一种幕墙铝型材表面加工工艺的制作方法

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1.本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种幕墙铝型材表面加工工艺。

背景技术：

2.建筑幕墙是由面板与支撑结构体系（支撑装置与支撑结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、悬挂在主体结构上、不承担结构荷载与作用的建筑物外围护结构。铝合金是幕墙工程中大量使用的材料, 幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主(占95%以上),铝及铝合金与其它金属材料相比，具有以下特点： 1）密度小：铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3；2）强度高：经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 3）、导电导热性好：铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。4）、耐蚀性好：铝的表面易自然生产一层致密牢固的al2o3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。5）、易加工：添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。因此,铝合金型材的使用选择、表面处理、截面设计、等方面对于幕墙性能的优劣起着十分重要的作用。
3.因建筑幕墙在使用过程中大多暴露在外部环境下，为提高建筑幕墙铝型材表面质量，增加幕墙铝型材耐酸性、耐碱性、耐磨性，保障幕墙铝型材的使用寿命，现有技术大多采用电泳工艺实现这一目的。
4.现有技术中的铝型材电泳工艺在操作过程中大多是将待电泳的多段铝型材与行车上的安装架通过夹具或铝丝固定连接，从而实现铝型材的安装固定，进而在行车的带动下运动至电泳池内，以实现多段铝型材的同步电泳，但在实际操作过程中，由于电泳槽大多为固定安装，使得电泳槽内部的电泳液与工件之间相对运动小，难以消除工件在电泳涂漆时产生的气泡，导致电泳涂漆的不够均匀，容易出针孔等不良现象，影响电泳后铝型材外观，降低铝型材电泳合格率，因此，本技术提供了一种幕墙铝型材表面加工工艺来满足需求。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种幕墙铝型材表面加工工艺，通过设置升降部件、限位部件、第一驱动部件，使铝型材在横向和竖向上往复运动，通过该运动使铝型材在电泳池内震荡，使附着在铝型材表面的气泡与铝型材快速脱离，从而保障电泳涂漆与铝型材表面的充分接触，保障电泳涂漆的均匀性，降低电泳后铝型材表面产生针孔的概率，保障电泳后铝型材外观，提高铝型材电泳合格率。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种幕墙铝型材表面加工工艺，包括以下操作步骤：s1、铝棒铸造：首先将铝锭加热到一定的温度进行熔化，然后在融化的铝液中加入镁、硅合金元素，最后将铝液倒入铸造机，铸造成铝铸棒；s2、铝合金挤压：依据型材商品横断面设计方案、生产制造出模具，运用挤压机将
加温好的圆铸棒从模具中挤压成型；s3、铝合金型材挤出后处理：采用矫直液压机对经s2挤压后的铝合金型材进行直线度矫直并放入时效炉进行时效处理；s4、铝合金型材电泳前处理：检验铝合金型材材料后对铝型材依次进行脱脂、水洗、无铬处理、水洗、烘干沥干后上线；s5、表面处理：上线的铝型材经电泳池电泳处理，固化冷却后得到高表面要求的铝型材；采用上述步骤制造幕墙铝型材时，具体还涉及到幕墙铝型材表面加工设备，包括行车、电泳池、安装在所述行车上的升降部件，所述升降部件包括两个安装在行车上的卷扬机，所述卷扬机包括吊绳，两个所述吊绳的端部连接有同一限位部件，所述限位部件用于限位待电泳铝型材，所述限位部件上安装有用于通过改变吊绳形态使所述限位部件运动的第一驱动部件，所述电泳池上安装有用于快速去除电泳后铝型材表面液体的清洁部件，所述限位部件和所述清洁部件上安装有引导部件，在铝型材进入电泳池前，所述限位部件通过所述引导部件驱动所述清洁部件运动，避免清洁部件与待加工铝型材接触；所述限位部件包括与两个所述吊绳端部固定连接的同一第一横梁，所述第一驱动部件包括固定连接在所述第一横梁上的第一安装架，所述第一安装架上转动套接有第一固定轴，所述第一安装架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡爪，所述第一固定轴的两端部均固定连接有第一限位框，两个所述第一限位框上转动连接有同一第一限位杆，所述卡爪与所述第一限位杆套设，所述第一限位框上转动套接有两组第一滚轮，每组所述第一滚轮包括多个所述第一滚轮，所述第一滚轮与所述吊绳接触。
7.优选地，所述限位部件还包括固定连接在所述第一横梁底部的若干第一连接杆，若干所述第一连接杆远离所述第一横梁的一端固定连接有同一第二横梁，所述第二横梁的顶部开设有两个引导面，所述第二横梁上安装有若干铝型材限位夹具。
8.优选地，所述清洁部件包括固定连接在所述电泳池上的两个第一支撑板，所述第一支撑板上固定滑动套接有多个第一滑杆，多个所述第一滑杆远离所述第一支撑板的一端固定连接有同一压板，所述第一滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一支撑板、所述压板抵触，所述压板上固定连接有伺服电机、多个第二固定轴，所述第二固定轴、所述伺服电机的输出端均转动套接有压辊，同侧多个所述压辊上套设有同一海绵套。
9.优选地，两个所述海绵套相互靠近一侧的间距大于所述第一连接杆的直径。
10.优选地，所述压板上固定连接有第一限位套，所述第一限位套与所述伺服电机的输出端转动套接。
11.优选地，两个所述压板的底部均设置有向下弯曲延伸至的导流板，两个所述导流板的端部相互靠近，所述导流板的底部与所述电泳池的顶部齐平。
12.优选地，所述引导部件包括固定连接在所述压板上的两个弹性升缩杆，两个所述弹性升缩杆相互对称，所述弹性升缩杆的伸缩段转动套接有第二滚轮，所述弹性升缩杆的伸缩段端部固定连接有球头套，所述球头套内转动套接有滚珠，所述引导部件还包括固定连接在所述第一横梁上的两个固定架，所述固定架包括相互对称的两个竖杆、两组斜杆，每组所述斜杆包括两个所述斜杆，位于所述固定架同一侧的两个所述斜杆相互对称，所述斜杆上均固定连接有引导板，两个所述竖杆均位于两个所述第二滚轮相互远离的一侧。
13.优选地，两个所述固定架均位于所述第二横梁的两侧，两个所述固定架之间的间距大于所述电泳池的池体长度。
14.优选地，所述压辊、所述海绵套上均开设有若干防滑槽。
15.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，通过设置升降部件、限位部件、第一驱动部件，使铝型材在横向和竖向上往复运动，通过该运动使铝型材在电泳池内震荡，使附着在铝型材表面的气泡与铝型材快速脱离，从而保障电泳涂漆与铝型材表面的充分接触，保障电泳涂漆的均匀性，降低电泳后铝型材表面产生针孔的概率，保障电泳后铝型材外观，提高铝型材电泳合格率。
16.2、本发明中，通过设置升降部件、限位部件、第一驱动部件，完成铝型材的电泳涂装后，通过卷扬机、吊绳、第一横梁、第一连接杆、第二横梁、铝型材限位夹具带动铝型材上升，上升过程中，通过电动推杆、卡爪带动第一限位杆运动，在第一安装架对第一固定轴的限位作用下，运动的第一限位杆带动第一限位框以第一固定轴为旋转中心转动，从而使位于两组第一滚轮之间的吊绳弯折，进而使第一横梁、第一连接杆、第二横梁、铝型材限位夹具带动位于电泳池内的铝型材在横向和竖向上均产生偏移，通过铝型材在横向和竖向上的往复运动使铝型材在电泳池上方震荡，使附着在铝型材表面的液体快速脱离，提高铝型材电泳后的干燥速度，降低铝型材电泳工艺耗费时间，提高铝型材电泳涂装效率。
17.3、本发明中，通过设置清洁部件，当第二横梁通过铝型材限位夹具带动铝型材上升时，第二横梁顶部的引导面会挤压海绵套，使海绵套通过压辊、第二固定轴带动第二固定轴运动，运动的两个第二固定轴相互远离，避免上升过程中的铝型材管口部划伤海绵套，继续运动第二横梁逐渐与海绵套脱离，此时，上升的铝型材的表面与海绵套接触，并在海绵套的擦拭和吸附下快速干燥，在弹簧的弹力作用下，压板通过第二固定轴、压辊使海绵套在铝型材的配合下变形，提高海绵套与铝型材的接触面，提高铝型材表面的干燥速度。
18.4、本发明中，通过设置防滑槽，增加压辊、海绵套之间的摩擦力，通过设置伺服电机，伺服电机通过压辊在摩擦力的作用下带动海绵套转动，转动至压辊靠近压板一侧的海绵套在压板的挤压作用下将吸收的液体排出，并通过转动再次与铝型材表面贴合，以保障海绵套与铝型材接触时，对铝型材表面的干燥效果，结构简单，使用便捷，通过压辊上相邻防滑槽之间的凸起，还可提高同时与凸起、压板接触的海绵套的受挤压强度，增加海绵套的脱液效果。
19.5、本发明中，通过设置导流板，海绵套脱液后产生的液体经导流板的引导回落至电泳池内，以便于电泳池对该液体的回收再利用，提高了电泳液的利用效率，同时通过引流板和电泳池的位置设置，还减小了回落至电泳池内的溅射范围，避免电泳液对电泳池的外部环境造成污染。
20.6、本发明中，通过设置引导部件，当铝型材在铝型材限位夹具的作用下随第二横梁下落时，固定架也随第二横梁一并下落，下落的固定架通过底部的斜杆与四个第二滚轮抵触，使第二滚轮通过弹性升缩杆带动压板、第二固定轴、压辊、海绵套运动，运动的两个海绵套相互远离，避免铝型材下落过程中铝型材管口划伤海绵套的表面，影响海绵套的使用寿命，通过设置竖杆，使铝型材下降过程中，两个海绵套保持继续分离，当铝型材完全没入电泳池内时，在弹簧的弹力作用下压板带动弹性升缩杆复位。
21.7、本发明中，通过设置球头套、滚珠和引导板，电泳后的铝型材在上升时，滚珠与
引导板接触，与引导板发生滚动摩擦，并在引导板的引导作用下通过球头套带动弹性升缩杆收缩，避免上升的斜杆通过与第二滚轮的抵触使弹性升缩杆通过压板、第二固定轴、压辊带动海绵套运动，使两个海绵套相互远离，进而无法对上升过程中的铝型材进行干燥，保障海绵套在铝型材上升过程中的正常使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为行车、电泳池、升降部件、限位部件、第一驱动部件、清洁部件、引导部件装配立体结构示意图；图2为电泳池、升降部件、限位部件、第一驱动部件、清洁部件、引导部件装配立体放大结构示意图；图3为限位部件、第一驱动部件装配放大结构示意图；图4为图3中部分放大结构示意图；图5为清洁部件、电泳池装配放大立体结构示意图；图6为图5中a处放大结构示意图；图7为限位部件、第一驱动部件、清洁部件、引导部件装配立体放大结构示意图。
24.图中：1、行车；2、电泳池；3、升降部件；4、限位部件；5、第一驱动部件；6、清洁部件；7、引导部件；8、第一横梁；9、第一连接杆；10、第二横梁；11、第一安装架；12、第一固定轴；13、电动推杆；14、卡爪；15、第一限位杆；16、第一限位框；17、第一滚轮；18、第一支撑板；19、第一滑杆；20、压板；21、弹簧；22、第二固定轴；23、伺服电机；24、压辊；25、弹性升缩杆；26、第二滚轮；27、球头套；28、滚珠；29、固定架；30、斜杆；31、引导板；32、海绵套；33、第一限位套；34、竖杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：参考图1-7所示的一种幕墙铝型材表面加工工艺，包括以下操作步骤：s1、铝棒铸造：首先将铝锭加热到一定的温度进行熔化，然后在融化的铝液中加入镁、硅合金元素，最后将铝液倒入铸造机，铸造成铝铸棒；s2、铝合金挤压：依据型材商品横断面设计方案、生产制造出模具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从模具中挤压成型；s3、铝合金型材挤出后处理：采用矫直液压机对经s2挤压后的铝合金型材进行直线度矫直并放入时效炉进行时效处理；s4、铝合金型材电泳前处理：检验铝合金型材材料后对铝型材依次进行脱脂、水
洗、无铬处理、水洗、烘干沥干后上线；s5、表面处理：上线的铝型材经电泳池2电泳处理，固化冷却后得到高表面要求的铝型材；采用上述步骤制造幕墙铝型材时，具体还涉及到幕墙铝型材表面加工设备，采用上步骤制造幕墙铝型材时，具体还涉及到幕墙铝型材表面加工设备，包括行车1、电泳池2、安装在行车1上的升降部件3，升降部件3包括两个安装在行车1上的卷扬机，卷扬机包括吊绳，两个吊绳的端部连接有同一限位部件4，限位部件4用于限位待电泳铝型材，限位部件4上安装有用于通过改变吊绳形态使限位部件4运动的第一驱动部件5，电泳池2上安装有用于快速去除电泳后铝型材表面液体的清洁部件6，限位部件4和清洁部件6上安装有引导部件7，在铝型材进入电泳池2前，限位部件4通过引导部件7驱动清洁部件6运动，避免清洁部件6与待加工铝型材接触；限位部件4包括与两个吊绳端部固定连接的同一第一横梁8，第一驱动部件5包括固定连接在第一横梁8上的第一安装架11，第一安装架11上转动套接有第一固定轴12，第一安装架11上固定连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有卡爪14，第一固定轴12的两端部均固定连接有第一限位框16，两个第一限位框16上转动连接有同一第一限位杆15，卡爪14与第一限位杆15套设，第一限位框16上转动套接有两组第一滚轮17，每组第一滚轮17包括多个第一滚轮17，第一滚轮17可以设置为两个，以降低制造成本，第一滚轮17与吊绳接触，限位部件4还包括固定连接在第一横梁8底部的若干第一连接杆9，若干第一连接杆9远离第一横梁8的一端固定连接有同一第二横梁10，第二横梁10的顶部开设有两个引导面，第二横梁10上安装有若干铝型材限位夹具。
27.通过设置行车1、电泳池2、升降部件3、限位部件4，通过铝型材限位夹具将铝型材安装在第二横梁10上后，通过行车1、升降部件3、第一横梁8、第一连接杆9、第二横梁10、铝型材限位夹具带动铝型材运动至电泳池2内，此时启动电动推杆13，电动推杆13通过卡爪14带动第一限位杆15运动，在第一安装架11对第一固定轴12的限位作用下，运动的第一限位杆15带动第一限位框16以第一固定轴12为旋转中心转动，从而使位于两组第一滚轮17之间的吊绳弯折，进而使第一横梁8、第一连接杆9、第二横梁10、铝型材限位夹具带动位于电泳池2内的铝型材在横向和竖向上均产生偏移，通过铝型材在横向和竖向上的往复运动使铝型材在电泳池2内震荡，使附着在铝型材表面的气泡与铝型材快速脱离，从而保障电泳涂漆与铝型材表面的充分接触，保障电泳涂漆的均匀性，降低电泳后铝型材表面产生针孔的概率，保障电泳后铝型材外观，提高铝型材电泳合格率。
28.通过设置升降部件3、限位部件4、第一驱动部件5，完成铝型材的电泳涂装后，通过卷扬机、吊绳、第一横梁8、第一连接杆9、第二横梁10、铝型材限位夹具带动铝型材上升，上升过程中，通过电动推杆13、卡爪14带动第一限位杆15运动，在第一安装架11对第一固定轴12的限位作用下，运动的第一限位杆15带动第一限位框16以第一固定轴12为旋转中心转动，从而使位于两组第一滚轮17之间的吊绳弯折，进而使第一横梁8、第一连接杆9、第二横梁10、铝型材限位夹具带动位于电泳池2内的铝型材在横向和竖向上均产生偏移，通过铝型材在横向和竖向上的往复运动使铝型材在电泳池2上方震荡，使附着在铝型材表面的液体快速脱离，提高铝型材电泳后的干燥速度，降低铝型材电泳工艺耗费时间，提高铝型材电泳涂装效率。
29.如图5、图6所示，清洁部件6包括固定连接在电泳池2上的两个第一支撑板18，第一
支撑板18上固定滑动套接有多个第一滑杆19，多个第一滑杆19远离第一支撑板18的一端固定连接有同一压板20，第一滑杆19上套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与第一支撑板18、压板20抵触，压板20上固定连接有伺服电机23、多个第二固定轴22，第二固定轴22可以设置为两个，第二固定轴22、伺服电机23的输出端均转动套接有压辊24，同侧多个压辊24上套设有同一海绵套32，压辊24、海绵套32上均开设有若干防滑槽，两个海绵套32相互靠近一侧的间距大于第一连接杆9的直径压板20上固定连接有第一限位套33，第一限位套33与伺服电机23的输出端转动套接。
30.通过设置清洁部件6，当第二横梁10通过铝型材限位夹具带动铝型材上升时，第二横梁10顶部的引导面会挤压海绵套32，使海绵套32通过压辊24、第二固定轴22带动第二固定轴22运动，运动的两个第二固定轴22相互远离，避免上升过程中的铝型材管口部划伤海绵套32，继续运动第二横梁10逐渐与海绵套32脱离，此时，上升的铝型材的表面与海绵套32接触，并在海绵套32的擦拭和吸附下快速干燥，在弹簧21的弹力作用下，压板20通过第二固定轴22、压辊24使海绵套32在铝型材的配合下变形，提高海绵套32与铝型材的接触面，提高铝型材表面的干燥速度，同时该功能配合第一驱动部件5可进一步提高铝型材表面的干燥速度。
31.通过设置防滑槽，增加压辊24、海绵套32之间的摩擦力，通过设置伺服电机23，伺服电机23通过压辊24在摩擦力的作用下带动海绵套32转动，转动至压辊24靠近压板20一侧的海绵套32在压板20的挤压作用下将吸收的液体排出，并通过转动再次与铝型材表面贴合，以保障海绵套32与铝型材接触时，对铝型材表面的干燥效果，结构简单，使用便捷，通过压辊24上相邻防滑槽之间的凸起，还可提高同时与凸起、压板20接触的海绵套32的受挤压强度，增加海绵套32的脱液效果。
32.如图5、图7所示，两个压板20的底部均设置有向下弯曲延伸至的导流板，两个导流板的端部相互靠近，导流板的底部与电泳池2的顶部齐平，通过设置导流板，海绵套32脱液后产生的液体经导流板的引导回落至电泳池2内，以便于电泳池2对该液体的回收再利用，提高了电泳液的利用效率，同时通过引流板和电泳池2的位置设置，还减小了回落至电泳池2内的溅射范围，避免电泳液对电泳池2的外部环境造成污染。
33.如图3、图6所示，引导部件7包括固定连接在压板20上的两个弹性升缩杆25，两个弹性升缩杆25相互对称，弹性升缩杆25的伸缩段转动套接有第二滚轮26，弹性升缩杆25的伸缩段端部固定连接有球头套27，球头套27内转动套接有滚珠28，引导部件7还包括固定连接在第一横梁8上的两个固定架29，固定架29包括相互对称的两个竖杆34、两组斜杆30，每组斜杆30包括两个斜杆30，位于固定架29同一侧的两个斜杆30相互对称，斜杆30上均固定连接有引导板31，两个竖杆34均位于两个第二滚轮26相互远离的一侧。
34.通过设置引导部件7，当铝型材在铝型材限位夹具的作用下随第二横梁10下落时，固定架29也随第二横梁10一并下落，下落的固定架29通过底部的斜杆30与四个第二滚轮26抵触，使第二滚轮26通过弹性升缩杆25带动压板20、第二固定轴22、压辊24、海绵套32运动，运动的两个海绵套32相互远离，避免铝型材下落过程中铝型材管口划伤海绵套32的表面，影响海绵套32的使用寿命，通过设置竖杆34，使铝型材下降过程中，两个海绵套32保持继续分离，当铝型材完全没入电泳池2内时，在弹簧21的弹力作用下压板20带动弹性升缩杆25复位。
35.通过设置球头套27、滚珠28和引导板31，电泳后的铝型材在上升时，滚珠28与引导板31接触，与引导板31发生滚动摩擦，并在引导板31的引导作用下通过球头套27带动弹性升缩杆25收缩，避免上升的斜杆30通过与第二滚轮26的抵触使弹性升缩杆25通过压板20、第二固定轴22、压辊24带动海绵套32运动，使两个海绵套32相互远离，进而无法对上升过程中的铝型材进行干燥，保障海绵套32在铝型材上升过程中的正常使用。
36.如图2所示，两个固定架29均位于第二横梁10的两侧，两个固定架29之间的间距大于电泳池2的池体长度，避免固定架29在随第二横梁10下落的过程中运动至电泳池2内，导致电泳池2内的电泳液发生不必要的损耗，增加电泳成本。
37.本发明工作原理：通过设置行车、电泳池、升降部件、限位部件，通过铝型材限位夹具将铝型材安装在第二横梁上后，通过行车、升降部件、第一横梁、第一连接杆、第二横梁、铝型材限位夹具带动铝型材运动至电泳池内，此时启动电动推杆，电动推杆通过卡爪带动第一限位杆运动，在第一安装架对第一固定轴的限位作用下，运动的第一限位杆带动第一限位框以第一固定轴为旋转中心转动，从而使位于两组第一滚轮之间的吊绳弯折，进而使第一横梁、第一连接杆、第二横梁、铝型材限位夹具带动位于电泳池内的铝型材在横向和竖向上均产生偏移，通过铝型材在横向和竖向上的往复运动使铝型材在电泳池内震荡，使附着在铝型材表面的气泡与铝型材快速脱离，从而保障电泳涂漆与铝型材表面的充分接触，保障电泳涂漆的均匀性，降低电泳后铝型材表面产生针孔的概率，保障电泳后铝型材外观，提高铝型材电泳合格率。
38.通过设置升降部件、限位部件、第一驱动部件，完成铝型材的电泳涂装后，通过卷扬机、吊绳、第一横梁、第一连接杆、第二横梁、铝型材限位夹具带动铝型材上升，上升过程中，通过电动推杆、卡爪带动第一限位杆运动，在第一安装架对第一固定轴的限位作用下，运动的第一限位杆带动第一限位框以第一固定轴为旋转中心转动，从而使位于两组第一滚轮之间的吊绳弯折，进而使第一横梁、第一连接杆、第二横梁、铝型材限位夹具带动位于电泳池内的铝型材在横向和竖向上均产生偏移，通过铝型材在横向和竖向上的往复运动使铝型材在电泳池上方震荡，使附着在铝型材表面的液体快速脱离，提高铝型材电泳后的干燥速度，降低铝型材电泳工艺耗费时间，提高铝型材电泳涂装效率。
39.通过设置清洁部件，当第二横梁通过铝型材限位夹具带动铝型材上升时，第二横梁顶部的引导面会挤压海绵套，使海绵套通过压辊、第二固定轴带动第二固定轴运动，运动的两个第二固定轴相互远离，避免上升过程中的铝型材管口部划伤海绵套，继续运动第二横梁逐渐与海绵套脱离，此时，上升的铝型材的表面与海绵套接触，并在海绵套的擦拭和吸附下快速干燥，在弹簧的弹力作用下，压板通过第二固定轴、压辊使海绵套在铝型材的配合下变形，提高海绵套与铝型材的接触面，提高铝型材表面的干燥速度。
40.通过设置防滑槽，增加压辊、海绵套之间的摩擦力，通过设置伺服电机，伺服电机通过压辊在摩擦力的作用下带动海绵套转动，转动至压辊靠近压板一侧的海绵套在压板的挤压作用下将吸收的液体排出，并通过转动再次与铝型材表面贴合，以保障海绵套与铝型材接触时，对铝型材表面的干燥效果，结构简单，使用便捷，通过压辊上相邻防滑槽之间的凸起，还可提高同时与凸起、压板接触的海绵套的受挤压强度，增加海绵套的脱液效果。
41.通过设置导流板，海绵套脱液后产生的液体经导流板的引导回落至电泳池内，以
便于电泳池对该液体的回收再利用，提高了电泳液的利用效率，同时通过引流板和电泳池的位置设置，还减小了回落至电泳池内的溅射范围，避免电泳液对电泳池的外部环境造成污染。
42.通过设置引导部件，当铝型材在铝型材限位夹具的作用下随第二横梁下落时，固定架也随第二横梁一并下落，下落的固定架通过底部的斜杆与四个第二滚轮抵触，使第二滚轮通过弹性升缩杆带动压板、第二固定轴、压辊、海绵套运动，运动的两个海绵套相互远离，避免铝型材下落过程中铝型材管口划伤海绵套的表面，影响海绵套的使用寿命，通过设置竖杆，使铝型材下降过程中，两个海绵套保持继续分离，当铝型材完全没入电泳池内时，在弹簧的弹力作用下压板带动弹性升缩杆复位。
43.通过设置球头套、滚珠和引导板，电泳后的铝型材在上升时，滚珠与引导板接触，与引导板发生滚动摩擦，并在引导板的引导作用下通过球头套带动弹性升缩杆收缩，避免上升的斜杆通过与第二滚轮的抵触使弹性升缩杆通过压板、第二固定轴、压辊带动海绵套运动，使两个海绵套相互远离，进而无法对上升过程中的铝型材进行干燥，保障海绵套在铝型材上升过程中的正常使用。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：s1、铝棒铸造：首先将铝锭加热到一定的温度进行熔化，然后在融化的铝液中加入镁、硅合金元素，最后将铝液倒入铸造机，铸造成铝铸棒；s2、铝合金挤压：依据型材商品横断面设计方案、生产制造出模具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从模具中挤压成型；s3、铝合金型材挤出后处理：采用矫直液压机对经s2挤压后的铝合金型材进行直线度矫直并放入时效炉进行时效处理；s4、铝合金型材电泳前处理：检验铝合金型材材料后对铝型材依次进行脱脂、水洗、无铬处理、水洗、烘干沥干后上线；s5、表面处理：上线的铝型材经电泳池（2）电泳处理，固化冷却后得到高表面要求的铝型材；采用上述步骤制造幕墙铝型材时，具体还涉及到幕墙铝型材表面加工设备，包括行车（1）、电泳池（2）、安装在所述行车（1）上的升降部件（3），所述升降部件（3）包括两个安装在行车（1）上的卷扬机，所述卷扬机包括吊绳，两个所述吊绳的端部连接有同一限位部件（4），所述限位部件（4）用于限位待电泳铝型材，所述限位部件（4）上安装有用于通过改变吊绳形态使所述限位部件（4）运动的第一驱动部件（5），所述电泳池（2）上安装有用于快速去除电泳后铝型材表面液体的清洁部件（6），所述限位部件（4）和所述清洁部件（6）上安装有引导部件（7），在铝型材进入电泳池（2）前，所述限位部件（4）通过所述引导部件（7）驱动所述清洁部件（6）运动，避免清洁部件（6）与待加工铝型材接触；所述限位部件（4）包括与两个所述吊绳端部固定连接的同一第一横梁（8），所述第一驱动部件（5）包括固定连接在所述第一横梁（8）上的第一安装架（11），所述第一安装架（11）上转动套接有第一固定轴（12），所述第一安装架（11）上固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端固定连接有卡爪（14），所述第一固定轴（12）的两端部均固定连接有第一限位框（16），两个所述第一限位框（16）上转动连接有同一第一限位杆（15），所述卡爪（14）与所述第一限位杆（15）套设，所述第一限位框（16）上转动套接有两组第一滚轮（17），每组所述第一滚轮（17）包括多个所述第一滚轮（17），所述第一滚轮（17）与所述吊绳接触。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：所述限位部件（4）还包括固定连接在所述第一横梁（8）底部的若干第一连接杆（9），若干所述第一连接杆（9）远离所述第一横梁（8）的一端固定连接有同一第二横梁（10），所述第二横梁（10）的顶部开设有两个引导面，所述第二横梁（10）上安装有若干铝型材限位夹具。3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：所述清洁部件（6）包括固定连接在所述电泳池（2）上的两个第一支撑板（18），所述第一支撑板（18）上固定滑动套接有多个第一滑杆（19），多个所述第一滑杆（19）远离所述第一支撑板（18）的一端固定连接有同一压板（20），所述第一滑杆（19）上套设有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别与所述第一支撑板（18）、所述压板（20）抵触，所述压板（20）上固定连接有伺服电机（23）、多个第二固定轴（22），所述第二固定轴（22）、所述伺服电机（23）的输出端均转动套接有压辊（24），同侧多个所述压辊（24）上套设有同一海绵套（32）。4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：两个所述海绵套（32）相互靠近一侧的间距大于所述第一连接杆（9）的直径。
5.根据权利要求3所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：所述压板（20）上固定连接有第一限位套（33），所述第一限位套（33）与所述伺服电机（23）的输出端转动套接。6.根据权利要求3所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：两个所述压板（20）的底部均设置有向下弯曲延伸至的导流板，两个所述导流板的端部相互靠近，所述导流板的底部与所述电泳池（2）的顶部齐平。7.根据权利要求3所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：所述引导部件（7）包括固定连接在所述压板（20）上的两个弹性升缩杆（25），两个所述弹性升缩杆（25）相互对称，所述弹性升缩杆（25）的伸缩段转动套接有第二滚轮（26），所述弹性升缩杆（25）的伸缩段端部固定连接有球头套（27），所述球头套（27）内转动套接有滚珠（28），所述引导部件（7）还包括固定连接在所述第一横梁（8）上的两个固定架（29），所述固定架（29）包括相互对称的两个竖杆（34）、两组斜杆（30），每组所述斜杆（30）包括两个所述斜杆（30），位于所述固定架（29）同一侧的两个所述斜杆（30）相互对称，所述斜杆（30）上均固定连接有引导板（31），两个所述竖杆（34）均位于两个所述第二滚轮（26）相互远离的一侧。8.根据权利要求7所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：两个所述固定架（29）均位于所述第二横梁（10）的两侧，两个所述固定架（29）之间的间距大于所述电泳池（2）的池体长度。9.根据权利要求3所述的一种幕墙铝型材表面加工工艺，其特征在于：所述压辊（24）、所述海绵套（32）上均开设有若干防滑槽。

技术总结

本发明公开了一种幕墙铝型材表面加工工艺，涉及到铝材加工技术领域，包括行车、电泳池、安装在所述行车上的升降部件，所述升降部件包括两个安装在行车上的卷扬机，所述卷扬机包括吊绳，两个所述吊绳的端部连接有同一限位部件，所述限位部件用于限位待电泳铝型材。本发明通过设置升降部件、限位部件、第一驱动部件，使铝型材在横向和竖向上往复运动，通过该运动使铝型材在电泳池内震荡，使附着在铝型材表面的气泡与铝型材快速脱离，从而保障电泳涂漆与铝型材表面的充分接触，保障电泳涂漆的均匀性，降低电泳后铝型材表面产生针孔的概率，保障电泳后铝型材外观，提高铝型材电泳合格率。率。率。