一种塑胶周转箱注射设备的制作方法

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1.本发明涉及塑胶周转箱注射技术领域，尤其涉及一种塑胶周转箱注射设备。

背景技术：

2.注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.为了解决上述问题，专利号为cn209454038u公开了一种塑胶周转箱mes注射装置，包括工作台、注射机构与合模机构，注射机构包括料筒、料斗、驱动电机、机筒与注射油缸，料筒上部设置料斗与驱动电机，料筒一侧设置机筒，另一侧设置注射油缸......。该专利通过工程控制主机、控制器与计数传感器的合理设计，使生产目标的数量得到了直观的体现，实现了全自动化生产，解放了劳动力，减少了生产误差，提高了企业的生产效益。
4.塑胶周转箱是通过注射成型机将hdpe(低压高密度聚乙烯)和pp(聚丙烯)原料注射到定模中一次性注塑而成，但是上述的技术中，注射完成后塑胶周转箱的内壁容易粘连在定模上，塑胶周转箱的外侧壁容易粘连在成型槽的内壁上，冷却后不易对塑胶周转箱进行脱模，进而降低了脱模的速度。
5.针对上述问题，我们提出一种塑胶周转箱注射设备。

技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中“但是上述的技术中，注射完成后塑胶周转箱的内壁容易粘连在定模上，塑胶周转箱的外侧壁容易粘连在成型槽的内壁上，冷却后不易对塑胶周转箱进行脱模，进而降低了脱模的速度”的缺陷，从而提出一种塑胶周转箱注射设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种塑胶周转箱注射设备，包括工作台和震荡机构，所述工作台内对称开设有两个第一空腔，每个所述空腔中均滑动连接有活塞，每个所述活塞的上端面均固定连接有竖板，所述工作台的上端面对称开设有两个通孔并与第一空腔连通，每个所述竖板的上端均贯穿通孔并固定连接有压板，每个所述竖板上均套接有复位弹簧，每个所述竖板的侧壁上均开设有齿槽，每个所述齿槽中均啮合连接有空心齿轮，每个所述空心齿轮的中心处均等间距的开设有多个棘爪槽，每个所述通孔的内壁上均转动连接有连接杆，每个所述连接杆上均固定套接有圆板，每个所述圆板的侧壁上均固定连接有连接轴，每个所述连接轴的另一端均转动连接有棘爪本体，每个所述棘爪本体均啮合连接在棘爪槽中，每个所述连接轴上均套接有扭簧，每个所述扭簧的两端均分别固定连接在圆板的侧壁上和棘爪本体的侧壁上。
9.优选的，所述震荡机构包括两个蜗杆，每个所述通孔中均开设有凹槽，每个所述蜗杆均固定连接在连接杆的一端，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆，所述工作台的内壁中对称开设有两个第二空腔，每个所述转
动杆的下端均贯穿第二空腔并固定连接有凸轮，每个所述第二空腔中均滑动连接有推板，两个所述推板相对的一侧均固定连接有震荡块，每个所述震荡块的另一侧均抵在第二空腔的内壁上。
10.优选的，两个所述压板的上端面均设置有固定块，两个所述固定块之间共同固定连接有动模，所述动模的下端面开设有固定槽，所述固定槽中固定安装有喷嘴，所述动模的上端面设置有伸缩气缸。
11.优选的，所述工作台内开设有第三空腔，所述第三空腔中滑动连接有滑动密封板，所述滑动密封板的上端面固定连接有定模，所述工作台的上端面开设有成型槽，所述定模的上端贯穿第三空腔并滑动连接在工作台的内壁中。
12.优选的，两个所述推板相背的一侧均对称固定连接有两个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的另一端均固定连接在第二空腔的内壁上。
13.优选的，两个所述空心齿轮相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的另一端均固定连接有滑块，所述通孔的内壁上开设有环形槽，每个所述滑块均滑动连接在环形槽中。
14.优选的，两个所述转动杆的上端均转动连接在凹槽的内壁上，每个所述转动杆均转动连接在工作台的内壁中。
15.优选的，两个所述第一空腔均通过通管与第三空腔相连通，两个所述复位弹簧的两端均分别固定连接在压板的下端面上和工作台的上端面上。
16.优选的，两个所述竖板均滑动连接在通孔中，两个所述蜗杆相背的一端均转动连接在凹槽的内壁上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过竖板、活塞和滑动密封板的配合设置，可以使定模上下移动，冷却后定模会通过向下移动和塑胶周转箱的内壁进行分离，防止塑胶周转箱的内壁和定模粘连在一起；
19.2、通过竖板、空心齿轮和棘爪本体的配合设置，可以带动圆板转动，圆板通过连接杆、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动转动杆转动，转动杆通过凸轮和缓冲弹簧的配合设置，可以带动推板左右移动，推板会带动震荡块反复击打成型槽的侧壁，使塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁分离，防止塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁粘连在一起，从而方便塑胶周转箱进行脱模，进而提高了脱模的速度。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种塑胶周转箱注射设备的正面立体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种塑胶周转箱注射设备的初始状态正面剖视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种塑胶周转箱注射设备的注射状态正面剖视结构示意图；
23.图4为本发明提出的图2中a处的放大结构示意图；
24.图5为本发明提出的图3中b处的放大结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种塑胶周转箱注射设备中空心齿轮的侧面结构示意图。
26.图中：1工作台、2活塞、3竖板、4压板、5复位弹簧、6空心齿轮、7支撑杆、8滑块、9棘爪槽、10连接杆、11圆板、12棘爪本体、13蜗杆、14蜗轮、15转动杆、16凸轮、17推板、18震荡块、19缓冲弹簧、20滑动密封板、21定模、22固定块、23动模。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种塑胶周转箱注射设备，包括工作台1和震荡机构，工作台1内对称开设有两个第一空腔，每个空腔中均滑动连接有活塞2，每个活塞2的上端面均固定连接有竖板3，工作台1的上端面对称开设有两个通孔并与第一空腔连通，每个竖板3的上端均贯穿通孔并固定连接有压板4，每个竖板3上均套接有复位弹簧5，每个竖板3的侧壁上均开设有齿槽，每个齿槽中均啮合连接有空心齿轮6，每个空心齿轮6的中心处均等间距的开设有多个棘爪槽9，每个通孔的内壁上均转动连接有连接杆10，每个连接杆10上均固定套接有圆板11，每个圆板11的侧壁上均固定连接有连接轴，每个连接轴的另一端均转动连接有棘爪本体12，每个棘爪本体12均啮合连接在棘爪槽9中，每个连接轴上均套接有扭簧，每个扭簧的两端均分别固定连接在圆板11的侧壁上和棘爪本体12的侧壁上，通过竖板3、空心齿轮6和棘爪本体12的配合设置，可以带动圆板11转动。
29.进一步的，震荡机构包括两个蜗杆13，每个通孔中均开设有凹槽，每个蜗杆13均固定连接在连接杆10的一端，每个蜗杆13上均啮合连接有蜗轮14，每个蜗轮14的中心处均竖直固定穿插有转动杆15，圆板11通过连接杆10、蜗杆13和蜗轮14的配合设置，可以带动转动杆15转动。
30.进一步的，工作台1的内壁中对称开设有两个第二空腔，每个转动杆15的下端均贯穿第二空腔并固定连接有凸轮16，每个第二空腔中均滑动连接有推板17，两个推板17相对的一侧均固定连接有震荡块18，每个震荡块18的另一侧均抵在第二空腔的内壁上，转动杆15通过凸轮16和缓冲弹簧19的配合设置，可以带动推板17左右移动，推板17会带动震荡块18反复击打成型槽的侧壁，使塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁分离，防止塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁粘连在一起，从而方便塑胶周转箱进行脱模，进而提高了脱模的速度。
31.进一步的，两个压板4的上端面均设置有固定块22，两个固定块22之间共同固定连接有动模23，动模23的下端面开设有固定槽，固定槽中固定安装有喷嘴，动模23的上端面设置有伸缩气缸，伸缩气缸可以带动动模23移动。
32.进一步的，工作台1内开设有第三空腔，第三空腔中滑动连接有滑动密封板20，滑动密封板20的上端面固定连接有定模21，工作台1的上端面开设有成型槽，定模21的上端贯穿第三空腔并滑动连接在工作台1的内壁中，滑动密封板20可以带动定模21移动。
33.进一步的，两个推板17相背的一侧均对称固定连接有两个缓冲弹簧19，每个缓冲弹簧19的另一端均固定连接在第二空腔的内壁上，缓冲弹簧19可以对震荡块18起到复位的作用。
34.进一步的，两个空心齿轮6相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆7，每个支撑杆7的另一端均固定连接有滑块8，通孔的内壁上开设有环形槽，每个滑块8均滑动连接在环形槽中，支撑杆7可以对空心齿轮6起到支撑的作用。
35.进一步的，两个转动杆15的上端均转动连接在凹槽的内壁上，每个转动杆15均转动连接在工作台1的内壁中，转动杆15可以带动凸轮16转动。
36.进一步的，两个第一空腔均通过通管与第三空腔相连通，两个复位弹簧5的两端均分别固定连接在压板4的下端面上和工作台1的上端面上，复位弹簧5可以对压板4起到复位
的作用。
37.进一步的，两个竖板3均滑动连接在通孔中，两个蜗杆13相背的一端均转动连接在凹槽的内壁上，蜗杆13可以带动蜗轮14转动。
38.本发明中，工作时，伸缩气缸会带动动模23向下移动，动模23会带动固定块22向下移动并抵在压板4上，固定块22会通过压板4带动竖板3向下移动，竖板3会带动活塞2向下移动，第一空腔和第三空腔中装有水，活塞2会把第一空腔内的水挤压到第三空腔中，从而推动滑动密封板20向上移动，滑动密封板20会带动定模21向上移动，当动模23抵在工作台1上时，原料通过喷嘴注射到成型槽中，冷却后，伸缩气缸带动动模23向上移动，定模21在自身重力和复位弹簧5的弹力作用下带动滑动密封板20向下移动，从而使定模21和塑胶周转箱的内壁分离，防止塑胶周转箱的内壁和定模21粘连在一起；
39.同时，竖板3在复位弹簧5的弹力作用下向上移动，从而带动空心齿轮6转动，空心齿轮6通过棘爪槽9和棘爪12的配合设置，可以带动圆板11转动，圆板11会通过连接杆10带动蜗杆13转动，蜗杆13通过蜗轮14带动转动杆15转动，转动杆15通过凸轮16和缓冲弹簧19的配合设置会带动推板17左右移动，推板17会带动震荡块18反复击打成型槽的侧壁，使塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁分离，防止塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁粘连在一起，从而方便塑胶周转箱进行脱模，进而提高了脱模的速度。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑胶周转箱注射设备，包括工作台(1)和震荡机构，其特征在于，所述工作台(1)内对称开设有两个第一空腔，每个所述空腔中均滑动连接有活塞(2)，每个所述活塞(2)的上端面均固定连接有竖板(3)，所述工作台(1)的上端面对称开设有两个通孔并与第一空腔连通，每个所述竖板(3)的上端均贯穿通孔并固定连接有压板(4)，每个所述竖板(3)上均套接有复位弹簧(5)，每个所述竖板(3)的侧壁上均开设有齿槽，每个所述齿槽中均啮合连接有空心齿轮(6)，每个所述空心齿轮(6)的中心处均等间距的开设有多个棘爪槽(9)，每个所述通孔的内壁上均转动连接有连接杆(10)，每个所述连接杆(10)上均固定套接有圆板(11)，每个所述圆板(11)的侧壁上均固定连接有连接轴，每个所述连接轴的另一端均转动连接有棘爪本体(12)，每个所述棘爪本体(12)均啮合连接在棘爪槽(9)中，每个所述连接轴上均套接有扭簧，每个所述扭簧的两端均分别固定连接在圆板(11)的侧壁上和棘爪本体(12)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，所述震荡机构包括两个蜗杆(13)，每个所述通孔中均开设有凹槽，每个所述蜗杆(13)均固定连接在连接杆(10)的一端，每个所述蜗杆(13)上均啮合连接有蜗轮(14)，每个所述蜗轮(14)的中心处均竖直固定穿插有转动杆(15)，所述工作台(1)的内壁中对称开设有两个第二空腔，每个所述转动杆(15)的下端均贯穿第二空腔并固定连接有凸轮(16)，每个所述第二空腔中均滑动连接有推板(17)，两个所述推板(17)相对的一侧均固定连接有震荡块(18)，每个所述震荡块(18)的另一侧均抵在第二空腔的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，两个所述压板(4)的上端面均设置有固定块(22)，两个所述固定块(22)之间共同固定连接有动模(23)，所述动模(23)的下端面开设有固定槽，所述固定槽中固定安装有喷嘴，所述动模(23)的上端面设置有伸缩气缸。4.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，所述工作台(1)内开设有第三空腔，所述第三空腔中滑动连接有滑动密封板(20)，所述滑动密封板(20)的上端面固定连接有定模(21)，所述工作台(1)的上端面开设有成型槽，所述定模(21)的上端贯穿第三空腔并滑动连接在工作台(1)的内壁中。5.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，两个所述推板(17)相背的一侧均对称固定连接有两个缓冲弹簧(19)，每个所述缓冲弹簧(19)的另一端均固定连接在第二空腔的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，两个所述空心齿轮(6)相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆(7)，每个所述支撑杆(7)的另一端均固定连接有滑块(8)，所述通孔的内壁上开设有环形槽，每个所述滑块(8)均滑动连接在环形槽中。7.根据权利要求2所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，两个所述转动杆(15)的上端均转动连接在凹槽的内壁上，每个所述转动杆(15)均转动连接在工作台(1)的内壁中。8.根据权利要求1所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，两个所述第一空腔均通过通管与第三空腔相连通，两个所述复位弹簧(5)的两端均分别固定连接在压板(4)的下端面上和工作台(1)的上端面上。9.根据权利要求2所述的一种塑胶周转箱注射设备，其特征在于，两个所述竖板(3)均
滑动连接在通孔中，两个所述蜗杆(13)相背的一端均转动连接在凹槽的内壁上。

技术总结

本发明公开了一种塑胶周转箱注射设备，包括工作台和震荡机构，所述工作台内对称开设有两个第一空腔，每个所述空腔中均滑动连接有活塞，每个所述活塞的上端面均固定连接有竖板，所述工作台的上端面对称开设有两个通孔并与第一空腔连通。本发明，通过竖板、空心齿轮和棘爪本体的配合设置，可以带动圆板转动，圆板通过连接杆、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动转动杆转动，转动杆通过凸轮和缓冲弹簧的配合设置，可以带动推板左右移动，推板会带动震荡块反复击打成型槽的侧壁，使塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁分离，防止塑胶周转箱的外壁和成型槽的内壁粘连在一起，从而方便塑胶周转箱进行脱模，进而提高了脱模的速度。进而提高了脱模的速度。进而提高了脱模的速度。