一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置的制作方法

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1.本发明涉及铣削设备技术领域，具体为一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置。

背景技术：

2.中梃是建筑专业术语，窗户拼接框的一种横向或竖向的分割，就称为中梃，中梃是区分框、拼接框的一种分割，一个窗作为一个制作整体，为了达到强度要求，需要门窗横梃或竖梃，若强度不够，就需要分两个或多个部分拼接，就是拼框了，而在门窗加工过程中需要利用铣槽装置对中梃料进行铣削加工处理，但目前所使用的铣槽装置存在如下不足：目前所使用的洗槽装置，一般利用一根较长的中梃料，随后选取需要的长度后进行切断，最后对切断处进行铣削，但在此过程中，使铣刀高速旋转，随后水平移动，进而对切断处进行铣削，由于铣刀的高速旋转且平行移动，则对中梃料进行铣削时，所切割下来的废料受水平的切向力和重力的作用而斜向下飞出，导致铣削下来的废料四处溅射，后续清理较为不便，而且溅射的废料容易卡到洗槽装置中，造成洗槽装置的位移机构出现误差，甚至卡死，导致中梃料的铣削质量降低。

技术实现要素：

3.本发明提供了一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，具备铣削效率高，防止铣削时的废料四处溅射的优点，解决了上述背景技术中的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，包括支撑座、液压电机和液压泵，所述支撑座中部开设有铣削仓，所述支撑座上均匀活动安装有用于运输中梃料的运输辊，所述支撑座上且位于铣削仓的左侧活动安装有夹紧块ⅰ，所述支撑座上且位于铣削仓的右侧活动安装有滑座ⅱ，所述滑座ⅱ上活动安装有夹紧块ⅱ，所述支撑座的内部且位于滑座ⅱ的下方活动安装有动力轴，所述动力轴上且位于支撑座的正面固定安装有刀具箱，所述刀具箱的内部均匀开设有活动槽，所述活动槽中活动套接有抵推活塞，所述活动槽中且位于抵推活塞的背侧活动安装有滑动柱ⅰ，所述滑动柱ⅰ的背侧固定连接有限位座ⅰ，所述限位座ⅰ上活动套接有切削刀具，所述抵推活塞的内部固定安装有电磁铁，所述滑动柱ⅰ的内部固定安装有磁铁，所述支撑座且位于铣削仓的前端两侧活动安装有限位板ⅱ，所述限位板ⅱ与限位座ⅰ活动连接。
5.优选的，所述切削刀具共有6-8组，且每组有两个，两个所述切削刀具在限位座ⅰ上对称活动安装，所述支撑座上且位于切削刀具后端处固定安装有限位板ⅰ，所述限位板ⅰ的内部活动卡接有限位座ⅱ，所述限位座ⅱ的前侧对称固定安装有限位轴，所述限位轴与切削刀具的后端活动卡接，位于限位座ⅱ左部的所述限位轴上固定套接有从动皮带轮和中转皮带传动装置，位于限位座ⅱ右部的所述限位轴上固定套接有齿轮，所述限位座ⅱ上且位于齿轮的下方活动安装有齿轮轴，所述齿轮轴与齿轮啮合，所述中转皮带传动装置的另一个皮带轮与齿轮轴的前端固定套接，所述支撑座上且位于从动皮带轮的正下方活动安装有
限位板ⅱ，所述从动皮带轮与限位板ⅱ通过皮带传动连接。
6.优选的，所述支撑座的内部活动安装有离合器，所述离合器的前端与动力轴的后端固定连接，所述离合器的后端固定连接有从动转杆，所述从动转杆与支撑座活动连接，所述限位座ⅱ的内部背侧固定安装有滑动柱ⅱ，所述滑动柱ⅱ与从动转杆的左部活动卡接。
7.优选的，所述支撑座的内部且位于从动皮带轮与限位板ⅱ之间的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有张紧轮，所述张紧轮与从动皮带轮上的皮带活动连接，所述张紧轮的活动轴上活动套接有活动环，所述活动环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与支撑座固定连接。
8.优选的，所述夹紧块ⅰ上活动安装有滑座ⅰ，所述滑座ⅰ的内部活动安装有液压电机，所述液压电机的伸出轴上固定套接有切割片，所述夹紧块ⅰ上且位于滑座ⅰ的左侧固定连接有液压伸缩杆ⅰ，所述液压伸缩杆ⅰ的伸出端与滑座ⅰ的左侧固定连接，所述滑座ⅰ且位于液压电机的背侧固定安装有液压伸缩杆ⅱ，所述液压伸缩杆ⅱ的伸出端与液压电机的背侧固定连接，所述夹紧块ⅰ和夹紧块ⅱ上均匀固定安装有液压伸缩杆ⅲ，所述液压伸缩杆ⅲ的伸出端分别与支撑座的上表面和滑座ⅱ的上表面固定连接，所述支撑座的内部且位于限位板ⅱ的两侧分别固定连接有液压伸缩杆ⅳ，所述液压伸缩杆ⅳ的伸出端与限位板ⅱ的外侧固定连接，所述支撑座上且位于滑座ⅱ的右侧固定安装有液压伸缩杆
ⅴ
，所述液压伸缩杆
ⅴ
的伸出端与滑座ⅱ右侧固定连接。
9.本发明具备以下有益效果：1、通过在中梃料的下方设置两个切削刀具，并且使其进行不同方向的旋转，进而在上升的过程中，对中梃料切断处的两端同时进行铣削，一方面，提高铣削的速率，加快中梃料的生产效率，另一方面，两个切削刀具对中梃料的铣削作用力均垂直向下，故而能够将铣削下来的废料，垂直向下输送，使其在重力的作用下，垂直落入铣削仓中，加快收集效率，有效避免废料四处飞溅，减轻后续清理难度。
10.2、通过刀具箱的设置，使得可以在刀具箱中准备多组刀具，进而在需要时，通过旋转刀具箱，来更换需要的刀具，来实现快速换刀，进而满足不同规格的中梃料的铣削，减少换刀时间，提高生产效率，同时，通过从动转杆的设置，使得通过动力轴来实现与刀具箱的联动，进而可对切削刀具的两端均进行支撑，有效提高切削刀具的结构强度，并提高其铣削过程的稳定性，增强铣削质量。
附图说明
11.图1为本发明结构俯视示意图；图2为本发明结构正视示意图；图3为本发明结构刀具箱正视示意图；图4为本发明结构夹紧块ⅰ与滑座ⅰ安装侧视示意图；图5为本发明结构从动转杆正视示意图；图6为本发明结构切削刀具与限位轴安装示意图。
12.图中：1、支撑座；2、铣削仓；3、运输辊；4、中梃料；5、夹紧块ⅰ；6、滑座ⅰ；7、液压电机；8、切割片；9、滑座ⅱ；10、夹紧块ⅱ；11、动力轴；12、刀具箱；13、离合器；14、液压油管；15、抵推活塞；16、滑动柱ⅰ；17、限位座ⅰ；18、切削刀具；19、限位轴；20、从动皮带轮；21、限位
座ⅱ；22、限位板ⅰ；23、滑动柱ⅱ；24、从动转杆；25、中转皮带传动装置；26、齿轮；27、限位板ⅱ；28、张紧轮；29、滑动槽；30、齿轮轴。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-图2，一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，包括支撑座1、液压电机和液压泵，所述支撑座1的中部开设有铣削仓2，所述支撑座1上均匀活动安装有用于运输中梃料4的运输辊3，所述支撑座1上且位于铣削仓2的左侧活动安装有夹紧块ⅰ5，所述支撑座1上且位于铣削仓2的右侧活动安装有滑座ⅱ9，所述滑座ⅱ9上活动安装有夹紧块ⅱ10，所述支撑座1的内部且位于滑座ⅱ9的下方活动安装有动力轴11，所述动力轴11上且位于支撑座1的正面固定安装有刀具箱12，所述刀具箱12的内部均匀开设有活动槽，所述活动槽中活动套接有抵推活塞15，所述活动槽中且位于抵推活塞15的背侧活动安装有滑动柱ⅰ16，所述滑动柱ⅰ16的背侧固定连接有限位座ⅰ17，所述限位座ⅰ17上活动套接有切削刀具18，所述抵推活塞15的内部固定安装有电磁铁，所述滑动柱ⅰ16的内部固定安装有磁铁，所述支撑座1且位于铣削仓2的前端两侧活动安装有限位板ⅱ27，所述限位板ⅱ27与限位座ⅰ17活动连接，切断后的中梃料4在运输辊3上，随后分别被夹紧块ⅰ5和夹紧块ⅱ10夹紧，随后动力轴11旋转，带动刀具箱12顺时针转动一定角度，并在限位板ⅱ27的限位作用下，限位座ⅰ17带动切削刀具18呈垂直上升，进而对中梃料4的端部切割，由于切削刀具18在竖直方向上对中梃料4进行铣削，进而对铣削下来的废料施加向下的切向力，使得废料垂直向下飞溅，随后落入铣削仓2中，避免废料受到其他方向的力，进而向四周飞溅，提高废料的收集效率，简化废料的清理难度；所述刀具箱12的正面均匀固定连接有液压油管14，所述液压油管14通过油管与液压泵连通，所述动力轴11的前端通过皮带传动装置与液压电机传动连接，对抵推活塞15中的电磁铁进行通电，随后抵推活塞15将滑动柱ⅰ16吸住，通过液压泵从液压油管14将液压泵中的液压油吸回，使得抵推活塞15带动滑动柱ⅰ16回拉，进而将切削刀具18拉回刀具箱12中，随后通过液压电机和动力轴11带动刀具箱12转动一定角度，更换另一个切削刀具18到铣削仓2中，准备不同组刀具，并实现快速换刀，进而满足不同规格的中梃料的铣削；请参阅图3-图6，所述切削刀具18共有6-8组，且每组有两个，两个所述切削刀具18在限位座ⅰ17上对称活动安装，所述支撑座1上且位于切削刀具18后端处固定安装有限位板ⅰ22，所述限位板ⅰ22的内部活动卡接有限位座ⅱ21，所述限位座ⅱ21的前侧对称固定安装有限位轴19，所述限位轴19与切削刀具18的后端活动卡接，位于限位座ⅱ21左部的所述限位轴19上固定套接有从动皮带轮20和中转皮带传动装置25，位于限位座ⅱ21右部的所述限位轴19上固定套接有齿轮26，所述限位座ⅱ21上且位于齿轮26的下方活动安装有齿轮轴30，所述齿轮轴30与齿轮26啮合，所述中转皮带传动装置25的另一个皮带轮与齿轮轴30前端固定套接，所述支撑座1上且位于从动皮带轮20的正下方活动安装有限位板ⅱ27，所述从动皮带轮20与限位板ⅱ27通过皮带传动连接，依次通过限位板ⅱ27、从动皮带轮20的传动带动位于限位座ⅱ21左部的限位轴19逆时针旋转，随后通过中转皮带传动装置25、齿轮轴
30和齿轮26的传动，带动位于限位座ⅱ21右部的限位轴19进行顺时针旋转，以此实现在限位座ⅰ17带动下两个限位轴19同时对中梃料4的切断处进行铣削，提高铣削效率，并且保证对中梃料4的切削力垂直向下，进而对铣削掉落的废料施加垂直向下的力，使其快速落入铣削仓2中，提高废料的收集效率；所述支撑座1的内部活动安装有离合器13，所述离合器13的前端与动力轴11的后端固定连接，所述离合器13的后端固定连接有从动转杆24，所述从动转杆24与支撑座1活动连接，所述限位座ⅱ21的内部背侧固定安装有滑动柱ⅱ23，所述滑动柱ⅱ23与从动转杆24的左部活动卡接，通过离合器13将动力轴11与从动转杆24传动连接，进而在切削时，动力轴11带动刀具箱12旋转时，同样带动从动转杆24旋转，以此实现限位座ⅰ17与限位座ⅱ21的同步提升，使得切削刀具18的两端均匀受力，进而提高切削刀具18切削时的稳定性，加强铣削质量；所述支撑座1的内部且位于从动皮带轮20与限位板ⅱ27之间的左侧开设有滑动槽29，所述滑动槽29的内部活动安装有张紧轮28，所述张紧轮28与从动皮带轮20上的皮带活动连接，所述张紧轮28的活动轴上活动套接有活动环，所述活动环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与支撑座1固定连接，使得张紧轮28对从动皮带轮20与限位板ⅱ27之间传动的皮带进行牵引，使得从动皮带轮20在上升时，张紧轮28在弹簧的牵引下对皮带缓慢释放，避免传动过程中皮带松弛，导致动力传输中断，提高传输效率；所述夹紧块ⅰ5上活动安装有滑座ⅰ6，所述滑座ⅰ6的内部活动安装有液压电机7，所述液压电机7的伸出轴上固定套接有切割片8，所述夹紧块ⅰ5上且位于滑座ⅰ6的左侧固定连接有液压伸缩杆ⅰ，所述液压伸缩杆ⅰ的伸出端与滑座ⅰ6的左侧固定连接，所述滑座ⅰ6且位于液压电机7的背侧固定安装有液压伸缩杆ⅱ，所述液压伸缩杆ⅱ的伸出端与液压电机7的背侧固定连接，所述夹紧块ⅰ5和夹紧块ⅱ10上均匀固定安装有液压伸缩杆ⅲ，所述液压伸缩杆ⅲ的伸出端分别与支撑座1的上表面和滑座ⅱ9的上表面固定连接，所述支撑座1的内部且位于限位板ⅱ27的两侧分别固定连接有液压伸缩杆ⅳ，所述液压伸缩杆ⅳ的伸出端与限位板ⅱ27的外侧固定连接，所述支撑座1上且位于滑座ⅱ9的右侧固定安装有液压伸缩杆
ⅴ
，所述液压伸缩杆
ⅴ
的伸出端与滑座ⅱ9右侧固定连接，运输辊3将中梃料4向右传送，随后到达指定位置后，液压伸缩杆ⅲ将伸出轴收回，对中梃料4进行压紧，随后，液压伸缩杆ⅰ将滑座ⅰ6向右推出，随后滑座ⅰ6上的液压伸缩杆ⅱ将液压电机7从后向前缓慢移动，液压电机7带动切割片8旋转，进而，对中梃料4进行切割，使其切割时的切向力同样垂直向下，进一步避免废料四处飞溅，提高废料的清理效率。
15.工作原理，前期准备工作：首先，利用运输辊3对中梃料4进行输送，随后分别利用夹紧块ⅰ5和夹紧块ⅱ10对中梃料4进行夹紧，而后液压伸缩杆ⅰ将滑座ⅰ6向右推出，随后液压伸缩杆ⅱ将液压电机7从后向前缓慢移动，液压电机7带动切割片8旋转，进而，对中梃料4进行切割，切割结束后，液压伸缩杆
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将滑座ⅱ9拉回，在此过程中，选好所需要的切削刀具18，随后通过动力轴11带动刀具箱12旋转，将选取的切削刀具18旋转到铣削仓2所在的区域，在通过液压油管14向刀具箱12的活动槽中充入液压油，抵推抵推活塞15移动，随后滑动柱ⅰ16带动限位座ⅰ17和切削刀具18进入铣削仓2中，而切削刀具18的后端插入限位轴19中，而限位板ⅱ27则对限位座ⅰ17的两侧进行夹持，随后，利用离合器13将动力轴11与从动转杆24进行传动连接；铣削过程：通过液压电机和皮带传动装置带动动力轴11进行一定角度的旋转，进而带动刀具箱12顺时针转动一定角度，而从动转杆24在传动过程中保持同样的动作，随后
分别在限位座ⅱ21和限位板ⅱ27的限位作用下，限位座ⅰ17带动切削刀具18呈垂直上升，同时限位板ⅱ27通过从动皮带轮20的传动带动位于限位座ⅱ21左部的限位轴19逆时针旋转，随后通过中转皮带传动装置25、齿轮轴30和齿轮26的传动，带动位于限位座ⅱ21右部的限位轴19进行顺时针旋转，以此分别同时对中梃料4切断处的两端同时进行铣削，并且使得铣削过程中的废料受到垂直向下的切向力，在重力作用下落到铣削仓2，得以快速收集。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，包括支撑座（1）、液压电机和液压泵，其特征在于：所述支撑座（1）中部开设有铣削仓（2），所述支撑座（1）上均匀活动安装有用于运输中梃料（4）的运输辊（3），所述支撑座（1）上且位于铣削仓（2）的左侧活动安装有夹紧块ⅰ（5），所述支撑座（1）上且位于铣削仓（2）的右侧活动安装有滑座ⅱ（9），所述滑座ⅱ（9）上活动安装有夹紧块ⅱ（10），所述支撑座（1）的内部且位于滑座ⅱ（9）的下方活动安装有动力轴（11），所述动力轴（11）上且位于支撑座（1）的正面固定安装有刀具箱（12），所述刀具箱（12）的内部均匀开设有活动槽，所述活动槽中活动套接有抵推活塞（15），所述活动槽中且位于抵推活塞（15）的背侧活动安装有滑动柱ⅰ（16），所述滑动柱ⅰ（16）的背侧固定连接有限位座ⅰ（17），所述限位座ⅰ（17）上活动套接有切削刀具（18），所述抵推活塞（15）的内部固定安装有电磁铁，所述滑动柱ⅰ（16）的内部固定安装有磁铁，所述支撑座（1）且位于铣削仓（2）的前端两侧活动安装有限位板ⅱ（27），所述限位板ⅱ（27）与限位座ⅰ（17）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，其特征在于：所述切削刀具（18）共有6-8组，且每组有两个，两个所述切削刀具（18）在限位座ⅰ（17）上对称活动安装，所述支撑座（1）上且位于切削刀具（18）后端处固定安装有限位板ⅰ（22），所述限位板ⅰ（22）的内部活动卡接有限位座ⅱ（21），所述限位座ⅱ（21）的前侧对称固定安装有限位轴（19），所述限位轴（19）与切削刀具（18）的后端活动卡接，位于限位座ⅱ（21）左部的所述限位轴（19）上固定套接有从动皮带轮（20）和中转皮带传动装置（25），位于限位座ⅱ（21）右部的所述限位轴（19）上固定套接有齿轮（26），所述限位座ⅱ（21）上且位于齿轮（26）的下方活动安装有齿轮轴（30），所述齿轮轴（30）与齿轮（26）啮合，所述中转皮带传动装置（25）的另一个皮带轮与齿轮轴（30）的前端固定套接，所述支撑座（1）上且位于从动皮带轮（20）的正下方活动安装有限位板ⅱ（27），所述从动皮带轮（20）与限位板ⅱ（27）通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，其特征在于：所述支撑座（1）的内部活动安装有离合器（13），所述离合器（13）的前端与动力轴（11）的后端固定连接，所述离合器（13）的后端固定连接有从动转杆（24），所述从动转杆（24）与支撑座（1）活动连接，所述限位座ⅱ（21）的内部背侧固定安装有滑动柱ⅱ（23），所述滑动柱ⅱ（23）与从动转杆（24）的左部活动卡接。4.根据权利要求1所述的一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，其特征在于：所述支撑座（1）的内部且位于从动皮带轮（20）与限位板ⅱ（27）之间的左侧开设有滑动槽（29），所述滑动槽（29）的内部活动安装有张紧轮（28），所述张紧轮（28）与从动皮带轮（20）上的皮带活动连接，所述张紧轮（28）的活动轴上活动套接有活动环，所述活动环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与支撑座（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，其特征在于：所述夹紧块ⅰ（5）上活动安装有滑座ⅰ（6），所述滑座ⅰ（6）的内部活动安装有液压电机（7），所述液压电机（7）的伸出轴上固定套接有切割片（8），所述夹紧块ⅰ（5）上且位于滑座ⅰ（6）的左侧固定连接有液压伸缩杆ⅰ，所述液压伸缩杆ⅰ的伸出端与滑座ⅰ（6）的左侧固定连接，所述滑座ⅰ（6）且位于液压电机（7）的背侧固定安装有液压伸缩杆ⅱ，所述液压伸缩杆ⅱ的伸出端与液压电机（7）的背侧固定连接，所述夹紧块ⅰ（5）和夹紧块ⅱ（10）上均匀固定安装有液压伸缩杆ⅲ，所述液压伸缩杆ⅲ的伸出端分别与支撑座（1）的上表面和滑座ⅱ（9）的上表面固定连
接，所述支撑座（1）的内部且位于限位板ⅱ（27）的两侧分别固定连接有液压伸缩杆ⅳ，所述液压伸缩杆ⅳ的伸出端与限位板ⅱ（27）的外侧固定连接，所述支撑座（1）上且位于滑座ⅱ（9）的右侧固定安装有液压伸缩杆
ⅴ
，所述液压伸缩杆
ⅴ
的伸出端与滑座ⅱ（9）右侧固定连接。

技术总结

本发明涉及铣削设备技术领域，且公开了一种门窗加工制造生产用中梃料铣槽装置，包括支撑座、中梃料、液压电机和液压泵，所述支撑座中部开设有铣削仓，所述支撑座上均匀活动安装有运输辊，所述中梃料位于运输辊的上方，所述支撑座上且位于铣削仓的左侧活动安装有夹紧块Ⅰ。通过在中梃料的下方设置两个切削刀具，并且使其进行不同方向的旋转，进而在上升的过程中，对中梃料切断处的两端同时进行铣削，一方面，提高铣削的速率，加快中梃料的生产效率，另一方面，两个切削刀具对中梃料的铣削作用力均垂直向下，故而能够将铣削下来的废料，垂直向下输送，使其在重力的作用下，垂直落入铣削仓中，加快收集效率，有效避免废料四处飞溅。有效避免废料四处飞溅。有效避免废料四处飞溅。