一种珠光粉多同印印花工艺的制作方法

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1.本发明涉及印花工艺技术领域，具体涉及一种珠光粉多同印印花工艺。

背景技术：

2.纺织品印花是将颜应用于具有确定图案的织物上进行局限染或设计的织物的过程，其中包括制备浆，显现和固，以及加用增稠剂，以限定浆牢固于织物的预定范围之内，珠光粉是一种类似珍珠闪烁光芒的物质，把珠光粉加到印花浆中，印制到织物上，印花织物在日光或强光照耀下，会发出珍珠般的光泽，形成光彩夺目的印花图案，对纺织品印花来说，目前市场上主流的制造方法有手工丝网印刷、椭圆机印刷等，这些印刷方法可以直接在纺织品上形成印花图案，对于多种颜相互嵌套的复合多涂层，由于丝网印刷工艺的限制，印刷次数多，生产效率低，影响生产进度。

技术实现要素：

3.本发明提供了一种珠光粉多同印印花工艺，解决了以上所述的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的方案如下：
5.一种珠光粉多同印印花工艺，包括以下步骤：
6.s1、将珠光粉、涂料、黏合剂、尿素、增稠剂、活性染料水性油墨、5％海藻酸钠和匀染剂经过乳化混合均匀配置印花剂，珠光粉15-20％、涂料0-1％、黏合剂45-50％、尿素4-6％、增稠剂5-10％、活性染料水性油墨3-5％、5％海藻酸钠3-5％、匀染剂5-10％；
7.s2、将多种颜的印花剂通过凹版印刷机印刷在涂有离型剂的转印纸上，并进行烘干定型；
8.s3、将织物浸轧前处理液，使织物保持30-40％的带液率；
9.s4、将转印纸的印花面使用前处理液进行湿态处理，并将转印纸与织物贴合；
10.s5、将贴合之后的转印纸与织物送入冷转移印花机经冷转印装置转印，制成印花织物，转印压力为2-4kg/cm2；
11.s7、印花织物在95℃条件下烘干后，再在100～102℃蒸汽中，采用高温常压汽蒸法汽蒸20～30min固；
12.s8、采用连续式平幅水洗方式洗除印花糊料及浮，提高牢度，同时避免沾；
13.s9、拉幅定型并进行烘焙。
14.本发明的有益效果是：在转印过程中，织物所带前处理液使转移印花纸上的浆溶解，在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中；经固后对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性，烘干定型即为成品，在转印前通过对转印纸使用前处理液进行湿态处理，由于转印纸处于湿态，更易于与织物贴合，避免在进行转印压合时，织物产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量，且转印环节为常温条件，而固环节采用高温环境，一方面染料能渗透到纱线内层，上染缝线，另外也避免了热迁移性，提升了湿
牢度和摩擦牢度，进一步提高牢度。
15.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
16.进一步，离型剂为丙烯酸与苯乙烯共聚体，且隔离剂涂层涂布面密度为6g/m。
17.进一步，前处理液中含有碱剂5-30g/l，渗透剂5g/l，2％海藻酸钠10g/l。
18.进一步，碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠，优选为碳酸钠。
19.进一步，活性染料水性油墨和5％海藻酸钠的比例为1：1。
20.进一步，烘焙温度为160-170℃，烘焙时间为120-150s。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
22.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本发明提供的一种珠光粉多同印印花工艺的技术方案：
26.实施例一
27.一种珠光粉多同印印花工艺，包括以下步骤：
28.s1、将珠光粉、涂料、黏合剂、尿素、增稠剂、活性染料水性油墨、5％海藻酸钠和匀染剂经过乳化混合均匀配置印花剂，珠光粉15％、黏合剂50％、尿素5％、增稠剂10％、活性染料水性油墨5％、5％海藻酸钠5％、匀染剂10％；
29.s2、将多种颜的印花剂通过凹版印刷机印刷在涂有离型剂的转印纸上，并进行烘干定型，离型剂为丙烯酸与苯乙烯共聚体，且隔离剂涂层涂布面密度为6g/m；
30.s3、将织物浸轧前处理液，使织物保持30％的带液率，前处理液中含有碱剂5g/l，渗透剂5g/l，2％海藻酸钠10g/l，碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠，优选为碳酸钠；
31.s4、将转印纸的印花面使用前处理液进行湿态处理，并将转印纸与织物贴合，由于转印纸处于湿态，更易于与织物贴合，避免在进行转印压合时，织物产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量；
32.s5、将贴合之后的转印纸与织物送入冷转移印花机经冷转印装置转印，制成印花织物，转印压力为2kg/cm2，在转印过程中，织物所带前处理液使转移印花纸上的浆溶解，
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中；
33.s7、印花织物在95℃条件下烘干后，再在100℃蒸汽中，采用高温常压汽蒸法汽蒸20min固，转印环节为常温条件，而固环节采用高温环境，一方面染料能渗透到纱线内层，上染缝线，另外也避免了热迁移性，提升了湿牢度和摩擦牢度，进一步提高牢度；
34.s8、采用连续式平幅水洗方式洗除印花糊料及浮，提高牢度，同时避免沾；
35.s9、拉幅定型并进行烘焙，烘焙温度为160℃，烘焙时间为130s。
36.实施例二
37.一种珠光粉多同印印花工艺，包括以下步骤：
38.s1、将珠光粉、涂料、黏合剂、尿素、增稠剂、活性染料水性油墨、5％海藻酸钠和匀染剂经过乳化混合均匀配置印花剂，珠光粉20％、涂料1％、黏合剂48％、尿素6％、增稠剂10％、活性染料水性油墨5％、5％海藻酸钠5％、匀染剂5％；
39.s2、将多种颜的印花剂通过凹版印刷机印刷在涂有离型剂的转印纸上，并进行烘干定型，离型剂为丙烯酸与苯乙烯共聚体，且隔离剂涂层涂布面密度为6g/m；
40.s3、将织物浸轧前处理液，使织物保持35％的带液率，前处理液中含有碱剂15g/l，渗透剂5g/l，2％海藻酸钠10g/l，碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠，优选为碳酸钠；
41.s4、将转印纸的印花面使用前处理液进行湿态处理，并将转印纸与织物贴合，由于转印纸处于湿态，更易于与织物贴合，避免在进行转印压合时，织物产生伸长、纬斜和缩绉等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量；
42.s5、将贴合之后的转印纸与织物送入冷转移印花机经冷转印装置转印，制成印花织物，转印压力为3kg/cm2，在转印过程中，织物所带前处理液使转移印花纸上的浆溶解，在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中；
43.s7、印花织物在95℃条件下烘干后，再在101℃蒸汽中，采用高温常压汽蒸法汽蒸25min固，转印环节为常温条件，而固环节采用高温环境，一方面染料能渗透到纱线内层，上染缝线，另外也避免了热迁移性，提升了湿牢度和摩擦牢度，进一步提高牢度；
44.s8、采用连续式平幅水洗方式洗除印花糊料及浮，提高牢度，同时避免沾；
45.s9、拉幅定型并进行烘焙，烘焙温度为165℃，烘焙时间为120s。
46.实施例三
47.一种珠光粉多同印印花工艺，包括以下步骤：
48.s1、将珠光粉、涂料、黏合剂、尿素、增稠剂、活性染料水性油墨、5％海藻酸钠和匀染剂经过乳化混合均匀配置印花剂，珠光粉20％、涂料1％、黏合剂50％、尿素4％、增稠剂10％、活性染料水性油墨5％、5％海藻酸钠5％、匀染剂5％；
49.s2、将多种颜的印花剂通过凹版印刷机印刷在涂有离型剂的转印纸上，并进行烘干定型，离型剂为丙烯酸与苯乙烯共聚体，且隔离剂涂层涂布面密度为6g/m；
50.s3、将织物浸轧前处理液，使织物保持40％的带液率，前处理液中含有碱剂30g/l，渗透剂5g/l，2％海藻酸钠10g/l，碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠，优选为碳酸钠；
51.s4、将转印纸的印花面使用前处理液进行湿态处理，并将转印纸与织物贴合，由于转印纸处于湿态，更易于与织物贴合，避免在进行转印压合时，织物产生伸长、纬斜和缩绉
等疵点，造成印花图案失真，严重影响产品质量；
52.s5、将贴合之后的转印纸与织物送入冷转移印花机经冷转印装置转印，制成印花织物，转印压力为4kg/cm2，在转印过程中，织物所带前处理液使转移印花纸上的浆溶解，在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中；
53.s7、印花织物在95℃条件下烘干后，再在102℃蒸汽中，采用高温常压汽蒸法汽蒸30min固，转印环节为常温条件，而固环节采用高温环境，一方面染料能渗透到纱线内层，上染缝线，另外也避免了热迁移性，提升了湿牢度和摩擦牢度，进一步提高牢度；
54.s8、采用连续式平幅水洗方式洗除印花糊料及浮，提高牢度，同时避免沾；
55.s9、拉幅定型并进行烘焙，烘焙温度为170℃，烘焙时间为150s。
56.基于实施例1的一种珠光粉多同印印花工艺在使用时：。
57.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种珠光粉多同印印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将珠光粉、涂料、黏合剂、尿素、增稠剂、活性染料水性油墨、5％海藻酸钠和匀染剂经过乳化混合均匀配置印花剂，珠光粉15-20％、涂料0-1％、黏合剂45-50％、尿素4-6％、增稠剂5-10％、活性染料水性油墨3-5％、5％海藻酸钠3-5％、匀染剂5-10％；s2、将多种颜的印花剂通过凹版印刷机印刷在涂有离型剂的转印纸上，并进行烘干定型；s3、将织物浸轧前处理液，使织物保持30-40％的带液率；s4、将转印纸的印花面使用前处理液进行湿态处理，并将转印纸与织物贴合；s5、将贴合之后的转印纸与织物送入冷转移印花机经冷转印装置转印，制成印花织物，转印压力为2-4kg/cm2；s7、印花织物在95℃条件下烘干后，再在100～102℃蒸汽中，采用高温常压汽蒸法汽蒸20～30min固；s8、采用连续式平幅水洗方式洗除印花糊料及浮，提高牢度，同时避免沾；s9、拉幅定型并进行烘焙。2.根据权利要求1所述一种珠光粉多同印印花工艺，其特征在于：离型剂为丙烯酸与苯乙烯共聚体，且隔离剂涂层涂布面密度为6g/m。3.根据权利要求1所述一种珠光粉多同印印花工艺，其特征在于：前处理液中含有碱剂5-30g/l，渗透剂5g/l，2％海藻酸钠10g/l。4.根据权利要求3所述一种珠光粉多同印印花工艺，其特征在于：碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠，优选为碳酸钠。5.根据权利要求1所述一种珠光粉多同印印花工艺，其特征在于：活性染料水性油墨和5％海藻酸钠的比例为1：1。6.根据权利要求1所述一种珠光粉多同印印花工艺，其特征在于：烘焙温度为160-170℃，烘焙时间为120-150s。

技术总结

本发明涉及印花工艺技术领域，尤其涉及一种珠光粉多同印印花工艺。其技术方案包括：S1、将珠光粉、涂料、黏合剂、尿素、增稠剂、活性染料水性油墨、5％海藻酸钠和匀染剂经过乳化混合均匀配置印花剂；S2、将多种颜的印花剂通过凹版印刷机印刷在涂有离型剂的转印纸上，并进行烘干定型；S3、将织物浸轧前处理液；S4、将转印纸的印花面使用前处理液进行湿态处理，并与织物贴合；S5、将贴合之后的转印纸与织物送入冷转移印花机经冷转印装置转印，制成印花织物；S7、印花织物烘干后，采用高温常压汽蒸法固；S8、采用连续式平幅水洗方式洗除印花糊料及浮；S9、拉幅定型烘焙。本发明通过一次印刷成型，提高了印刷效率，进而增加生产进度。进而增加生产进度。