一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法与流程

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1.本发明涉及一种滤料生产技术领域,更具体地说，它涉及一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法。

背景技术：

2.危废焚烧领域中，在高温、高湿、高粘性粉尘或带有酸碱性、腐蚀性化学气体环境下，需要对焚烧烟气净化及产品收集，现有方案是通过过滤袋或者过滤布进行处理，但是高温环境除尘对滤袋的要求很高，而降温除尘的设备投资太大，而且效果也不是很理想。
3.随着社会对环境的重视，对环保的要求越来越高，对排放标准的要求也越来越严格。
4.在针对危废焚烧环境下，是非常考验滤料的耐高温性能以及耐腐蚀性能的，对此在传统的生产方式所生产的高温滤料，通常只是采用了单一的耐高温纤维制成，且大多为单一层结构，及时多层结构也会因为在高温的作业下导致分层，从而影响整体的过滤效果以及使用寿命；而且传统的滤料结构并不具备对有害物质的吸收，致使有害物质直接排放于大气中，从而影响环境，因此现亟需一种可以生产耐高温，耐腐蚀，使用寿命长以及具有吸附有害物质效果的危废焚烧处理用高温滤料。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以生产耐高温，耐腐蚀，使用寿命长以及具有吸附有害物质效果的危废焚烧处理用高温滤料。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，所述高温滤料进行分段加工，各段高温滤料的生产方法具体包括如下步骤，s1、预备涤纶纤维或ptfe纤维或两者纤维的混合，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维，将得到的混合纤维喂入梳理机，得到混合纤维毡，作为第一基布层；s2、在所述第一基布层表面从下至上依次叠加针刺石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第一耐高温基层；s3、在所述第一耐高温基层表面涂上ptfe涂层，反复涂料，形成ptfe涂层；s4、待步骤s3中的ptfe涂层烘干凝固后，准备在所述ptfe涂层表面通过模具铺设耐高温填料，所述填料包括ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维，且所述ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(60～65)：(20～30)：(15～25)：(10～15)：(1～5)，所述ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维均采用短纤，短纤的长度在2mm-3mm之间；s5、加工步骤s4中的填料按照上述质量比进行均匀混合后，通过模具铺设混合后的填料，待模具内的填料固化后，在所述填料层表面从下至上依次叠加上石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第二耐高温基层；s6、在所述第二耐高温基层表面叠加针刺活性炭，形成活性炭层，所述活性炭层顶
面在高温滤料横向截面上形成弧形结构，且弧形的开口方向朝向第一基布层；s7、在所述活性炭层表面涂上热塑性树脂，使活性炭颗粒形成一个弧形结构整体；s9、在所述活性炭层表面叠加上第二基布层；其中，所述第一耐高温基层的宽度、第二耐高温基层的宽度、第二基布层的宽度依次减小，且第一耐高温基层小于第一基布层的宽度，以使所述第一耐高温基层在第一基本层的两侧形成预留包边区域或固定区域，及使所述第二耐高温基层在第一基本层的两侧形成预留包边区域或固定区域；s10、根据所需尺寸实用，完成加工。
7.本发明进一步设置为：所述各段高温滤料的生产方法还包括如下步骤：s11、将第一耐高温基层和第二耐高温基层同侧的预留包边区域或固定区域沿第一基布层长度方向的各边缘缝隙缝合在同一吸水纤维上；s12、预制包边体，所述包边体的内侧壁上沿所述包边体长度方向开设有窄缝，所述窄缝宽度小于所述吸水纤维绳直径，所述包边体的包覆厚度大于第一耐高温基层和第二耐高温基层厚度和，所述包边体在长度方向上均匀间隔的开设有与窄缝相连通的出水孔；s13、将吸水纤维绳穿入包边体中，吸水纤维内嵌于窄缝内，所述包边体的内侧壁上设有抵触结构，使第一耐高温基层和第二耐高温基层同侧的预留包边区域或固定区域与抵触结构抵触，所述滤料的整体厚度与包边体的包覆厚度为过盈配合，所述包边体上的出水孔内设有吸水性多孔陶瓷颗粒；s14、在包边体顶部上设置若干固定孔，各固定孔上均固接定位柱，定位柱与滤料的上表层抵触；s15、两侧包边体所围成的区域通过涂ptfe乳胶完成填充。
8.本发明进一步设置为：所述第一耐高温基层在滤料纵向上的宽度大于每段高温滤料的宽度，在叠加针刺第一耐高温基层时，使第一耐高温基层在高温滤料纵向上的一端预留包边区域或固定区域，所述第二耐高温基层在高温滤料纵向上的长度大于第一耐高温基层的长度，在叠加针刺第二耐高温基层时，使第二耐高温基层在高温滤料纵向上的两侧预留包边区域或固定区域，当通过包边体对滤料侧壁进行包覆时，抵触块的设置方向相反设置。
9.本发明进一步设置为：相邻两段高温滤料组合通过设置两锁板连接，锁板分别和两相邻滤料之间设有用于调节水平度的调节弹性组件，该调节组件包括与锁板相对设置的压板、设置于压板和锁板之间的弹簧以及设置于压板和滤料之间的橡胶垫，所述锁板长度方向的两端通过螺栓与包边体连接。
10.本发明进一步设置为：两相邻高温滤料长度方向均采用楔形结构，再通过锁板配合连接固定。
11.本发明进一步设置为：所述热塑性树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或其中两种的组合。
12.通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过采用第一基布层配合第一耐高温基层以及第二耐高温基层，第一、二耐高温基层的结构设置，则在第一基布层上形成极大的耐高温效果，并且根据第一、二耐高温基层所采用的纤维，如玻璃纤维以及石棉纤维，均具有极强的耐高温效果，实用性强，结构简单，并且在第一耐高温基层和第二耐高温基层之间设置填料层，极大的增加了填料层的稳定性；
2、本发明中填料层所采用的材料包括了ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维，通过ptfe乳液进行涂层后，形成的表层具有较强的耐腐蚀效果，而且通过具有极强耐高温效果好的热塑性树脂，增加了ptfe乳液的粘性，并且所采用的ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维与乳液进行混合后，实现了涂层和第一耐高温基层之间的结合强度，以及涂层自身的抗拉扯强度，极大的提高了整体的耐高温效果，实用性强；3、本发明采用活性炭层的结构，为了在危废焚烧处理的环境下能够对有害物质进行吸收，提高了对环境的保护，而且通过采用热塑性树脂，在确保透气的效果下，对活性炭层进行夯实、固定，提高整体的稳定性，实用性强，结构简单；4、本发明还通过设在各层缝隙进行对吸水纤维的缝合，提高了整体的耐水性，而且将各吸水纤维缝合在同一吸水纤维上排出，确保能够对水份的排出，配合设置在包边体内侧壁上的窄缝以及出水孔结构，则进一步的对水份进行有效的排出包边体，极大的增加了整体滤料的使用寿命，实用性强，结构简单。
附图说明
13.图1为本发明一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法实施例的滤料和包边体分体结构示意图。
14.图2为本发明一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法实施例图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本发明一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法实施例包边体和滤料组合结构放大示意图。
16.图4为本发明一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法实施例锁板和弹性调节组件结构示意图。
17.图中附图标记，1、第一基布层；2、第一耐高温基层；3、ptfe涂层；4、填料层；5、第二耐高温基层；6、活性炭层；7、第二基布层；8、包边区域；9、包边体；10、窄缝；11、吸水纤维绳；12、抵触结构；13、出水孔；14、固定孔；15、定位柱；16、锁板；17、压板；18、弹簧；19、橡胶垫。
具体实施方式
18.参照图1至图4对本发明一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法实施例做进一步说明。
19.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
20.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
21.一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，所述高温滤料进行分段加工，各段高
温滤料的生产方法具体包括如下步骤，s1、预备涤纶纤维或ptfe纤维或两者纤维的混合，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维，将得到的混合纤维喂入梳理机，得到混合纤维毡，作为第一基布层1；在步骤s1中，将涤纶纤维、ptfe纤维或者两者纤维的混合作为第一基布层1，一方面，因为涤纶纤维、ptfe纤维自身具有较强的耐高温耐腐蚀特性，在将其使用在第一基布层1上，则增加了整体的耐高温及耐腐蚀效果，实用性强，另一方面采用上述纤维的成本较低，减小了整体的生产成本。
22.s2、在所述第一基布层1表面从下至上依次叠加针刺石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第一耐高温基层2；在步骤s2中，通过两石棉纤维布、玻璃纤维布叠加针刺形成的第一耐高温基层2，增加了整体的耐高温效果，实用性强，而且石棉纤维以及玻璃纤维材料均能提高整体的耐高温效果，并且将玻璃纤维设置在夹层位置，则提高了两石棉纤维布整体的抗性，例如支撑强度，针刺结构强度等等，确保了成型后的稳定性。
23.s3、在所述第一耐高温基层2表面涂上ptfe涂层3，反复涂料，形成ptfe涂层3；在步骤s3中，采用上述方式对第一耐高温基层2进行ptfe涂层3的涂料，形成的ptfe涂层3增加了耐腐蚀效果，提高了整体的使用寿命，实用性大大提升。
24.s4、待步骤s3中的ptfe涂层3烘干凝固后，准备在所述ptfe涂层3表面通过模具铺设耐高温填料，所述填料包括ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维，且所述ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(60～65)：(20～30)：(15～25)：(10～15)：(1～5)，所述ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维均采用短纤，短纤的长度在2mm-3mm之间；s5、加工步骤s4中的填料按照上述质量比进行均匀混合后，通过模具铺设混合后的填料，待模具内的填料固化后，在所述填料层4表面从下至上依次叠加上石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第二耐高温基层5；本发明中填料层4所采用的材料包括了ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维，通过ptfe乳液进行涂层后，形成的表层具有较强的耐腐蚀效果，而且通过具有极强耐高温效果好的热塑性树脂，增加了ptfe乳液的粘性，并且所采用的ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维与乳液进行混合后，实现了涂层和第一耐高温基层2之间的结合强度，以及涂层自身的抗拉扯强度，极大的提高了整体的耐高温效果，实用性强；在本发明实施例中，填充层所采用的ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(60～65)：(20～30)：(15～25)：(10～15)：(1～5)，一方面，通过ptfe乳液作为主要的防腐蚀材料，再通过热塑性树脂增加整体的粘性，提高填充层的结合强度，以及配合多种纤维材料，极大的增加了填充层的抗拉扯或抗拉伸效果，在高温的环境下，能够提高整体滤料的抗性，另一方面，通过多种纤维进行配合，再对纤维含量进行相应的减小，在确保提高抗性的同时，降低了生产的成本，实用性强。
25.同时在本发明实施例中，在将上述短纤维在进行混合后，排布是相对均匀的，因此在ptfe涂层3上通过纤维的混合形成较大的覆盖面积，极大的增加了整体的结合强度，极大的提高了整体是使用寿命。
26.s6、在所述第二耐高温基层5表面叠加针刺活性炭，形成活性炭层6，所述活性炭层
6顶面在高温滤料横向截面上形成弧形结构，且弧形的开口方向朝向第一基布层1；本发明采用活性炭层6的结构，为了在危废焚烧处理的环境下能够对有害物质进行吸收，提高了对环境的保护，而且通过采用热塑性树脂，在确保透气的效果下，对活性炭层6进行夯实、固定，提高整体的稳定性，实用性强，结构简单；s7、在所述活性炭层6表面涂上热塑性树脂，使活性炭颗粒形成一个弧形结构整体；在本发明实施例中，所采用的热塑性树脂是需要具有透气性的，例如pc等，从而确保滤料在具有较强抗性的效果时，具有较好的透气性。
27.s9、在所述活性炭层6表面叠加上第二基布层7；其中，所述第一耐高温基层2的宽度、第二耐高温基层5的宽度、第二基布层7的宽度依次减小，且第一耐高温基层2小于第一基布层1的宽度，以使所述第一耐高温基层2在第一基本层的两侧形成预留包边区域8或固定区域，及使所述第二耐高温基层5在第一基本层的两侧形成预留包边区域8或固定区域；步骤s9是为了通过第二基布层7对活性炭层6形成进一步的保护，并且控制各耐高温基层的宽度，让滤料的径向两侧形成预留包边区域8或固定区域，可以配合包边体9加以固定使用，上述结构设置，以侧边斜面结构设置，增强了与包边体9之间形成的结构强度，实用性强。
28.s10、根据所需尺寸实用，完成加工。
29.通过采用第一基布层1配合第一耐高温基层2以及第二耐高温基层5，第一、二耐高温基层的结构设置，则在第一基布层1上形成极大的耐高温效果，并且根据第一、二耐高温基层所采用的纤维，如玻璃纤维以及石棉纤维，均具有极强的耐高温效果，实用性强，结构简单，并且在第一耐高温基层2和第二耐高温基层5之间设置填料层4，极大的增加了填料层4的稳定性；本发明进一步设置为，各段高温滤料的生产方法还包括如下步骤：s11、将第一耐高温基层2和第二耐高温基层5同侧的预留包边区域8或固定区域沿第一基布层1长度方向的各边缘缝隙缝合在同一吸水纤维上；s12、预制包边体9，所述包边体9的内侧壁上沿所述包边体9长度方向开设有窄缝10，所述窄缝10宽度小于所述吸水纤维绳11直径，所述包边体9的包覆厚度大于第一耐高温基层2和第二耐高温基层5厚度和，所述包边体9在长度方向上均匀间隔的开设有与窄缝10相连通的出水孔13；采用上述结构设置，通过设置在包边体9内侧壁上的窄缝10，以及将吸水纤维绳11与窄缝10进行内嵌操作，通过出水孔13将可能产生的水份进行排出，实现了滤料能够保证充分的干燥，尤其是在包边体9部分，s13、将吸水纤维绳11穿入包边体9中，吸水纤维内嵌于窄缝10内，所述包边体9的内侧壁上设有抵触结构12，使第一耐高温基层2和第二耐高温基层5同侧的预留包边区域8或固定区域与抵触结构12抵触，所述滤料的整体厚度与包边体9的包覆厚度为过盈配合，所述包边体9上的出水孔13内设有吸水性多孔陶瓷颗粒；s14、在包边体9顶部上设置若干固定孔14，各固定孔14上均固接定位柱15，定位柱15与滤料的上表层抵触；s15、两侧包边体9所围成的区域通过涂ptfe乳胶完成填充。
30.本发明还通过设在各层缝隙进行对吸水纤维的缝合，提高了整体的耐水性，而且将各吸水纤维缝合在同一吸水纤维上排出，确保能够对水份的排出，配合设置在包边体9内侧壁上的窄缝10以及出水孔13结构，则进一步的对水份进行有效的排出包边体9，极大的增加了整体滤料的使用寿命，实用性强，结构简单，并且出水孔13内设有吸水性材料，确保了对水份的吸收效果，增加了整体的吸收强度，以及保障了包边体9内壁的干燥。
31.本发明的另一种实施例，通过将第一耐高温基层2在滤料纵向上的宽度大于每段高温滤料的宽度，在叠加针刺第一耐高温基层2时，使第一耐高温基层2在高温滤料纵向上的一端预留包边区域8或固定区域，所述第二耐高温基层5在高温滤料纵向上的长度大于第一耐高温基层2的长度，在叠加针刺第二耐高温基层5时，使第二耐高温基层5在高温滤料纵向上的两侧预留包边区域8或固定区域，当通过包边体9对滤料侧壁进行包覆时，抵触块的设置方向相反设置。
32.采用上述结构设置，则通过将各层的宽度进行反向调整，在通过叠加第一耐高温基层2、第二耐高温基层5以及第二基布层7时，随着层数的叠加，并且控制宽度逐层减小，可以增大迎风层的接触面积，以及配合包边体9时形成较大过滤面，提高过滤效果。
33.本发明进一步设置为，相邻两段高温滤料组合通过设置两锁板16连接，锁板16分别和两相邻滤料之间设有用于调节水平度的调节弹性组件，该调节组件包括与锁板16相对设置的压板17、设置于压板17和锁板16之间的弹簧18以及设置于压板17和滤料之间的橡胶垫19，所述锁板16长度方向的两端通过螺栓与包边体9连接，再通过锁板16配合连接固定，采用上述结构设置，通过设置在两段滤料之间的锁板16，配合调节弹性组件使得在通过两锁板16锁紧配合时，可以存在相应的调节空间，实现滤料之间良好的配合下过，实用性强，而且调节弹性组件包括了压板17和弹簧18，压板17受力后和对弹簧18形成挤压，反之弹簧18也会对压板17形成反向的作用力，通过螺栓进行锁紧后，则提高了锁板16对两滤料的固定效果，实用性强，也实现了各高温滤料的多块组合效果，便于大范围的组合使用，而且两相邻高温滤料长度方向均采用楔形结构，楔形结构增加了两高温滤料之间配合稳定性，实用性强，连接结构简单。
34.本发明进一步设置为，热塑性树脂为聚碳酸酯树脂，具有较强的透气性和耐热性，并且在将其用于填料，能够增加粘度，增加填料层4整体的结合强度，实用性强。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，所述高温滤料进行分段加工，各段高温滤料的生产方法具体包括如下步骤，s1、预备涤纶纤维或ptfe纤维或两者纤维的混合，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维，将得到的混合纤维喂入梳理机，得到混合纤维毡，作为第一基布层(1)；s2、在所述第一基布层(1)表面从下至上依次叠加针刺石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第一耐高温基层(2)；s3、在所述第一耐高温基层(2)表面涂上ptfe涂层(3)，反复涂料，形成ptfe涂层(3)；s4、待步骤s3中的ptfe涂层(3)烘干凝固后，准备在所述ptfe涂层(3)表面通过模具铺设耐高温填料，所述填料包括ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维，且所述ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(60～65)：(20～30)：(15～25)：(10～15)：(1～5)，所述ptfe纤维、玻璃纤维和碳纤维均采用短纤，短纤的长度在2mm-3mm之间；s5、加工步骤s4中的填料按照上述质量比进行均匀混合后，通过模具铺设混合后的填料，待模具内的填料固化后，在所述填料层(4)表面从下至上依次叠加上石棉纤维布、玻璃纤维布和石棉纤维布形成第二耐高温基层(5)；s6、在所述第二耐高温基层(5)表面叠加针刺活性炭，形成活性炭层(6)，所述活性炭层(6)顶面在高温滤料横向截面上形成弧形结构，且弧形的开口方向朝向第一基布层(1)；s7、在所述活性炭层(6)表面涂上热塑性树脂，使活性炭颗粒形成一个弧形结构整体；s9、在所述活性炭层(6)表面叠加上第二基布层(7)；其中，所述第一耐高温基层(2)的宽度、第二耐高温基层(5)的宽度、第二基布层(7)的宽度依次减小，且第一耐高温基层(2)小于第一基布层(1)的宽度，以使所述第一耐高温基层(2)在第一基本层的两侧形成预留包边区域(8)或固定区域，及使所述第二耐高温基层(5)在第一基本层的两侧形成预留包边区域(8)或固定区域；s10、根据所需尺寸实用，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，所述各段高温滤料的生产方法还包括如下步骤：s11、将第一耐高温基层(2)和第二耐高温基层(5)同侧的预留包边区域(8)或固定区域沿第一基布层(1)长度方向的各边缘缝隙缝合吸水纤维并缝合在同一吸水纤维上；s12、预制包边体(9)，所述包边体(9)的内侧壁上沿所述包边体(9)长度方向开设有窄缝(10)，所述窄缝(10)宽度小于所述吸水纤维绳(11)直径，所述包边体(9)的包覆厚度大于第一耐高温基层(2)和第二耐高温基层(5)厚度和，所述包边体(9)在长度方向上均匀间隔的开设有与窄缝(10)相连通的出水孔(13)；s13、将吸水纤维绳(11)穿入包边体(9)中，吸水纤维内嵌于窄缝(10)内，所述包边体(9)的内侧壁上设有抵触结构(12)，使第一耐高温基层(2)和第二耐高温基层(5)同侧的预留包边区域(8)或固定区域与抵触结构(12)抵触，所述滤料的整体厚度与包边体(9)的包覆厚度为过盈配合，所述包边体(9)上的出水孔(13)内设有吸水性多孔陶瓷颗粒；s14、在包边体(9)顶部上设置若干固定孔(14)，各固定孔(14)上均固接定位柱(15)，定位柱(15)与滤料的上表层抵触；s15、两侧包边体(9)所围成的区域通过涂ptfe乳胶完成填充。
3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，所述第一耐高温基层(2)在滤料纵向上的宽度大于每段高温滤料的宽度，在叠加针刺第一耐高温基层(2)时，使第一耐高温基层(2)在高温滤料纵向上的一端预留包边区域(8)或固定区域，所述第二耐高温基层(5)在高温滤料纵向上的长度大于第一耐高温基层(2)的长度，在叠加针刺第二耐高温基层(5)时，使第二耐高温基层(5)在高温滤料纵向上的两侧预留包边区域(8)或固定区域，当通过包边体(9)对滤料侧壁进行包覆时，抵触块的设置方向相反设置。4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，相邻两段高温滤料组合通过设置两锁板(16)连接，锁板(16)分别和两相邻滤料之间设有用于调节水平度的调节弹性组件，该调节组件包括与锁板(16)相对设置的压板(17)、设置于压板(17)和锁板(16)之间的弹簧(18)以及设置于压板(17)和滤料之间的橡胶垫(19)，所述锁板(16)长度方向的两端通过螺栓与包边体(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，两相邻高温滤料长度方向均采用楔形结构，再通过锁板(16)配合连接固定。6.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，其特征在于，所述热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。

技术总结

本发明公开了一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，旨在提供一种可以生产耐高温，耐腐蚀，使用寿命长以及具有吸附有害物质效果的危废焚烧处理用高温滤料，其技术方案要点是通过采用第一基布层配合第一耐高温基层以及第二耐高温基层，第一、二耐高温基层的结构设置，则在第一基布层上形成极大的耐高温效果，并且根据第一、二耐高温基层所采用的纤维，如玻璃纤维以及石棉纤维，均具有极强的耐高温效果，实用性强，结构简单，并且在第一耐高温基层和第二耐高温基层之间设置填料层，极大的增加了填料层的稳定性，本发明适用于滤料生产技术领域。领域。领域。