一种螺丝打头机不良品分离装置的制作方法

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1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种螺丝打头机不良品分离装置。

背景技术：

2.螺丝打头机用于螺丝产品的头部成型，打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置，还可镦制其它非标异型五金产品，螺丝打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛，螺丝打头机生产时需要对不良品进行分离。
3.现有技术中螺丝打头机存在一些不足之处：其一，目前部分打头机已经配制检测装置，检测出流水线上经过不良品螺丝时会控制机器停止运作，然后需要操作人员将输送装置上的不合格产品逐个取出，依靠人工取出效率较慢，其二，螺丝在生产过程中会产生粉尘和铁灰，时间一久会累积在传送带上，从而使螺丝被污染，从而导致检测装置检测失败，或是没有把不良品检测出来，或者是将良品检测成不良品。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝打头机不良品分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺丝打头机不良品分离装置，包括主体机身，所述主体机身的正面固定连接有连通管，所述连通管贯穿主体机身，所述主体机身的左侧面固定连接有分离器，所述主体机身的右侧面固定连接有清理器，所述连通管的内腔活动连接有传送带，所述主体机身的顶部固定连接有检测装置，所述主体机身的右侧面底部活动套接有存储仓，所述存储仓的一侧固定连接有把手，所述连通管包括有：运输管、检测口、分离口，所述运输管的顶部开设有检测口，所述运输管的两侧开设有分离口，所述分离器包括有：分离塞、伸缩杆、套筒、驱动轴、分离电机，所述分离口的内壁活动套接有分离塞，所述分离塞的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动套接有套筒，所述伸缩杆的一端活动套接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有分离电机。
7.优选的，所述清理器包括有：通风管、清理电机、动力轴、涡轮风扇、束风板、隔离板、落灰口，所述通风管的内腔一端固定连接有清理电机，所述清理电机的一侧活动连接有动力轴，所述动力轴的一端固定连接有涡轮风扇，所述清理电机的一侧固定连接有束风板，所述通风管的内腔左侧固定连接有隔离板，所述通风管的内腔底部开设有落灰口。
8.优选的，所述伸缩杆的外侧设有螺旋纹，所述套筒的内壁设有与伸缩杆外侧螺旋纹相适配的螺旋槽。
9.优选的，所述检测装置的底部正对检测口。
10.优选的，所述存储仓的内腔底部固定连接有海绵板。
11.优选的，所述隔离板的一侧开设有数量若干的隔离孔，且该隔离孔的直径不超过五微米。
12.优选的，所述落灰口的位置位于隔离板的左侧，所述落灰口下方设有存储仓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设有检测装置，通过检测装置对在连通管内部的螺丝情况进行检测，当发现不良品通过时，将信号发送给分离电机，启动分离电机，通过分离电机给予动力使驱动轴顺时针旋转，通过驱动轴顺时针旋转使伸缩杆顺时针旋转，由于伸缩杆的外侧设有螺旋纹，套筒的内壁设有与之相适配的螺旋槽，当伸缩杆顺时针旋转时会沿着套筒的内壁向外移动，从而使分离塞向前移动，分离塞通过分离口将不良品的螺丝向前顶，接着从另一侧的分离口将不良品螺丝顶出，从而使螺丝掉入存储仓的内腔中，根据上述原理通过分离电机给予动力使驱动轴逆时针旋转，既可使分离塞向后移动，有利于将不良品螺丝和成品螺丝分割开，并统存贮在一起，方便统一进行销毁或是返工；
15.2.本实用新型中，通过设有清理器，清理器包括有清理电机，通过清理电机给与动力使动力轴高速旋转，通过动力轴高速旋转使涡轮风扇高速旋转，气体在离心力的作用下向涡轮风扇周围甩出，并将动能转化为压力能，当束风板内部的气体被排出后，其内部压力低于外界压力，通过压力差产生负压作用，从而将气体吸入束风板的内部，从而可以将连通管内腔的粉尘和铁灰吸入通风管中，通过设有隔离板将粉尘和铁灰阻挡住，避免其进入束风板中，从而使粉尘从落灰口落入存储仓的内腔中，有利于将螺丝在成产中产生的粉尘和铁灰进行清理，从而避免检测装置检测失败的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；
18.图3为本实用新型图2中连通管和分离器的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中分离口的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中清理器的整体结构示意图
21.图中：1、主体机身；2、连通管；3、分离器；4、清理器；5、传送带；6、检测装置；7、存储仓；8、把手；9、海绵板；21、运输管；22、检测口；23、分离口；31、分离塞；32、伸缩杆；33、套筒；34、驱动轴；35、分离电机；41、通风管；42、清理电机；43、动力轴；44、涡轮风扇；45、束风板；46、隔离板；47、落灰口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公
开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种螺丝打头机不良品分离装置，包括主体机身1，主体机身1的正面固定连接有连通管2，连通管2贯穿主体机身1，主体机身1的左侧面固定连接有分离器3，主体机身1的右侧面固定连接有清理器4，连通管2的内腔活动连接有传送带5，主体机身1的顶部固定连接有检测装置6，主体机身1的右侧面底部活动套接有存储仓7，存储仓7的一侧固定连接有把手8，连通管2包括有：运输管21、检测口22、分离口23，运输管21的顶部开设有检测口22，运输管21的两侧开设有分离口23，分离器3包括有：分离塞31、伸缩杆32、套筒33、驱动轴34、分离电机35，分离口23的内壁活动套接有分离塞31，分离塞31的一端固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的外侧活动套接有套筒33，伸缩杆32的一端活动套接有驱动轴34，驱动轴34的一端固定连接有分离电机35，有利于将不良品螺丝和成品螺丝分割开，并统存贮在一起，方便统一进行销毁或是返工。
28.本实施例中，请参照图5，清理器4包括有：通风管41、清理电机42、动力轴43、涡轮风扇44、束风板45、隔离板46、落灰口47，通风管41的内腔一端固定连接有清理电机42，清理电机42的一侧活动连接有动力轴43，动力轴43的一端固定连接有涡轮风扇44，清理电机42的一侧固定连接有束风板45，通风管41的内腔左侧固定连接有隔离板46，通风管41的内腔底部开设有落灰口47，有利于将螺丝在成产中产生的粉尘和铁灰进行清理，从而避免检测装置检测失败的情况发生。
29.本实施例中，请参照图3和图4，伸缩杆32的外侧设有螺旋纹，套筒33的内壁设有与伸缩杆32外侧螺旋纹相适配的螺旋槽，有利于当伸缩杆32顺时针旋转时会向套筒33的内腔外移动，当伸缩杆32逆时针旋转时会向啊套筒33的内腔底部移动。
30.本实施例中，请参照图3和图3，检测装置6的底部正对检测口22，有利于检测装置6透过检测口22可以监测出连通管2内腔中螺丝是否为合格品。
31.本实施例中，请参照图3，存储仓7的内腔底部固定连接有海绵板9，有利于防止螺丝落入存储仓7中时，摔断，摔裂。
32.本实施例中，请参照图5，隔离板46的一侧开设有数量若干的隔离孔，且该隔离孔的直径不超过五微米，有利于防止粉尘和铁灰进入束风板45的内腔，从而对涡轮风扇44造成损坏。
33.本实施例中，请参照图5，落灰口47的位置位于隔离板46的左侧，落灰口47下方设有存储仓7，有利于粉尘和铁灰被阻挡在隔离板46前，然后通过落灰口47落入存储仓7的内腔中等待统一清理。
34.本实用新型工作原理：
35.步骤一、本实用新型中，通过设有检测装置6，通过检测装置6对在连通管2内部的螺丝情况进行检测，当发现不良品通过时，将信号发送给分离电机35，启动分离电机35，通过分离电机35给予动力使驱动轴34顺时针旋转，通过驱动轴34顺时针旋转使伸缩杆32顺时针旋转，由于伸缩杆32的外侧设有螺旋纹，套筒33的内壁设有与之相适配的螺旋槽，当伸缩杆32顺时针旋转时会沿着套筒33的内壁向外移动，从而使分离塞31向前移动，分离塞31通过分离口23将不良品的螺丝向前顶，接着从另一侧的分离口23将不良品螺丝顶出，从而使螺丝掉入存储仓7的内腔中，根据上述原理通过分离电机35给予动力使驱动轴34逆时针旋转，既可使分离塞31向后移动；
36.步骤二、本实用新型中，通过设有清理器4，清理器4包括有清理电机42，通过清理电机42给与动力使动力轴43高速旋转，通过动力轴43高速旋转使涡轮风扇44高速旋转，气体在离心力的作用下向涡轮风扇44周围甩出，并将动能转化为压力能，当束风板45内部的气体被排出后，其内部压力低于外界压力，通过压力差产生负压作用，从而将气体吸入束风板45的内部，从而可以将连通管2内腔的粉尘和铁灰吸入通风管41中，通过设有隔离板46将粉尘和铁灰阻挡住，避免其进入束风板45中，从而使粉尘从落灰口47落入存储仓7的内腔中。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种螺丝打头机不良品分离装置，包括主体机身(1)，其特征在于：所述主体机身(1)的正面固定连接有连通管(2)，所述连通管(2)贯穿主体机身(1)，所述主体机身(1)的左侧面固定连接有分离器(3)，所述主体机身(1)的右侧面固定连接有清理器(4)，所述连通管(2)的内腔活动连接有传送带(5)，所述主体机身(1)的顶部固定连接有检测装置(6)，所述主体机身(1)的右侧面底部活动套接有存储仓(7)，所述存储仓(7)的一侧固定连接有把手(8)，所述连通管(2)包括有：运输管(21)、检测口(22)、分离口(23)，所述运输管(21)的顶部开设有检测口(22)，所述运输管(21)的两侧开设有分离口(23)，所述分离器(3)包括有：分离塞(31)、伸缩杆(32)、套筒(33)、驱动轴(34)、分离电机(35)，所述分离口(23)的内壁活动套接有分离塞(31)，所述分离塞(31)的一端固定连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的外侧活动套接有套筒(33)，所述伸缩杆(32)的一端活动套接有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)的一端固定连接有分离电机(35)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机不良品分离装置，其特征在于：所述清理器(4)包括有：通风管(41)、清理电机(42)、动力轴(43)、涡轮风扇(44)、束风板(45)、隔离板(46)、落灰口(47)，所述通风管(41)的内腔一端固定连接有清理电机(42)，所述清理电机(42)的一侧活动连接有动力轴(43)，所述动力轴(43)的一端固定连接有涡轮风扇(44)，所述清理电机(42)的一侧固定连接有束风板(45)，所述通风管(41)的内腔左侧固定连接有隔离板(46)，所述通风管(41)的内腔底部开设有落灰口(47)。3.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机不良品分离装置，其特征在于：所述伸缩杆(32)的外侧设有螺旋纹，所述套筒(33)的内壁设有与伸缩杆(32)外侧螺旋纹相适配的螺旋槽。4.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机不良品分离装置，其特征在于：所述检测装置(6)的底部正对检测口(22)。5.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机不良品分离装置，其特征在于：所述存储仓(7)的内腔底部固定连接有海绵板(9)。6.根据权利要求2所述的一种螺丝打头机不良品分离装置，其特征在于：所述隔离板(46)的一侧开设有数量若干的隔离孔，且该隔离孔的直径不超过五微米。7.根据权利要求2所述的一种螺丝打头机不良品分离装置，其特征在于：所述落灰口(47)的位置位于隔离板(46)的左侧，所述落灰口(47)下方设有存储仓(7)。

技术总结

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其为一种螺丝打头机不良品分离装置，包括主体机身，主体机身的正面固定连接有连通管，连通管贯穿主体机身，主体机身的左侧面固定连接有分离器，主体机身的右侧面固定连接有清理器，连通管的内腔活动连接有传送带，主体机身的顶部固定连接有检测装置，主体机身的右侧面底部活动套接有存储仓，存储仓的一侧固定连接有把手，连通管包括有：运输管、检测口、分离口，运输管的顶部开设有检测口，运输管的两侧开设有分离口，分离器包括有：分离塞、驱动轴、分离电机，分离口的内壁活动套接有分离塞，有利于将不良品螺丝和成品螺丝分割开，并统存贮在一起，方便统一进行销毁或是返工。便统一进行销毁或是返工。便统一进行销毁或是返工。