用检测装置，涉及磁芯加工技术领域。本实用新型包括工作台、设置于工作台顶部的传送带以及设置于传送带上方的检测器，传送带表面开设有通孔，通孔位于检测器正下方，通孔顶部固定设置有固定环，固定环内侧设置有夹持机构，通孔内部设置有支撑机构，夹持机构包括固定设置于固定环内壁上的外杆、一端活动设置于外杆内部的内杆以及设置于内杆与外杆上的定位部件，支撑机构包括一端活动连接在通孔侧壁上的支撑板以及设置于支撑板底部与通孔侧壁之间的支撑弹簧。本实用新型通过设置的夹持机构与支撑机构，提高了对磁芯夹持的稳定性，便于对不同规格的磁芯进行检测，提高了实用性，方便使用。方便使用。方便使用。