一种批量铣削圆柱工件的夹具的制作方法

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1.本实用新型属于机械夹具技术领域，具体涉及一种结构简单、夹持稳定可靠、夹装速度快、铣削效率高的批量铣削圆柱工件的夹具。

背景技术：

2.圆柱形棒材及台阶圆柱在机械加工中较为常见，但常见为外圆面、环槽和打孔加工，以及对某一端或侧面的平面加工，然而圆柱工件加工后是否有歪斜或其各断面是否为真圆，以及其各平面的加工精度，都会对圆柱工件的整体加工有极大影响。
3.目前，对于圆柱工件的端面加工既可用卡盘或专用夹具夹持后逐一车削，也可采用平口钳夹持后逐一或批量铣削，而侧平面则一般采用平口钳或v形块夹具夹紧、定位后进行逐一或批量铣削。但是，逐一单件加工存在加工效率低以及加工后的平面精度比较分散等问题，仅适合单件或少量工件的加工；而常规的平口钳或v形块夹具对工件夹紧时，由于夹具与工件的接触点一般远离加工面，因此需要较大的夹紧力才能保证工件加工时形成稳定的定位，但却极易造成工件表面夹伤与变形而影响加工后的精度乃至形成报废；而为了减少工件的夹伤和变形，只有适当的减低夹持力，但又存在工件铣削时易被铣刀打飞的安全隐患；且平口钳或v形块夹具夹紧圆柱工件时只有两条最多四条线的接触，对于薄壁或刚性较弱的工件则更加容易被夹伤乃至形成更多的报废。
4.为此，现有技术中也有通过在底座上水平设置若干台阶孔，然后通过在大端面外侧设置夹紧板，以螺钉推动夹紧板向台阶孔的大端面移动，从而用夹紧板压紧台阶孔内的台阶圆柱的大端面使之夹紧，然后可对大端面的侧平面进行加工；虽然可实现批量化的加工且可忽略工件的夹持变形，但由于一次只能加工一侧的平面，也无法加工端面，因此应用范围较为局限。此外，还有通过在底座上设置滑槽，然后在滑槽内设置若干带有弧形凹槽的定位块形成若干与滑槽垂直的定位孔，通过一端的螺钉推动定位块滑动以夹持定位孔内的工件，从而可批量化的铣削工件的端面或侧平面；但加工结束后需要逐一推开各定位块才能取出各工件，降低了加工效率，而且单一的螺钉拧紧对各工件都需要形成足够的夹持力，则需要的拧紧力较大，多次使用容易造成螺钉滑丝。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、夹持稳定可靠、夹装速度快、铣削效率高的批量铣削圆柱工件的夹具。
6.本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、定位板、夹紧机构，所述底座沿长度方向的侧壁上间隔设置有多个垂直且与圆柱工件的夹持面周面相适配的弧形凹槽ⅰ，所述底座的侧壁上在弧形凹槽ⅰ之间和/或最外侧弧形凹槽ⅰ的外侧设置有至少两个垂直的导向孔，所述定位板沿长度方向的侧壁上间隔设置有多个与弧形凹槽ⅰ对应的凹槽，所述定位板的侧壁上在凹槽之间和/或最外侧凹槽的外侧垂直固定有导向杆，所述导向杆的另一端滑动配合的向导向孔内延伸，所述夹紧机构设置于底座上并推动定位板移动使弧形凹槽ⅰ与
对应的凹槽间距减小以夹紧圆柱工件。
7.本实用新型的有益效果：
8.1、本实用新型通过底座上的多个弧形凹槽ⅰ及定位板上的对应凹槽形成夹持孔，并以夹紧机构推动定位板实现多个工件的稳定夹持，由于弧形凹槽ⅰ以及对应凹槽同时对工件进行夹持，使得工件的夹持面为面接触或面接触与线接触，接触面积较大，可有效分散作用在夹持面上的夹持力，从而减弱工件的夹持变形和消除表面夹伤，有利于提高加工精度和降低废品率；而且稳定可靠的面接触，也特别适合大进给量下的高效铣削。
9.2、本实用新型的弧形凹槽ⅰ以及对应凹槽形成垂直的夹持孔，工件夹持后形成垂直状态，因此一次夹持可同时完成端面及两侧面的加工，即可满足不同加工面的需求，也能避免不同面加工时的重复装夹定位，提高了加工效率和加工精度。
10.3、本实用新型底座上的多个弧形凹槽ⅰ及定位板上对应凹槽形成多个夹持空间，因此可同时对多件工件进行稳定夹持和加工，而且设置于定位板上的一体化凹槽，可在加工后同时解除夹持而避免逐一松开，有效提高了加工效率。
11.4、本实用新型通过在底座与定位板之间以导向孔及导向杆进行连接，既可以有效避免定位板在夹紧机构推动下左右不均匀而出现倾斜，从而避免一侧的夹紧孔夹持力出现不足而导致工件夹持不稳，也能克服定位板中心一侧所夹持的工件铣削时产生的偏心扭矩，消除夹持力降低而使工件加工精度降低乃至工件被铣刀打飞的安全隐患。
12.综上所述，本实用新型具有结构简单、夹持稳定可靠、夹装速度快、铣削效率高的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图之一；
14.图2为图1之剖视图；
15.图3为本实用新型结构示意图之二；
16.图4为本实用新型结构示意图之三；
17.图中：1-底座，101-弧形凹槽ⅰ，102-导向孔，103-夹紧螺孔，2-定位板，201-凹槽，202-夹紧孔，3-导向杆，4-复位弹簧，5-夹紧螺钉，6-偏心轮，7-手柄，8-液压缸或气缸。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
19.如图1至4所示，本实用新型包括底座1、定位板2、夹紧机构，所述底座1沿长度方向的侧壁上间隔设置有多个垂直且与圆柱工件的夹持面周面相适配的弧形凹槽ⅰ101，所述底座1的侧壁上在弧形凹槽ⅰ101之间和/或最外侧弧形凹槽ⅰ101的外侧设置有至少两个垂直的导向孔102，所述定位板2沿长度方向的侧壁上间隔设置有多个与弧形凹槽ⅰ101对应的凹槽201，所述定位板2的侧壁上在凹槽201之间和/或最外侧凹槽201的外侧垂直固定有导向杆3，所述导向杆3的另一端滑动配合的向导向孔102内延伸，所述夹紧机构设置于底座1上并推动定位板2移动使弧形凹槽ⅰ101与对应的凹槽201间距减小以夹紧圆柱工件。
20.所述凹槽201为弧形凹槽ⅱ或“v”形槽，所述弧形凹槽ⅰ101及弧形凹槽ⅱ的圆心角小于160
°
。
21.所述凹槽201和/或弧形凹槽ⅰ101的内侧面上设置有防滑层。防滑层能够增强凹槽与工件夹持面间的摩擦力，从而可避免铣削时工件出现松动及适当减小夹持力。
22.如图3所示，所述导向孔102为内大外小的阶梯孔，所述导向杆3为“t”形杆或中部设置有圆环的阶梯轴，所述导向杆3的“t”形头或中部的圆环间隙配合的设置于导向孔102的大孔内且杆部与向孔102的小孔小间隙配合。
23.所述导向孔102的大孔内设置有复位弹簧4，所述复位弹簧4的两端分别与导向杆3的“t”形头或中部的圆环、导向孔102的大孔端面抵压。
24.如图1和2所示，所述夹紧机构包括夹紧螺钉5、底座1的侧壁上在弧形凹槽ⅰ101之间和/或最外侧弧形凹槽ⅰ101的外侧垂直的夹紧螺孔103、定位板2的侧壁上在凹槽201之间和/或最外侧凹槽201的外侧垂直夹紧孔202，所述夹紧螺钉5穿过夹紧孔202并与夹紧螺孔103啮合以推动定位板2向底座1移动使弧形凹槽ⅰ101与对应的凹槽201间距减小以夹紧圆柱工件的夹持面。
25.所述夹紧机构包括直线驱动机构，所述直线驱动机构的本体固定设置于底座1上且驱动端与定位板2连接以推动定位板2向底座1移动使弧形凹槽ⅰ101与对应的凹槽201间距减小以夹紧圆柱工件的夹持面。
26.所述直线驱动机构包括直线导轨副、液压杆或气杆。
27.如图4所示，所述夹紧机构包括偏心轮6、手柄7，所述偏心轮6可旋转的设置于远离弧形凹槽ⅰ101的定位板2外侧且外圆面与定位板2自锁抵接，所述手柄7的一端与偏心轮6固定连接。
28.所述偏心轮6设置于定位板2长度方向的中部。
29.本实用新型工作过程如下：
30.如图3所示，圆柱工件需要铣削一端的端面和/或侧平面时，将若干圆柱工件依次垂直放置在底座1上的各弧形凹槽ⅰ101内，然后启动液压缸或气缸，顶推定位板2及其上的导向杆3沿导向孔102向底座1滑动，从而缩小“v”形的凹槽201与弧形凹槽ⅰ101的距离，将圆柱工件稳定的夹持在“v”形的凹槽201与弧形凹槽ⅰ101之间，随后同时对各圆柱工件进行铣削加工。当圆柱工件加工完毕后，启动液压缸或气缸后退，复位弹簧4回弹顶推导向杆3带动定位板2后退松开夹持的圆柱工件，即可取出所有的圆柱工件，完成一批次圆柱工件的铣削加工过程。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于包括底座（1）、定位板（2）、夹紧机构，所述底座（1）沿长度方向的侧壁上间隔设置有多个垂直且与圆柱工件的夹持面周面相适配的弧形凹槽ⅰ（101），所述底座（1）的侧壁上在弧形凹槽ⅰ（101）之间和/或最外侧弧形凹槽ⅰ（101）的外侧设置有至少两个垂直的导向孔（102），所述定位板（2）沿长度方向的侧壁上间隔设置有多个与弧形凹槽ⅰ（101）对应的凹槽（201），所述定位板（2）的侧壁上在凹槽（201）之间和/或最外侧凹槽（201）的外侧垂直固定有导向杆（3），所述导向杆（3）的另一端滑动配合的向导向孔（102）内延伸，所述夹紧机构设置于底座（1）上并推动定位板（2）移动使弧形凹槽ⅰ（101）与对应的凹槽（201）间距减小以夹紧圆柱工件。2.根据权利要求1所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述凹槽（201）为弧形凹槽ⅱ或“v”形槽，所述弧形凹槽ⅰ（101）及弧形凹槽ⅱ的圆心角小于160
°
。3.根据权利要求2所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述凹槽（201）和/或弧形凹槽ⅰ（101）的内侧面上设置有防滑层。4.根据权利要求1、2或3所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述导向孔（102）为内大外小的阶梯孔，所述导向杆（3）为“t”形杆或中部设置有圆环的阶梯轴，所述导向杆（3）的“t”形头或中部的圆环间隙配合的设置于导向孔（102）的大孔内且杆部与向孔（102）的小孔小间隙配合。5.根据权利要求4所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述导向孔（102）的大孔内设置有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）的两端分别与导向杆（3）的“t”形头或中部的圆环、导向孔（102）的大孔端面抵压。6.根据权利要求5所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述夹紧机构包括夹紧螺钉（5）、底座（1）的侧壁上在弧形凹槽ⅰ（101）之间和/或最外侧弧形凹槽ⅰ（101）的外侧垂直的夹紧螺孔（103）、定位板（2）的侧壁上在凹槽（201）之间和/或最外侧凹槽（201）的外侧垂直夹紧孔（202），所述夹紧螺钉（5）穿过夹紧孔（202）并与夹紧螺孔（103）啮合以推动定位板（2）向底座（1）移动使弧形凹槽ⅰ（101）与对应的凹槽（201）间距减小以夹紧圆柱工件的夹持面。7.根据权利要求5所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述夹紧机构包括直线驱动机构，所述直线驱动机构的本体固定设置于底座（1）上且驱动端与定位板（2）连接以推动定位板（2）向底座（1）移动使弧形凹槽ⅰ（101）与对应的凹槽（201）间距减小以夹紧圆柱工件的夹持面。8.根据权利要求5所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述夹紧机构包括偏心轮（6）、手柄（7），所述偏心轮（6）可旋转的设置于远离弧形凹槽ⅰ（101）的定位板（2）外侧且外圆面与定位板（2）自锁抵接，所述手柄（7）的一端与偏心轮（6）固定连接。9.根据权利要求8所述批量铣削圆柱工件的夹具，其特征在于所述偏心轮（6）设置于定位板（2）长度方向的中部。

技术总结

本实用新型公开一种批量铣削圆柱工件的夹具，底座侧壁上间隔设有多个垂直的弧形凹槽Ⅰ，底座侧壁上在弧形凹槽Ⅰ之间和/或最外侧弧形凹槽Ⅰ的外侧设有垂直的导向孔，定位板侧壁上间隔设有多个与弧形凹槽Ⅰ对应的凹槽，定位板侧壁上在凹槽之间和/或最外侧凹槽的外侧垂直固定有导向杆，导向杆另一端滑动配合的向导向孔内延伸，夹紧机构设于底座上并推动定位板移动使弧形凹槽Ⅰ与凹槽间距减小夹紧圆柱工件。本实用新型通过底座上的多个弧形凹槽Ⅰ及定位板上的对应凹槽形成夹持空间，并以夹紧机构推动定位板实现多个工件的稳定夹持，从而能够实现圆柱工件的批量铣削加工，具有结构简单、夹持稳定可靠、夹装速度快、铣削效率高的特点。点。点。