一种分选效率高的金属铬分选装置的制作方法

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1.本实用新型属于金属铬分选装置技术领域，特别是涉及一种分选效率高的金属铬分选装置。

背景技术：

2.铬是银白有光泽的金属，纯铬有延展性，含杂质的铬硬而脆。铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在炽热的状态下，氧化也很慢。不溶于水。
3.铬是工业生产中重要金属之一，在对金属铬进行回收时，需要对金属铬进行破碎处理，破碎后形成粉料，但是初步形成的粉料中杂质较多，例如粉料中会夹杂有部分的铁粉。
4.现有的铬粉料分选装置，多通过运用纱布分离铬粉和铁粉，对铬粉料中的铁粉进行清理筛分，这种筛分清理效率较低，且筛选出的铬粉料的纯度不高，为此，我们提出一种分选效率高的金属铬分选装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分选效率高的金属铬分选装置，解决现有的铬粉料分选装置，多通过运用纱布分离铬粉和铁粉，对铬粉料中的铁粉进行清理筛分，这种筛分清理效率较低，且筛选出的铬粉料的纯度不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分选效率高的金属铬分选装置，包括工作箱以及固定连接在工作箱顶端内壁的破碎筒，所述工作箱的内部设置有破碎筛分组件以及清理组件，且所述清理组件位于清理组件的下方；
7.所述破碎筛分组件包括第一驱动电机、旋转绞龙、传送带、连接柱以及磁铁块，所述第一驱动电机固定连接在工作箱的顶部，所述旋转绞龙固定连接在第一驱动电机的输出端，且所述旋转绞龙位于破碎筒的内部，所述传送带设置在破碎筒的下方，所述连接柱固定连接在工作箱的内侧壁，且所述连接柱位于传送带的上方，所述磁铁块固定连接在连接柱与传送带邻近的一端；
8.所述清理组件包括传送架、细孔筛网、第三驱动电机、凸轮以及传动皮带，所述传送架设置在传送带的下方，所述第三驱动电机固定连接在工作箱的侧壁，且所述第三驱动电机传动传送架，所述细孔筛网设置在传送架相对两侧壁之间，所述凸轮活动连接在工作箱的内侧壁，所述第三驱动电机通过传动皮带传动凸轮转动。
9.优选地，所述传送带表面边缘固定连接有遮挡板，所述遮挡板为了避免落入到传送带表面的铬粉料运输过程中洒落。
10.优选地，所述工作箱的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机传动传送带。
11.优选地，所述工作箱的顶部开设有进料口，所述进料口与破碎筒连通，所述进料口用于加入铬粉料；所述连接柱与磁铁块组成的整体结构至少为两组，使得铬粉料中的铁杂
质吸附更彻底。
12.优选地，所述凸轮位于细孔筛网的正下方，使得所述第三驱动电机通过传动皮带传动凸轮转动时，能够使得细孔筛网进行振动，使得铬粉料中的细小杂质去除效果更好。
13.优选地，所述传送架与传送带为交错设置，且所述传送架的输入端位于传送带的输出端正下方，便于对筛出铁杂质后的铬粉料，进一步晒去细小杂质。
14.优选地，所述传送架的正下方设置有集料盒，所述集料盒用于将筛分清理后的铬粉料进行收集贮存。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设计的破碎筛分组件，从进料口将金属铬加入到破碎筒中后，启动第一驱动电机传动旋转绞龙，使得对破碎筒中的金属铬进行破碎，破碎完成后落入到传送带上，随后第二驱动电机传动传送带转动的过程中，位于传送带上方的磁铁块将铬粉料中的铁杂质吸出，提高了铬粉料中的铁杂质筛分效率。
17.2、本实用新型中，通过设计的清理组件，当铬粉料由传送带的输出端落入到传送架的输入端，启动第三驱动电机，所述第三驱动电机传动传送架转动过程中，凸轮受到第三驱动电机的传动，使得细孔筛网不断地进行上下抖动，使得落在传送架表面的铬粉料筛去其中的细小杂质，提升了筛选出的铬粉料的纯度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种分选效率高的金属铬分选装置的立体图；
20.图2为本实用新型一种分选效率高的金属铬分选装置的上视图；
21.图3为本实用新型一种分选效率高的金属铬分选装置的图2中a-a处剖视图；
22.图4为本实用新型一种分选效率高的金属铬分选装置的图2中b-b处剖视图；
23.图5为本实用新型一种分选效率高的金属铬分选装置的图3中c-c处剖视图。
24.图中：1、工作箱；2、第一驱动电机；3、破碎筒；4、旋转绞龙；5、进料口；6、传送带；7、第二驱动电机；8、遮挡板；9、连接柱；10、磁铁块；11、传送架；12、细孔筛网；13、第三驱动电机；14、凸轮；15、传动皮带；16、集料盒。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1—5所示，本实用新型为一种分选效率高的金属铬分选装置，包括工作箱1以及固定连接在工作箱1顶端内壁的破碎筒3，工作箱1的内部设置有破碎筛分组件以及清理组件，且清理组件位于清理组件的下方；破碎筛分组件包括第一驱动电机2、旋转绞龙4、传送带6、连接柱9以及磁铁块10，第一驱动电机2固定连接在工作箱1的顶部，旋转绞龙4固定连接在第一驱动电机2的输出端，且旋转绞龙4位于破碎筒3的内部，传送带6设置在破碎筒3的下方，连接柱9固定连接在工作箱1的内侧壁，且连接柱9位于传送带6的上方，磁铁块10固定连接在连接柱9与传送带6邻近的一端，从进料口5将金属铬加入到破碎筒3中后，启动第一驱动电机2传动旋转绞龙4，使得对破碎筒3中的金属铬进行破碎，破碎完成后落入到传送带6上，随后第二驱动电机7传动传送带6转动的过程中，位于传送带6上方的磁铁块10将铬粉料中的铁杂质吸出；
29.清理组件包括传送架11、细孔筛网12、第三驱动电机13、凸轮14以及传动皮带15，传送架11设置在传送带6的下方，第三驱动电机13固定连接在工作箱1的侧壁，且第三驱动电机13传动传送架11，细孔筛网12设置在传送架11相对两侧壁之间，凸轮14活动连接在工作箱1的内侧壁，第三驱动电机13通过传动皮带15传动凸轮14转动，当铬粉料由传送带6的输出端落入到传送架11的输入端，启动第三驱动电机13，第三驱动电机13传动传送架11转动过程中，凸轮14受到第三驱动电机13的传动，使得细孔筛网12不断地进行上下抖动，使得落在传送架11表面的铬粉料筛去其中的细小杂质，提升了筛选出的铬粉料的纯度。
30.其中，述传送带6表面边缘固定连接有遮挡板8，遮挡板8为了避免落入到传送带6表面的铬粉料运输过程中洒落。
31.其中，工作箱1的侧壁固定连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7传动传送带6，第二驱动电机7为传送带6提供动力。
32.其中，工作箱1的顶部开设有进料口5，进料口5与破碎筒3连通，进料口5用于加入铬粉料；连接柱9与磁铁块10组成的整体结构至少为两组，使得铬粉料中的铁杂质吸附更彻底，对磁铁块10进行定期清理，保证其的吸附性良好。
33.其中，凸轮14位于细孔筛网12的正下方，使得第三驱动电机13通过传动皮带15传动凸轮14转动时，能够使得细孔筛网12进行振动，使得铬粉料中的细小杂质去除效果更好，细孔筛网12的正下方还设置有接尘盒，所述接尘盒用于将除去的细小杂质收集。
34.其中，传送架11与传送带6为交错设置，且传送架11的输入端位于传送带6的输出端正下方，便于对筛出铁杂质后的铬粉料，进一步晒去细小杂质。
35.其中，传送架11的正下方设置有集料盒16，集料盒16用于将筛分清理后的铬粉料进行收集贮存。
36.本实用新型工作原理：
37.在人员使用时，从进料口5将金属铬加入到破碎筒3中后，启动第一驱动电机2传动旋转绞龙4，使得对破碎筒3中的金属铬进行破碎，破碎完成后落入到传送带6上，随后第二
驱动电机7传动传送带6转动的过程中，位于传送带6上方的磁铁块10将铬粉料中的铁杂质吸出，提高了铬粉料的筛分效率，当铬粉料由传送带6的输出端落入到传送架11的输入端，启动第三驱动电机13，第三驱动电机13传动传送架11转动过程中，凸轮14受到第三驱动电机13的传动，使得细孔筛网12不断地进行上下抖动，使得落在传送架11表面的铬粉料筛去其中的细小杂质，提升了筛选出的铬粉料的纯度。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种分选效率高的金属铬分选装置，包括工作箱（1）以及固定连接在工作箱（1）顶端内壁的破碎筒（3），其特征在于：所述工作箱（1）的内部设置有破碎筛分组件以及清理组件，且所述清理组件位于清理组件的下方；所述破碎筛分组件包括第一驱动电机（2）、旋转绞龙（4）、传送带（6）、连接柱（9）以及磁铁块（10），所述第一驱动电机（2）固定连接在工作箱（1）的顶部，所述旋转绞龙（4）固定连接在第一驱动电机（2）的输出端，且所述旋转绞龙（4）位于破碎筒（3）的内部，所述传送带（6）设置在破碎筒（3）的下方，所述连接柱（9）固定连接在工作箱（1）的内侧壁，且所述连接柱（9）位于传送带（6）的上方，所述磁铁块（10）固定连接在连接柱（9）与传送带（6）邻近的一端；所述清理组件包括传送架（11）、细孔筛网（12）、第三驱动电机（13）、凸轮（14）以及传动皮带（15），所述传送架（11）设置在传送带（6）的下方，所述第三驱动电机（13）固定连接在工作箱（1）的侧壁，且所述第三驱动电机（13）传动传送架（11），所述细孔筛网（12）设置在传送架（11）相对两侧壁之间，所述凸轮（14）活动连接在工作箱（1）的内侧壁，所述第三驱动电机（13）通过传动皮带（15）传动凸轮（14）转动。2.根据权利要求1所述的一种分选效率高的金属铬分选装置，其特征在于，所述传送带（6）表面边缘固定连接有遮挡板（8）。3.根据权利要求1所述的一种分选效率高的金属铬分选装置，其特征在于，所述工作箱（1）的侧壁固定连接有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）传动传送带（6）。4.根据权利要求1所述的一种分选效率高的金属铬分选装置，其特征在于，所述工作箱（1）的顶部开设有进料口（5），所述进料口（5）与破碎筒（3）连通，连接柱（9）与磁铁块（10）组成的整体结构至少为两组。5.根据权利要求1所述的一种分选效率高的金属铬分选装置，其特征在于，所述凸轮（14）位于细孔筛网（12）的正下方。6.根据权利要求1所述的一种分选效率高的金属铬分选装置，其特征在于，所述传送架（11）与传送带（6）为交错设置，且所述传送架（11）的输入端位于传送带（6）的输出端正下方。7.根据权利要求1所述的一种分选效率高的金属铬分选装置，其特征在于，所述传送架（11）的正下方设置有集料盒（16）。

技术总结

本实用新型公开了一种分选效率高的金属铬分选装置，涉及金属铬分选装置技术领域。本实用新型包括工作箱以及固定连接在工作箱顶端内壁的破碎筒，工作箱的内部设置有破碎筛分组件以及清理组件，且清理组件位于清理组件的下方；破碎筛分组件包括第一驱动电机、旋转绞龙、传送带、连接柱以及磁铁块，第一驱动电机固定连接在工作箱的顶部，旋转绞龙固定连接在第一驱动电机的输出端，且旋转绞龙位于破碎筒的内部，传送带设置在破碎筒的下方，连接柱固定连接在工作箱的内侧壁。本实用新型通过设计的破碎筛分组件，提高了铬粉料中的铁杂质筛分效率；通过设计的清理组件，提升了筛选出的铬粉料的纯度。料的纯度。料的纯度。