一种淬火油专用的水油分离装置的制作方法

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1.本实用新型涉及淬火水油领域，更具体地说，涉及一种淬火油专用的水油分离装置。

背景技术：

2.淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等；
3.现有的金属零件热处理后，需要进行淬火处理，淬火介质有很多，淬火油就是其中一种，通过淬火油淬火后的零件需要进行清理，长期清洗后淬火油就留在淬火清洗槽内，影响后续零件清洗质量。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种淬火油专用的水油分离装置，通过底部排水管排走水后，留下的油可分流排出，便于油水分离。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种淬火油专用的水油分离装置，包括淬火清洗槽，所述淬火清洗槽，所述淬火清洗槽的下端内侧表面固定连接有观察导管，所述观察导管的下端一侧设置有排水管，所述观察导管采用透明塑料管材质，所述淬火清洗槽的上端内侧表面设置有喷淋清理装置，通过底部排水管排走水后，留下的油可分流排出，便于油水分离。
7.进一步的，所述喷淋清理装置包括环管、喷嘴，环管下表面固定有喷嘴，环管固定在淬火清洗槽的上端内侧表面，环管的外端一侧设置有导管，便于排水和排油。
8.进一步的，所述喷嘴均匀分布设置在环管的下表面，分布均匀，便于喷淋冲洗。
9.进一步的，所述喷嘴向外翻倾斜设置分布，便于冲洗淬火清洗槽内壁。
10.进一步的，所述淬火清洗槽采用锥形斗结构，底部变径收缩处理，下表面固定有支撑腿，支撑稳定。
11.进一步的，所述观察导管的下端外表面设置有第一阀门，便于开启排流。
12.进一步的，所述排水管的表面设置有第二阀门，便于开启排流。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）通过底部排水管排走水后，留下的油可分流排出，便于油水分离。
15.（2）喷淋清理装置包括环管、喷嘴，环管下表面固定有喷嘴，环管固定在淬火清洗槽的上端内侧表面，环管的外端一侧设置有导管，便于排水和排油。
16.（3）观察导管的下端外表面设置有第一阀门，便于开启排流，排水管的表面设置有第二阀门，便于开启排流。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的喷淋清理装置底部视图。
20.图中标号说明：
21.1淬火清洗槽、2观察导管、3排水管、4喷淋清理装置、40环管、41喷嘴、42导管、100支撑腿、20第一阀门、30第二阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，一种淬火油专用的水油分离装置，包括淬火清洗槽1，淬火清洗槽1，淬火清洗槽1的下端内侧表面固定连接有观察导管2，观察导管2的下端一侧设置有排水管3，观察导管2采用透明塑料管材质，淬火清洗槽1的上端内侧表面设置有喷淋清理装置4。通过，观察导管2的下端外表面设置有第一阀门20，排水管3的表面设置有第二阀门30，油水分离时，可打开第二阀门30，油漂浮在水的表面，其可将水从淬火清洗槽1下端排水管3排出，水排出后，关闭第二阀门30，打开第一阀门20，可将油从观察导管2底部排出，通过观察导管2采用透明塑料制成，可观察分流（油水颜不同，可观察区分，判断水油位置），便于分离，淬火清洗槽1采用锥形斗结构，底部变径收缩处理，下表面固定有支撑腿100，放置稳定。
25.实施例2
26.请参阅图1-3，一种淬火油专用的水油分离装置，包括淬火清洗槽1，淬火清洗槽1，淬火清洗槽1的下端内侧表面固定连接有观察导管2，观察导管2的下端一侧设置有排水管3，观察导管2采用透明塑料管材质，淬火清洗槽1的上端内侧表面设置有喷淋清理装置4；
27.喷淋清理装置4包括环管40、喷嘴41，环管40下表面固定有喷嘴41，环管40固定在淬火清洗槽1的上端内侧表面，环管40的外端一侧设置有导管42，喷嘴41均匀分布设置在环管40的下表面，喷嘴41向外翻倾斜设置分布，在油水分离后，可通过水管与导管42连接，可将水导入环管40内，可通过喷嘴41喷出清洗淬火清洗槽1的内壁表面。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种淬火油专用的水油分离装置，包括淬火清洗槽（1），其特征在于：所述淬火清洗槽（1），所述淬火清洗槽（1）的下端内侧表面固定连接有观察导管（2），所述观察导管（2）的下端一侧设置有排水管（3），所述观察导管（2）采用透明塑料管材质，所述淬火清洗槽（1）的上端内侧表面设置有喷淋清理装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种淬火油专用的水油分离装置，其特征在于：所述喷淋清理装置（4）包括环管（40）、喷嘴（41），环管（40）下表面固定有喷嘴（41），环管（40）固定在淬火清洗槽（1）的上端内侧表面，环管（40）的外端一侧设置有导管（42）。3.根据权利要求2所述的一种淬火油专用的水油分离装置，其特征在于：所述喷嘴（41）均匀分布设置在环管（40）的下表面。4.根据权利要求2所述的一种淬火油专用的水油分离装置，其特征在于：所述喷嘴（41）向外翻倾斜设置分布。5.根据权利要求1所述的一种淬火油专用的水油分离装置，其特征在于：所述淬火清洗槽（1）采用锥形斗结构，底部变径收缩处理，下表面固定有支撑腿（100）。6.根据权利要求1所述的一种淬火油专用的水油分离装置，其特征在于：所述观察导管（2）的下端外表面设置有第一阀门（20）。7.根据权利要求1所述的一种淬火油专用的水油分离装置，其特征在于：所述排水管（3）的表面设置有第二阀门（30）。

技术总结

本实用新型公开了一种淬火油专用的水油分离装置，包括淬火清洗槽，所述淬火清洗槽，所述淬火清洗槽的下端内侧表面固定连接有观察导管，所述观察导管的下端一侧设置有排水管，所述观察导管采用透明塑料管材质，所述淬火清洗槽的上端内侧表面设置有喷淋清理装置，通过底部排水管排走水后，留下的油可分流排出，便于油水分离。于油水分离。于油水分离。