一种用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶输送带生产技术领域，具体为一种用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统。

背景技术：

2.橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性，主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送；硫化又称交联、熟化，是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线性大分子转变为三维网状结构的过程；
3.一般的硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品，影响橡胶输送带硫化过程的主要因素是硫化温度及硫化时间，硫化温度每升高10℃，硫化时间约缩短一半；橡胶输送带属于厚橡胶制品，由于橡胶是热的不良导体，橡胶输送带各部位因温度的差异而导致硫化过程不同，硫化时间过短，硫化程度不足(亦称欠硫)；时间过长，会出现硫化返原现象(俗称过硫)，使橡胶输送带性能降低且浪费能源、降低效率，硫化实时控制系统不能实时观察到内部硫化状况，不易调节温度，不能实时了解温度变化状况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，包括控温箱，控温箱左端面上设有显示台，控温箱内壁与外壁之间设有水浴层，控温箱前端面上靠近顶部处嵌设有与水浴层连通的进水管，控温箱前端面上靠近底部处嵌设有与水浴层连通的出水管，控温箱右端面靠近顶部处嵌设有与水浴层连通的加热棒，控温箱内部设有固定框，固定框四周均开设有通槽，固定框中间设有硫化箱，控温箱顶端铰接有箱门。
7.优选的，所述箱门橡胶输送带生产中间嵌设有透明窗橡胶输送带生产，所述透明窗橡胶输送带生产与箱门橡胶输送带生产粘接固定，所述箱门橡胶输送带生产前端处设有把手橡胶输送带生产。
8.优选的，所述箱门橡胶输送带生产下表面设有橡胶垫橡胶输送带生产，所述橡胶垫橡胶输送带生产与箱门橡胶输送带生产粘接固定，所述橡胶垫橡胶输送带生产的宽度与控温箱橡胶输送带生产内壁的宽度相适配。
9.优选的，所述控温箱橡胶输送带生产下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱橡胶输送带生产，所述控温箱橡胶输送带生产左端面上靠近顶部处设有指示灯橡胶输送带生产，所述指示灯橡胶输送带生产通过导线与显示台橡胶输送带生产内部的处理器电性连接。
10.优选的，所述显示台橡胶输送带生产通过螺栓与控温箱橡胶输送带生产固定连
接，所述控温箱橡胶输送带生产前端面还嵌设有与水浴层橡胶输送带生产连通的温度计橡胶输送带生产，所述温度计橡胶输送带生产与控温箱橡胶输送带生产粘接固定。
11.优选的，所述进水管橡胶输送带生产、出水管橡胶输送带生产均与控温箱橡胶输送带生产熔接固定，且所述进水管橡胶输送带生产、出水管橡胶输送带生产端口均设有密封塞，所述加热棒橡胶输送带生产通过螺栓与控温箱橡胶输送带生产固定连接。
12.优选的，所述固定框橡胶输送带生产下表面靠近拐角处均设有立柱橡胶输送带生产，所述硫化箱橡胶输送带生产的宽度与固定框橡胶输送带生产内壁宽度相适配，所述硫化箱橡胶输送带生产两侧面上靠近顶部处设有凸块橡胶输送带生产。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型的控温箱中配合水浴层，在加热棒的配合下持续稳定进行加热升温，箱门上安装透明窗，便于在橡胶输送带生产时，实时观察到硫化状况，硫化箱与固定框插接配合，便于手动取出更换，方便下一次橡胶的硫化配合操作，箱门闭合可对内部进行密封保护，减少外界环境对内部的影响；
15.2.本实用新型通过安装显示台实时显示出硫化的信息与时间，指示灯用于实时显示出整体的工作状态，温度计便于实时了解内部的温度变化，有助于进行温度调节，更稳定进行橡胶硫化，进水管方便往水浴层中添加水源，排水管有助于及时排除或更换内部水源。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的箱门打开结构示意图；
18.图3为本实用新型的硫化箱与控温箱组合结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体剖面结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、控温箱；10、进水管；11、出水管；12、温度计；13、水浴层；14、指示灯；15、支撑柱；
22.2、箱门；20、透明窗；21、把手；22、橡胶垫；
23.3、显示台；
24.4、固定框；40、通槽；41、立柱；
25.5、硫化箱；50、凸块；
26.6、加热棒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
31.一种用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，包括控温箱1，控温箱1左端面上设有显示台3，控温箱1内壁与外壁之间设有水浴层13，控温箱1前端面上靠近顶部处嵌设有与水浴层13连通的进水管10，控温箱1前端面上靠近底部处嵌设有与水浴层13连通的出水管11，控温箱1右端面靠近顶部处嵌设有与水浴层13连通的加热棒6，控温箱1内部设有固定框4，固定框4四周均开设有通槽40，固定框4中间设有硫化箱5，控温箱1顶端铰接有箱门2。
32.本实施例中，箱门2中间嵌设有透明窗20，透明窗20与箱门2粘接固定，箱门2前端处设有把手21，透明窗20采用钢化玻璃制作，方便在使用中，使用者透过透明窗20实时观察内部硫化状况，把手21与箱门2焊接固定，在把手21的配合下，有助于手动打开或闭合操作。
33.进一步的，箱门2下表面设有橡胶垫22，橡胶垫22与箱门2粘接固定，橡胶垫22的宽度与控温箱1内壁的宽度相适配，橡胶垫22采用硅橡胶材质，增加摩擦力，同时增加箱门2与控温箱1的密封性。
34.具体的，控温箱1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱15，控温箱1左端面上靠近顶部处设有指示灯14，指示灯14通过导线与显示台3内部的处理器电性连接，支撑柱15安装，便于托起整个装置，在指示灯14的配合下，实时观察到整体工作状态。
35.其次，显示台3通过螺栓与控温箱1固定连接，控温箱1前端面还嵌设有与水浴层13连通的温度计12，温度计12与控温箱1粘接固定，显示台3安装，显示台3上安装显示屏，便于显示出橡胶输送带硫化信息与时间，温度计12安装，实时观察内部温度变化状况。
36.需要说明的是，进水管10、出水管11均与控温箱1熔接固定，且进水管10、出水管11端口均设有密封塞，加热棒6通过螺栓与控温箱1固定连接，密封塞增加进水管10、出水管11密封性，进水管10配合，便于往水浴层13添加水源，出水管11的配合下，便于及时排除或更换内部水源。
37.除此之外，固定框4下表面靠近拐角处均设有立柱41，硫化箱5的宽度与固定框4内壁宽度相适配，硫化箱5两侧面上靠近顶部处设有凸块50，立柱41安装，便于托起固定框4，硫化箱5与固定框4插接配合，在凸块50的配合下，便于手动取出硫化箱5，取出或添加需要对橡胶输送带生产用的硫化操作。
38.本实施例的用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统在使用时，使用者手动将加热棒6安装在水浴层13中，显示台3固定在控温箱1外壁上，指示灯14固定在控温箱1上，手动将外界水源从进水管10引导进入到水浴层13中，密封塞封堵进水管10与出水管11，箱门2与控温箱1铰接，手动将需要硫化的橡胶输送带原料加入到硫化箱5中，再将硫化箱5插接在固定框4中，加热棒6接通外界电源，持续对水浴层13中的水源加热，箱门2在橡胶垫22的配合下，紧密与控温箱1插接配合，观察温度计12上的刻度值变化，便于调节内部加热的温度，稳定的进行硫化操作，显示台3上的显示屏，实时显示出硫化时间信息，整体组合安装方便，占地面积小，操作简单。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，包括控温箱(1)，其特征在于：所述控温箱(1)左端面上设有显示台(3)，所述控温箱(1)内壁与外壁之间设有水浴层(13)，所述控温箱(1)前端面上靠近顶部处嵌设有与水浴层(13)连通的进水管(10)，所述控温箱(1)前端面上靠近底部处嵌设有与水浴层(13)连通的出水管(11)，所述控温箱(1)右端面靠近顶部处嵌设有与水浴层(13)连通的加热棒(6)，所述控温箱(1)内部设有固定框(4)，所述固定框(4)四周均开设有通槽(40)，所述固定框(4)中间设有硫化箱(5)，所述控温箱(1)顶端铰接有箱门(2)。2.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，其特征在于：所述箱门(2)中间嵌设有透明窗(20)，所述透明窗(20)与箱门(2)粘接固定，所述箱门(2)前端处设有把手(21)。3.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，其特征在于：所述箱门(2)下表面设有橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)与箱门(2)粘接固定，所述橡胶垫(22)的宽度与控温箱(1)内壁的宽度相适配。4.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，其特征在于：所述控温箱(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(15)，所述控温箱(1)左端面上靠近顶部处设有指示灯(14)，所述指示灯(14)通过导线与显示台(3)内部的处理器电性连接。5.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，其特征在于：所述显示台(3)通过螺栓与控温箱(1)固定连接，所述控温箱(1)前端面还嵌设有与水浴层(13)连通的温度计(12)，所述温度计(12)与控温箱(1)粘接固定。6.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，其特征在于：所述进水管(10)、出水管(11)均与控温箱(1)熔接固定，且所述进水管(10)、出水管(11)端口均设有密封塞，所述加热棒(6)通过螺栓与控温箱(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，其特征在于：所述固定框(4)下表面靠近拐角处均设有立柱(41)，所述硫化箱(5)的宽度与固定框(4)内壁宽度相适配，所述硫化箱(5)两侧面上靠近顶部处设有凸块(50)。

技术总结

本实用新型涉及橡胶输送带生产技术领域，具体地说，涉及用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统，包括控温箱，控温箱左端面上设有显示台，控温箱内壁与外壁之间设有水浴层，控温箱右端面靠近顶部处嵌设有与水浴层连通的加热棒，控温箱内部设有固定框，固定框四周均开设有通槽，固定框中间设有硫化箱，控温箱顶端铰接有箱门。该用于橡胶输送带生产的硫化实时控制系统的控温箱中配合水浴层，在加热棒的配合下持续稳定进行加热升温，箱门上安装透明窗，便于在橡胶输送带生产时，实时观察到硫化状况，硫化箱与固定框插接配合，便于手动取出更换，方便下一次橡胶的硫化配合操作，箱门闭合可对内部进行密封保护，减少外界环境对内部的影响。的影响。的影响。