一种废气处理装置的制作方法

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1.本发明属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种废气处理装置。

背景技术：

2.废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味净化、酸碱废气处理、化工废气处理等，通过对废气进行处理使之符合废气排放标准的要求。
3.现有的部分废气处理装置内安装有喷淋机构，利用喷淋机构对废气进行喷淋，将废气中的大颗粒灰尘和喷淋后的液体最后一起排放，比如公开号为cn211725183u的中国专利通过雾化喷头对废气处理装置外壳中的废气进行加湿，大颗粒灰尘随雾化喷头中的水落入废气处理装置外壳的下端，最后通过排污管排出；公开号为cn213286059u的中国专利通过碱水喷头能够在废气处理装置本体的内部喷洒碱性水，能够将硫化气体进行中和，最后使产生的废水通过排水管从废气处理装置本体的内部排出；公开号为cn108654306a的中国专利通过旋转喷淋盘对产生的废气进行喷淋，喷淋过程中产生的水可以通过排水管排出废气处理装置，以上现有技术均利用喷淋对废气进行处理最后均将产生的废水直接排出，产生了浪费，且增加了废水的处理工作。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理装置，包括第一废气处理机构，所述第一废气处理机构的内顶壁设有喷淋管，所述喷淋管上连通设有储液箱，所述储液箱设置在所述第一废气处理机构的顶壁外，所述第一废气处理机构上设有第一进气口、第一出气口、排液口和回流口，所述排液口处连通设有第二废气处理机构；
6.所述第二废气处理机构上设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一出气口连通，所述第二废气处理机构内设有加热机构，所述第二废气处理机构的外侧壁套设有收集筒，所述收集筒的内侧壁与所述第二废气处理机构的外侧壁之间留有空隙，所述收集筒与所述排液口连通，所述收集筒上设有蒸汽排出口，所述排出口与所述回流口连通。
7.优选的，所述蒸汽排出口与所述回流口之间连接有第一连接管，所述第一连接管上连通有冷凝器所述冷凝器上连通有第二连接管，所述第二连接管连通所述储液箱。
8.优选的，所述第一废气处理机构的侧壁设置有倾斜的导流板，所述导流板的最低端位于所述排液口处，所述导流板的最高端位于所述第一进气口的下方。
9.优选的，所述回流口处设有压力喷头。
10.优选的，所述加热机构包括中心柱，所述中心柱设置在所述第二废气处理机构的底壁上，所述中心柱上周向设置有若干加热板。
11.优选的，所述第二废气处理机构的底端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接所述中心柱。
12.优选的，所述旋转电机设置在所述收集筒的底壁，所述旋转电机的输出轴上，并且位于所述收集筒的内侧壁和所述第二废气处理机构的外侧壁之间设有l形的搅拌轴。
13.优选的，所述搅拌轴上设有毛刷。
14.优选的，所述收集筒的底壁设有收集口。
15.优选的，还包括底座，所述底座上设置所述第一废气处理机构和所述收集筒，所述底座的底壁上设有万向轮。
16.对比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、本发明提供的废气处理装置，通过收集筒和第二废气处理机构的设置，使得喷淋后的液体可以被蒸发后重新利用，避免了将喷淋后的水直接排出造成浪费，且本技术的热量也是利用分解废气时产生的热量，实现了热量的二次利用。
18.2、本发明导流板和压力喷头的设置，有助于喷淋后的污染物能够从第一废气处理机构内排出。
19.3、本发明加热板和旋转电机的设置，搅拌废气，使废气更充分地被分解，同时旋转电机转动的过程中带动搅拌轴转动，有利于水分的蒸发。
附图说明
20.图1为本发明提供的废气处理装置的结构示意图；
21.图2为加热板的结构示意图。
22.附图标记说明：1、第一废气处理机构；2、喷淋管；3、储液箱；4、第一进气口；5、第一出气口；6、排液口；7、回流口；8、第二废气处理机构；9、第二进气口；10、第二出气口；11、收集筒；12、排出口；13、第一连接管；14、第二连接管；15、冷凝器；16、导流板；17、压力喷头；18、中心柱；19、加热板；20、旋转电机；21、搅拌轴；22、毛刷；23、收集口；24、底座；25、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1所示，本实施例提供了一种废气处理装置，包括第一废气处理机构1，第一废气处理机构1为一筒体、也可以为箱体，所述第一废气处理机构1的内顶壁设有喷淋管2，所述喷淋管2上连通设有储液箱3，所述储液箱3设置在所述第一废气处理机构1的顶壁外，所述第一废气处理机构1上设有第一进气口4、第一出气口5、排液口6和回流口7，优选的，所述第一出气口5和所述喷淋管2的位置均高于所述第一进气口4，进一步优选的，所述第一出气口5的位置高于所述喷淋管2，所述排液口6处连通设有第二废气处理机构8，优选的，所述排液口6的高度低于所述第一进气口4、第一出气口5、所述回流口7，所述回流口7的位置低于所述喷淋管2，所述第二废气处理机构8为另一筒体；
25.所述第二废气处理机构8上设有第二进气口9和第二出气口10，优选的，所述第二出气口10的位置高于所述第二进气口9的位置，所述第二进气口9与所述第一出气口5连通，所述第二废气处理机构8内设有加热机构，所述第二废气处理机构8的外侧壁套设有收集筒11，所述收集筒11的位置低于所述第二进气口9，所述收集筒11的内侧壁与所述第二废气处理机构8的外侧壁之间留有空隙，所述收集筒11与所述排液口6连通，所述收集筒11上设有蒸汽排出口12，所述排出口12与所述回流口7连通。
26.煤炭燃烧的废气中一般都含有烟尘、固体颗粒、有毒气体等多种污染物，以处理煤炭燃烧废气为例，介绍本发明的工作原理。
27.使用时，废气通过所述第一进气口4进入所述第一废气处理机构1，通过所述喷淋管2对废气进行喷淋，使大颗粒污染物落入所述第一废气处理机构1的底部，并和水一起通过所述排液口6进入所述收集筒11，经喷淋后的废气通过所述第一出气口5进入所述第二废气处理机构8，第二废气处理机构8内的加热机构对废气进行加热，将有机物分解，分解后的气体通过所述第二出气口10排出；加热时，热量传递给所述收集筒11内的水，使水蒸发，将水中的污染物浓缩出来，蒸发的水蒸气通过所述蒸汽排出口12和所述回流口7进入所述第一废气处理机构1，对所述第一废气处理机构1底部的大颗粒污染物进行冲洗，以使大颗粒污染物都能进入所述收集筒11，将喷淋后的水进行蒸发后用于冲洗大颗粒污染物，在水蒸发的过程中，利用了第二废气处理机构8的热量，循环使用的过程中，达到了热量和水资源的双重利用的效果。
28.在本实施例中，如图1所示，所述蒸汽排出口12与所述回流口7之间连接有第一连接管13，所述第一连接管13上连通有冷凝器15，所述冷凝器15上连通有第二连接管14，所述第二连接管14连通所述储液箱3，所述第一连接管13的连接处均设有密封层。通过所述蒸汽排出口12出来的蒸汽，一部分进入所述冷凝器15，冷凝后通过所述第二连接管14进入所述储液箱3，可以用于溶解药剂，使喷淋液处理不同酸碱性的废气。
29.在本实施例中，如图1所示，所述第一废气处理机构1的侧壁设置有倾斜的导流板16，所述导流板16的最低端位于所述排液口6处，所述导流板16的最高端位于所述第一进气口4的下方。所述导流板16有助于大颗粒污染物排出所述第一废气处理机构1。
30.在本实施例中，如图1所示，所述回流口7处设有压力喷头17。所述压力喷头17将水以一定的压力喷出去，配合所述导流板16，带有压力的水喷到倾斜的所述导流板16上，更好地使大颗粒污染物排出所述第一废气处理机构1。
31.在本实施例中，如图1和图2所示，所述加热机构包括中心柱18，所述中心柱18设置在所述第二废气处理机构8的底壁上，所述中心柱18上周向设置有若干加热板19。优选的，所述加热板19的数量至少设置有2个，进一步优选的，所述加热板19的数量设置有8个，所述加热板19围绕所述第二废气处理机构8内呈周向设置，可以将各个方向的废气充分分解。
32.在本实施例中，如图1所示，所述第二废气处理机构8的底端设有旋转电机20，所述旋转电机20的输出轴贯穿所述第二废气处理机构8的底壁、并固定连接所述中心柱18。所述旋转电机20带动所述中心柱18转动，从而带动所述加热板19转动，对废气进行搅拌，从而更好的分解。
33.在本实施例中，如图1所示，所述旋转电机20设置在所述收集筒11的外底壁，所述旋转电机20的输出轴贯穿所述收集筒11的底壁，所述旋转电机20的输出轴上、并且位于所
述收集筒11的内侧壁和所述第二废气处理机构8的外侧壁之间设有l形的搅拌轴21，优选的，位于竖向方向上的所述搅拌轴21的部分的高度不超过所述蒸汽排出口12。所述旋转电机20转动时，带动所述搅拌轴21转动，所述搅拌轴21的转动加快所述收集筒11内的水的蒸发。
34.在本实施例中，如图1所示，所述搅拌轴21上设有毛刷22。所述毛刷22对所述收集筒11的底壁和侧壁进行滚刷，避免污染物在其壁上粘附影响所述搅拌轴21的转动。
35.在本实施例中，如图1所示，所述收集筒11的底壁设有收集口23。通过收集口23可以将浓缩出来的污染物收集出来。
36.在本实施例中，如图1所示，还包括底座24，所述底座24上设置所述第一废气处理机构1和所述收集筒11，所述底座24上设有容纳所述旋转电机20的凹槽，优选的，所述底座24位于所述收集口23的侧方，所述底座24的底壁上设有万向轮25。可以移动。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括第一废气处理机构(1)，所述第一废气处理机构(1)的内顶壁设有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)上连通设有储液箱(3)，所述储液箱(3)设置在所述第一废气处理机构(1)的顶壁外，所述第一废气处理机构(1)上设有第一进气口(4)、第一出气口(5)、排液口(6)和回流口(7)，所述排液口(6)处连通设有第二废气处理机构(8)；所述第二废气处理机构(8)上设有第二进气口(9)和第二出气口(10)，所述第二进气口(9)与所述第一出气口(5)连通，所述第二废气处理机构(8)内设有加热机构，所述第二废气处理机构(8)的外侧壁套设有收集筒(11)，所述收集筒(11)的内侧壁与所述第二废气处理机构(8)的外侧壁之间留有空隙，所述收集筒(11)与所述排液口(6)连通，所述收集筒(11)上设有蒸汽排出口(12)，所述蒸汽排出口(12)与所述回流口(7)连通。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述蒸汽排出口(12)与所述回流口(7)之间连接有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)上连通有冷凝器(15)，所述冷凝器(15)上连通有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)连通所述储液箱(3)。3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一废气处理机构(1)的侧壁设置有倾斜的导流板(16)，所述导流板(16)的最低端位于所述排液口(6)处，所述导流板(16)的最高端位于所述第一进气口(4)的下方。4.根据权利要求3所述的废气处理装置，其特征在于，所述回流口(7)处设有压力喷头(17)。5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述加热机构包括中心柱(18)，所述中心柱(18)设置在所述第二废气处理机构(8)的底壁上，所述中心柱(18)上周向设置有若干加热板(19)。6.根据权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二废气处理机构(8)的底端设有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出轴贯穿所述第二废气处理机构(8)的底壁、并固定连接所述中心柱(18)。7.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，所述旋转电机(20)设置在所述收集筒(11)的底壁，所述旋转电机(20)的输出轴上、并且位于所述收集筒(11)的内侧壁和所述第二废气处理机构(8)的外侧壁之间设有l形的搅拌轴(21)。8.根据权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(21)上设有毛刷(22)。9.根据权利要求8所述的废气处理装置，其特征在于，所述收集筒(11)的底壁设有收集口(23)。10.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，还包括底座(24)，所述底座(24)上设置所述第一废气处理机构(1)和所述收集筒(11)，所述底座(24)的底壁上设有万向轮(25)。

技术总结

本发明属于废气处理技术领域，具体为一种废气处理装置，包括第一废气处理机构，第一废气处理机构的内顶壁设有喷淋管，第一废气处理机构上设有第一进气口、第一出气口、排液口和回流口，排液口处连通设有第二废气处理机构；第二废气处理机构上设有第二进气口和第二出气口，第二进气口与第一出气口连通，第二废气处理机构内设有加热机构，第二废气处理机构的外侧壁套设有收集筒，收集筒的内侧壁与第二废气处理机构的外侧壁之间留有空隙，收集筒与排液口连通，收集筒上设有蒸汽排出口，蒸汽排出口与回流口连通。使得喷淋后的液体可以被蒸发后重新利用。后重新利用。后重新利用。