一种压铸零件自动清洗装置的制作方法

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1.本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种压铸零件自动清洗装置。

背景技术：

2.在压铸零件生产过程中，零件表面会粘附一些灰尘、油污、碎屑等污染物，如不彻底清洗，将会严重影响零件的产品质量。传统的清洗方式普遍依靠人工进行清洗。
3.然而，人工清洗存在劳动强度大，清洗效率低，清洗效果差等缺点，生产成本较高。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铸零件自动清洗装置，能够自动清洗零件，提高生产效率。
5.根据本实用新型实施例的一种压铸零件自动清洗装置，包括：输送机构，具有机架、设置在所述机架上的输送带、驱动所述输送带回转的电机，所述输送带用于输送零件；超声波清洗机构，具有清洗槽、设置在所述清洗槽内的超声波发生器，所述清洗槽用于装载清洗液，所述输送带在所述清洗槽内移动通过；喷淋机构，用于清洗粘附在零件表面的清洗液，具有喷淋管、位于所述喷淋管下方的水槽、设置在所述水槽内的水泵、连通所述水泵和所述喷淋管的水管，所述输送带位于所述喷淋管与所述水槽之间；吹干机构，用于吹干粘附在零件表面的水，具有吹风机和接水箱，所述吹风机位于所述输送带上方，所述接水箱位于所述输送带下方。
6.根据本实用新型实施例的一种压铸零件自动清洗装置，至少具有如下有益效果：
7.1.本实用新型通过设置输送机构，电机驱动输送带回转，输送带带动零件移动，从而，可以自动对零件进行输送，进而，减少人工搬运，降低人工成本。
8.2.本实用新型通过设置超声波清洗机构，零件在输送带的传送下进入清洗槽内，使零件浸泡在清洗液中，可以分解粘附在零件表面的污物，接着，超声波发生器产生超声波，使清洗槽内的清洗液中的微气泡在超声波的作用下保持振动，利用超声波空化所产生的巨大压力，可以破坏污物与零件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而，使得零件中的细缝、深孔等隐蔽处也能清洗干净，清洗速度高，清洗效果好。
9.3.本实用新型通过设置喷淋机构，当超声波清洗机构对零件清洗后，零件在输送带的传送下进入到喷淋管下方，喷淋管对零件进行喷射清水，可以去除粘附在零件表面的清洗剂，清洗后的水流到喷淋管下方的水槽中，水槽上的水泵将清水抽出，抽出的水从水管流到喷淋管中，从而，可以达到彻底清洗的效果，而且，能够对清水循环利用，节省生产成本。
10.4.本实用新型通过设置吹干机构，输送带将喷淋后的零件输送到吹风机下方，吹风机对零件进行吹风，可以将粘附在零件表面的水分吹走，接水箱将吹走的水分进行回收，从而，能够实现自动吹干，节省人工成本，提高生产效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述清洗槽设置有两个，两个所述清洗槽沿所述输送带输送方向依次设置，两个所述清洗槽内均设置有所述超声波发生器。
12.有益的是：通过设置两个清洗槽，可以将输送带上的零件进行两次清洗，第一次清洗时可以在其中一个清洗槽内放入清洗液，第二次清洗时可以在另外一个清洗槽内放入清水，从而，能够依次对零件进行清洗和漂洗，进一步提高清洗效果。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述清洗槽内还设置有加热器。
14.有益的是：通过设置加热器，可以对清洗槽内的清洗液加热到合适的温度，加快分解粘附在零件表面的污渍，从而，能够缩短清洗时间，提高清洗效率。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述输送带设置有第一下沉段和第二下沉段，所述第一下沉段和所述第二下沉段分别位于两个所述清洗槽内。
16.有益的是：通过设置第一下沉段和第二下沉段，可以使输送带上的零件浸泡在清洗槽内的清洗液或清水中，从而，能够避免清洗槽两侧壁对输送带的干涉。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述输送带设置有若干限位块，所述限位块用于限定零件的位置。
18.有益的是：通过设置限位块，可以对输送带上的零件进行限位，从而，防止零件进出第一下沉段或第二下沉段时发生滑落。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述电机与所述输送带之间设置有减速器。
20.有益的是：通过设置减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与输送带连接，可以降低电机的转速，增加输出扭矩，从而，能够提高输送带在输送零件时的稳定性。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋机构还具有第一箱体，所述第一箱体设置在所述机架，所述输送带移动通过所述第一箱体，所述喷淋管位于所述第一箱体内。
22.有益的是：通过设置第一箱体，喷淋管位于第一箱体内，喷淋管对零件进行喷淋清水时，第一箱体可以阻隔水的飞溅，从而，防止水飞溅到设备周边而对生产环境造成影响。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述吹干机构还具有第二箱体，所述第二箱体设置在所述机架，所述输送带移动通过所述第二箱体，所述吹风机位于所述第二箱体内。
24.有益的是：通过设置第二箱体，吹风机位于第二箱体内，吹风机对零件进行吹风，第二箱体可以阻隔吹风时零件表面水分的飞溅，从而，防止水分飞溅到设备周边而对生产环境造成影响。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋管设置有若干喷头，所述喷头用于对输送带上的零件进行喷水。
26.有益的是：通过在喷淋管上设置若干喷头，喷头对输送带上的零件进行喷水，从而，使得喷淋速度快，喷淋更加均匀。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋管与所述喷头之间设置有万向调节座。
28.有益的是：通过设置万向调节座，可以单独调节每个喷头的喷射角度，从而，能够减少喷淋盲区。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的一种压铸零件自动清洗装置的结构示意图；
32.图2为图1中喷淋管的放大图。
33.附图标记：100-输送机构、110-机架、120-输送带、130-电机、140-超声波清洗机构、150-清洗槽、160-超声波发生器、170-喷淋机构、180-喷淋管、190-水槽、200-水泵、210-水管、220-吹干机构、230-吹风机、240-接水箱、250-加热器、260-第一下沉段、270-第二下沉段、280-限位块、290-减速器、300-第一箱体、310-第二箱体、320-喷头、330-万向调节座。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种压铸零件自动清洗装置。
39.参照图1，本实用新型实施例的一种压铸零件自动清洗装置，包括输送机构100、超声波清洗机构140、喷淋机构170和吹干机构220。
40.输送机构100具有机架110、设置在机架110上的输送带120、驱动输送带120回转的电机130，输送带120用于输送零件。
41.布置上，超声波清洗机构140、喷淋机构170和吹干机构220沿输送带120输送方向依次设置。
42.其中，超声波清洗机构140具有清洗槽150、设置在清洗槽150内的超声波发生器160，清洗槽150用于装载清洗液，输送带120在清洗槽150内移动通过。
43.其次，喷淋机构170具有喷淋管180、位于喷淋管180下方的水槽190、设置在水槽190内的水泵200、连通水泵200和喷淋管180的水管210，输送带120位于喷淋管180与水槽
190之间。
44.进一步地，吹干机构220具有吹风机230和接水箱240，吹风机230位于输送带120上方，接水箱240位于输送带120下方。
45.工作时，工人将零件摆放在输送带120上，电机130驱动输送带120回转，输送带120带动零件移动，零件在输送带120的传送下进入清洗槽150内，使零件浸泡在清洗液中，可以分解粘附在零件表面的污物，超声波发生器160产生超声波，使清洗槽150内的清洗液中的微气泡在超声波的作用下保持振动，利用超声波空化所产生的巨大压力，可以破坏污物与零件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，使零件中的细缝、深孔等隐蔽处也能清洗干净，接着，零件在输送带120的传送下进入到喷淋管180下方，喷淋管180对零件进行喷射清水，可以去除粘附在零件表面的清洗剂，清洗后的水流到喷淋管180下方的水槽190中，水槽190上的水泵200将清水抽出，抽出的水从水管210流到喷淋管180中，形成水循环，然后，输送带120将喷淋后的零件输送到吹风机230下方，吹风机230对零件进行吹风，可以将粘附在零件表面的水分吹走，接水箱240将吹走的水分进行回收，吹干后的零件被输送到下一工序。
46.因而，本实用新型能够实现自动输送、清洗、喷淋和吹干，清洗效果好，节省人工成本，提高生产效率。
47.在一些优选的实施例中，清洗槽150设置有两个，两个清洗槽150沿输送带120输送方向依次设置，两个清洗槽150内均设置有超声波发生器160。
48.可以理解的是，通过设置两个清洗槽150，可以将输送带120上的零件进行两次清洗，第一次清洗时可以在其中一个清洗槽150内放入清洗液，第二次清洗时可以在另外一个清洗槽150内放入清水，从而，能够依次对零件进行清洗和漂洗，进一步提高清洗效果。
49.在一些优选的实施例中，清洗槽150内还设置有加热器250。
50.可以理解的是，通过设置加热器250，可以对清洗槽150内的清洗液加热到合适的温度，加快分解粘附在零件表面的污渍，从而，能够缩短清洗时间，提高清洗效率。
51.在一些优选的实施例中，输送带120设置有第一下沉段260和第二下沉段270，第一下沉段260和第二下沉段270分别位于两个清洗槽150内。
52.可以理解的是，通过设置第一下沉段260和第二下沉段270，可以使输送带120上的零件浸泡在清洗槽150内的清洗液或清水中，从而，能够避免清洗槽150两侧壁对输送带120的干涉。
53.在一些优选的实施例中，输送带120设置有若干限位块280，限位块280用于限定零件的位置。
54.可以理解的是，通过设置限位块280，可以对输送带120上的零件进行限位，从而，防止零件进出第一下沉段260或第二下沉段270时发生滑落。
55.在一些优选的实施例中，电机130与输送带120之间设置有减速器290。
56.可以理解的是，通过设置减速器290，电机130的输出端与减速器290的输入端连接，减速器290的输出端与输送带120连接，可以降低电机130的转速，增加输出扭矩，从而，能够提高输送带120在输送零件时的稳定性。
57.在一些优选的实施例中，喷淋机构170还具有第一箱体300，第一箱体300设置在机架110，输送带120移动通过第一箱体300，喷淋管180位于第一箱体300内。
58.可以理解的是，通过设置第一箱体300，喷淋管180位于第一箱体300内，喷淋管180对零件进行喷淋清水时，第一箱体300可以阻隔水的飞溅，从而，防止水飞溅到设备周边而对生产环境造成影响。
59.在一些优选的实施例中，吹干机构220还具有第二箱体310，第二箱体310设置在机架110，输送带120移动通过第二箱体310，吹风机230位于第二箱体310内。
60.可以理解的是，通过设置第二箱体310，吹风机230位于第二箱体310内，吹风机230对零件进行吹风，第二箱体310可以阻隔吹风时零件表面水分的飞溅，从而，防止水分飞溅到设备周边而对生产环境造成影响。
61.参照图2，在一些优选的实施例中，喷淋管180设置有若干喷头320，喷头320用于对输送带120上的零件进行喷水。
62.可以理解的是，通过在喷淋管180上设置若干喷头320，喷头320对输送带120上的零件进行喷水，从而，使得喷淋速度快，喷淋更加均匀。
63.在一些优选的实施例中，喷淋管180与喷头320之间设置有万向调节座330。
64.可以理解的是，通过设置万向调节座330，可以单独调节每个喷头320的喷射角度，从而，能够减少喷淋盲区。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，包括：输送机构(100)，具有机架(110)、设置在所述机架(110)上的输送带(120)、驱动所述输送带(120)回转的电机(130)，所述输送带(120)用于输送零件；超声波清洗机构(140)，具有清洗槽(150)、设置在所述清洗槽(150)内的超声波发生器(160)，所述清洗槽(150)用于装载清洗液，所述输送带(120)在所述清洗槽(150)内移动通过；喷淋机构(170)，用于清洗粘附在零件表面的清洗液，具有喷淋管(180)、位于所述喷淋管(180)下方的水槽(190)、设置在所述水槽(190)内的水泵(200)、连通所述水泵(200)和所述喷淋管(180)的水管(210)，所述输送带(120)位于所述喷淋管(180)与所述水槽(190)之间；吹干机构(220)，用于吹干粘附在零件表面的水，具有吹风机(230)和接水箱(240)，所述吹风机(230)位于所述输送带(120)上方，所述接水箱(240)位于所述输送带(120)下方。2.根据权利要求1所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(150)设置有两个，两个所述清洗槽(150)沿所述输送带(120)输送方向依次设置，两个所述清洗槽(150)内均设置有所述超声波发生器(160)。3.根据权利要求1所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(150)内还设置有加热器(250)。4.根据权利要求2所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述输送带(120)设置有第一下沉段(260)和第二下沉段(270)，所述第一下沉段(260)和所述第二下沉段(270)分别位于两个所述清洗槽(150)内。5.根据权利要求1所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述输送带(120)设置有若干限位块(280)，所述限位块(280)用于限定零件的位置。6.根据权利要求1所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述电机(130)与所述输送带(120)之间设置有减速器(290)。7.根据权利要求1所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构(170)还具有第一箱体(300)，所述第一箱体(300)设置在所述机架(110)，所述输送带(120)移动通过所述第一箱体(300)，所述喷淋管(180)位于所述第一箱体(300)内。8.根据权利要求1所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述吹干机构(220)还具有第二箱体(310)，所述第二箱体(310)设置在所述机架(110)，所述输送带(120)移动通过所述第二箱体(310)，所述吹风机(230)位于所述第二箱体(310)内。9.根据权利要求1所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述喷淋管(180)设置有若干喷头(320)，所述喷头(320)用于对输送带(120)上的零件进行喷水。10.根据权利要求9所述的一种压铸零件自动清洗装置，其特征在于，所述喷淋管(180)与所述喷头(320)之间设置有万向调节座(330)。

技术总结

本实用新型公开了一种压铸零件自动清洗装置，包括输送机构、沿所述输送机构输送方向依次设置的超声波清洗机构、喷淋机构和吹干机构，所述输送机构具有机架、设置在所述机架上的输送带、驱动所述输送带回转的电机，所述超声波清洗机构具有清洗槽、设置在所述清洗槽内的超声波发生器，所述清洗槽用于装载清洗液，所述输送带在所述清洗槽内移动通过，所述喷淋机构具有喷淋管、位于所述喷淋管下方的水槽、设置在所述水槽内的水泵、连通所述水泵和所述喷淋管的水管，所述输送带位于所述喷淋管与所述水槽之间，所述吹干机构具有吹风机和接水箱，所述输送带位于所述吹风机与所述接水箱之间。本实用新型能够能够自动清洗零件，提高生产效率。产效率。产效率。