真空气浮转台结构的制作方法

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1.本发明属于设备真空测试领域，尤其是涉及一种真空气浮转台结构。

背景技术：

2.太空飞行器地面模拟领域，要在测试地模拟真空环境下实现待测部件的无摩擦相对转动，以测试部件使用数据，现有技术是将待测设备放置到真空罐内，然后对真空罐进行抽真空，待测设备自带运动动力，因存在重力影响，需要对待测设备进行气浮处理，而气浮部件需要放置到真空罐内，且常用气浮部件为气浮轴承，在对气浮球轴承充气时，气浮球轴承内的气体会逸散到真空罐内，影响了真空罐内的真空环境。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种真空气浮转台结构，以解决现有技术气浮轴承在使用时会向真空罐内散发气体，影响真空罐的真空环境问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种真空气浮转台结构，包括中轴及其外围设置的轴套，轴套外缘固定连接至真空罐下端内圈，中轴位于真空罐内，中轴的上端固定安装待测设备，中轴的外围与轴套内圈设有气浮间隙，轴套上分别设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别连通至气浮间隙，气浮间隙通过进气孔连通至注气设备，气浮间隙通过出气孔对空，待测设备能够通过中轴与轴套相对转动。
6.进一步的，所述中轴的横截面为t形结构，轴套内部设有与中轴外形轮廓相对的t形槽。
7.进一步的，所述中轴上端设置气浮转台，待测设备固定安装至气浮状态上。
8.进一步的，所述气浮转台下侧与轴套上端之间设有真空密封间隙，轴套侧壁上设有吸气孔，抽真空设备通过吸气孔连通至真空密封间隙。
9.进一步的，所述轴套上端由内至外依次设置若干密封环台，且每个密封环台的上端均与气浮转台的下端设有真空密封间隙，且若干真空密封间隙由内至外依次减小，且每个真空密封间隙分别通过一个吸气孔连通至抽真空设备。
10.相对于现有技术，本发明所述的真空气浮转台结构具有以下有益效果：
11.(1)本发明所述的真空气浮转台结构，待测设备能够通过中轴与轴套相对转动，气浮转台下侧与轴套上端之间设有真空密封间隙，轴套侧壁上设有吸气孔，抽真空设备通过吸气孔连通至真空密封间隙，防止气浮间隙内的压缩气介质导入真空罐内，保障了待测设备在真空罐内测试的环境稳定，提高测试精度。
12.(2)本发明所述的真空气浮转台结构，每个真空密封间隙分别通过一个吸气孔连通至抽真空设备，通过抽真空设备的多方位抽取，实现气浮间隙与真空罐之间的真空密封，防止压缩气介质导入真空罐内。
附图说明
13.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明实施例所述的真空气浮转台结构的结构示意图；
15.图2为本发明实施例所述的真空气浮转台结构的剖面示意图。
16.附图标记说明：
17.1-中轴；2-轴套；21-吸气孔；22-进气孔；23-出气孔；3-气浮转台；4-真空密封间隙；5-密封环台。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.如图1-2所示，真空气浮转台结构，包括中轴1及其外围设置的轴套2，轴套2外缘固定连接至真空罐下端内圈，中轴1位于真空罐内，中轴1的上端固定安装待测设备，中轴1的外围与轴套2内圈设有气浮间隙，轴套2上分别设有进气孔22和出气孔23，进气孔22和出气孔23分别连通至气浮间隙，气浮间隙通过进气孔22连通至注气设备，气浮间隙通过出气孔23对空，待测设备能够通过中轴1与轴套2相对转动，气浮转台3下侧与轴套2上端之间设有真空密封间隙4，轴套2侧壁上设有吸气孔21，抽真空设备通过吸气孔21连通至真空密封间隙4，防止气浮间隙内的压缩气介质导入真空罐内，保障了待测设备在真空罐内测试的环境稳定，提高测试精度。
23.如图2所示，中轴1的横截面为t形结构，轴套2内部设有与中轴1外形轮廓相对的t形槽，中轴1上端设置气浮转台3，待测设备固定安装至气浮状态上。
24.轴套2上端由内至外依次设置若干密封环台5，且每个密封环台5的上端均与气浮转台3的下端设有真空密封间隙4，且若干真空密封间隙4由内至外依次减小，且每个真空密封间隙4分别通过一个吸气孔21连通至抽真空设备，通过抽真空设备的多方位抽取，实现气
浮间隙与真空罐之间的真空密封，防止压缩气介质导入真空罐内。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.真空气浮转台结构，其特征在于：包括中轴(1)及其外围设置的轴套(2)，轴套(2)外缘固定连接至真空罐下端内圈，中轴(1)位于真空罐内，中轴(1)的上端固定安装待测设备，中轴(1)的外围与轴套(2)内圈设有气浮间隙，轴套(2)上分别设有进气孔(22)和出气孔(23)，进气孔(22)和出气孔(23)分别连通至气浮间隙，气浮间隙通过进气孔(22)连通至注气设备，气浮间隙通过出气孔(23)对空，待测设备能够通过中轴(1)与轴套(2)相对转动。2.根据权利要求1所述的真空气浮转台结构，其特征在于：中轴(1)的横截面为t形结构，轴套(2)内部设有与中轴(1)外形轮廓相对的t形槽。3.根据权利要求1所述的真空气浮转台结构，其特征在于：中轴(1)上端设置气浮转台(3)，待测设备固定安装至气浮状态上。4.根据权利要求3所述的真空气浮转台结构，其特征在于：气浮转台(3)下侧与轴套(2)上端之间设有真空密封间隙(4)，轴套(2)侧壁上设有吸气孔(21)，抽真空设备通过吸气孔(21)连通至真空密封间隙(4)。5.根据权利要求4所述的真空气浮转台结构，其特征在于：轴套(2)上端由内至外依次设置若干密封环台(5)，且每个密封环台(5)的上端均与气浮转台(3)的下端设有真空密封间隙(4)，且若干真空密封间隙(4)由内至外依次减小，且每个真空密封间隙(4)分别通过一个吸气孔(21)连通至抽真空设备。

技术总结

本发明提供了一种真空气浮转台结构，包括中轴及其外围设置的轴套，轴套外缘固定连接至真空罐下端内圈，中轴位于真空罐内，中轴的上端固定安装待测设备，中轴的外围与轴套内圈设有气浮间隙，轴套上分别设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别连通至气浮间隙，气浮间隙通过进气孔连通至注气设备，气浮间隙通过出气孔对空，待测设备能够通过中轴与轴套相对转动。本发明所述的真空气浮转台结构，抽真空设备通过吸气孔连通至真空密封间隙，防止气浮间隙内的压缩气介质导入真空罐内，保障了待测设备在真空罐内测试的环境稳定，提高测试精度。提高测试精度。提高测试精度。