1.本实用新型涉及试验箱门
结构领域，特别涉及一种减少线路反复折叠的穿线结构。
背景技术：
2.现有技术中外门与机箱内的电路连接方式为，直接通过线缆连接。此方法存在一下缺点：
①
开关门时会拉扯线路，线缆会和穿线孔摩擦，容易产生磨损以及噪音；
②
开关门时，线缆会被反复折叠，影响线缆寿命；
③
线缆有一段外露，影响美观。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够防止穿线线缆摩擦、减少线缆折叠动作且隐藏穿线，更加美观的减少线路反复折叠的穿线结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减少线路反复折叠的穿线结构，穿线结构包括设置在机箱上的第一固定板、设置在外门上的第二固定板以及与第一固定板和第二固定板转动连接的穿
线槽体，
所述穿线槽体上设置有两个安装孔，所述两个安装孔内设置有中空
转轴，所述第一固定板和第二固定板分别套设在中空转轴上实现与穿线槽体转动连接，所述第二固定板上设置有供中空转轴滑动的滑槽，线路从其中一个中空转轴穿入经过穿线槽体后从另一个中空转轴穿出。
5.优选的，所述中空转轴穿设过安装孔的部分上设置有能够将中空转轴与穿线槽体固定的卡簧。
6.优选的，所述穿线结构设置在机箱底部或者顶部。
7.本实用新型相对于现有技术具有如下优点，穿线组件通过两块固定板与机箱和外门连接。两件中空转轴分别穿过第一固定板和第二固定板，转轴可以旋转，中间存在有中心孔，用于穿线。穿线槽两端存在有安装孔，可以使得中空转轴穿过，穿过后通过卡簧限位，穿线槽和中空转轴相互之间也可转动。线缆从一端中空转轴的中心孔穿进穿线槽体后，从穿线槽体内部穿到另一端，然后再通过另一个中空转轴中心孔穿出。第二固定板存在有一滑槽，中空转轴与第二固定板可以通过滑槽滑动，以此来防止穿线组件影响外门开关角度。
附图说明
8.图1为本实用新型的穿线结构装配到机箱上后的结构示意图；
9.图2为本实用新型的穿线结构的示意图一；
10.图3为本实用新型的穿线结构的示意图二；
11.图4为本实用新型的穿线结构的爆炸图；
12.图5为处于关门状态时的穿线结构的结构示意图。
13.图中：1、机箱；2、外门；3、第一固定板；4、第二固定板；5、穿线槽体；6、安装孔；7、中空转轴；8、滑槽；9、卡簧。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，一种减少线路反复折叠的穿线结构，穿线结构包括设置在机箱1上的第一固定板3、设置在外门2上的第二固定板4以及与第一固定板3和第二固定板4转动连接的穿线槽体5，所述穿线槽体5上设置有两个安装孔6，所述两个安装孔6内设置有中空转轴7，所述第一固定板3和第二固定板4分别套设在中空转轴7上实现与穿线槽体5转动连接，所述第二固定板4上设置有供中空转轴7滑动的滑槽8，线路从其中一个中空转轴7穿入经过穿线槽体5后从另一个中空转轴7穿出。
16.优选的，所述中空转轴7穿设过安装孔6的部分上设置有能够将中空转轴7与穿线槽体5固定的卡簧9。
17.优选的，所述穿线结构设置在机箱1底部或者顶部。
18.本方案的一种减少线路反复折叠的穿线结构，穿线组件位于底部，不影响外观； 原有穿线方式是从机箱1直接穿出，然后穿入外门2，因此开关门时会反复折叠，现有方案穿线走向为，从机箱1下部进入穿线组件后往上进入外门2；在开关门时，穿线组件会跟随外门2转动，此时，穿过的线缆与穿线组件相互固定且穿线部分不会有相互移动。
19.穿线组件与外门2处会有滑动槽配合，使得穿线组件不会影响到外门2开关动作以及开门的角度。
20.具体的，穿线组件通过两块固定板与机箱1和外门2连接。两件中空转轴7分别穿过第一固定板3和第二固定板4，转轴可以旋转，中间存在有中心孔，用于穿线。穿线槽两端存在有安装孔6，可以使得中空转轴7穿过，穿过后通过卡簧9限位，穿线槽和中空转轴7相互之间也可转动。线缆从一端中空转轴7的中心孔穿进穿线槽体5后，从穿线槽体5内部穿到另一端，然后再通过另一个中空转轴7中心孔穿出。第二固定板4存在有一滑槽8，中空转轴7与第二固定板4可以通过滑槽8滑动，以此来防止穿线组件影响外门2开关角度。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种减少线路反复折叠的穿线结构，其特征在于：穿线结构包括设置在机箱上的第一固定板、设置在外门上的第二固定板以及与第一固定板和第二固定板转动连接的穿线槽体，所述穿线槽体上设置有两个安装孔，所述两个安装孔内设置有中空转轴，所述第一固定板和第二固定板分别套设在中空转轴上实现与穿线槽体转动连接，所述第二固定板上设置有供中空转轴滑动的滑槽，线路从其中一个中空转轴穿入经过穿线槽体后从另一个中空转轴穿出。2.根据权利要求1所述的一种减少线路反复折叠的穿线结构，其特征在于：所述中空转轴穿设过安装孔的部分上设置有能够将中空转轴与穿线槽体固定的卡簧。3.根据权利要求1所述的一种减少线路反复折叠的穿线结构，其特征在于：所述穿线结构设置在机箱底部或者顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种减少线路反复折叠的穿线结构。本实用新型的技术方案是：穿线结构包括设置在机箱上的第一固定板、设置在外门上的第二固定板以及与第一固定板和第二固定板转动连接的穿线槽体，所述穿线槽体上设置有两个安装孔，所述两个安装孔内设置有中空转轴，所述第一固定板和第二固定板分别套设在中空转轴上实现与穿线槽体转动连接，所述第二固定板上设置有供中空转轴滑动的滑槽，线路从其中一个中空转轴穿入经过穿线槽体后从另一个中空转轴穿出。本实用新型提供的方案能够防止穿线线缆摩擦、减少线缆折叠动作且隐藏穿线，更加美观。更加美观。更加美观。
技术研发人员：
林向前
受保护的技术使用者：
太仓艺斯高医疗器械科技有限公司
技术研发日：
2022.06.20
技术公布日：
2022/12/6
