一种单列圆锥滚子轴承用夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及轴承夹具技术领域，具体涉及一种单列圆锥滚子轴承用夹具。

背景技术：

2.轴承在生产的过程中，需用使用到裂纹探伤机、超精机、检测机等来对轴承进行抽样检查，以确保所生产的轴承质量符合要求。其中，单列圆锥滚子轴承是轴承中的其中一种，是属于分离型轴承的圆锥滚子轴承，单列圆锥滚子轴承在生产的过程中，需要先对单列圆锥滚子轴承进行夹持定位，然后再用裂纹探伤机、超精机、检测机等对其进行检查。在对比文件“cn201820130260.4单列圆锥滚子轴承用夹具”的说明书中提及“所述底座上开设有一滑槽，并在该滑槽上以滑动连接的方式设置有两个滑块，分别定义为第一滑块和第二滑块；所述第一滑块在背离第二滑块的一侧固定有第一夹持块，所述第二滑块在背离第一滑块的一侧固定有第二夹持块，其中所述第一夹持块与所述第二夹持块相对设置，用于对单列圆锥滚子轴承进行夹持定位”，但是，对比文件中的轴承夹持加工基本上都是从外侧夹持，存在影响轴承外环面和上下两侧面加工的方面，导致整体加工效率不高，使用并不方便省事。

技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种单列圆锥滚子轴承用夹具，以解决对比文件中的轴承夹持加工基本上都是从外侧夹持，存在影响轴承外环面和上下两侧面加工的方面，导致整体加工效率不高，使用并不方便省事的问题。
4.为实现上述目的，提供一种单列圆锥滚子轴承用夹具，包括：电机、轴承、底座、左夹持结构和右夹持结构；
5.电机，安装在顶座的下侧，所述电机的下端设置有上转轴，且上转轴的下端固定有中连接杆，并且中连接杆的下端固定有下转轴；
6.轴承，套置在中连接杆的外侧；
7.底座，设置在顶座的正下方，所述底座的上端面左右两部均固定有两组支撑杆，且支撑杆的上端支撑在顶座下；
8.左夹持结构，安装在中连接杆的左侧上下两部；
9.右夹持结构，安装在中连接杆的右侧上下两部。
10.进一步的，所述顶座的上端面通过多组紧固螺栓固定有上固定板，且上固定板下固定有多组第一伸缩气缸，且两边的第一伸缩气缸的下端固定在上吊板和下吊板上，并且下吊板的下端面设置有固定套，且电机通过紧固螺丝安装在固定套内。
11.进一步的，所述中连接杆的下端固定有下连接杆，且上转轴、中连接杆、下转轴和下连接杆在垂直方向上的中心均位于同一轴线上，并且上转轴、中连接杆、下转轴和下连接杆均为转动结构。
12.进一步的，所述底座的上端面中心设置有底板，且底板的上端设置有安装座，并安
装座的上部内开设有插接槽，且插接槽的内环壁上开设有三组内凹槽，每组内凹槽内均安装有多组滚珠。
13.进一步的，所述轴承内开设有内腔，且中连接杆穿过内腔的中心设置，并且中连接杆上左侧的左夹持结构夹持在轴承内左侧壁上，且右夹持结构夹持在轴承内右侧壁上，并且左夹持结构和右夹持结构关于中连接杆的中心线呈左右对称设置，且右夹持结构与左夹持结构的结构设置一致。
14.进一步的，所述左夹持结构的内侧设置有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的外端固定在后安装板的中部，并且后安装板的前端固定有夹板，且夹板的前侧设置有橡胶块。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型中顶座上第一伸缩气缸的设置方便进行伸缩活动，从而带动上吊板、下吊板和固定套进行同步升降活动，以便一起升高或降低电机、左夹持结构和右夹持结构的高度位置，使用比较灵活便利。
17.2.本实用新型主要是利电机转动上转轴，从而同步转动中连接杆、下转轴和下连接杆，下连接杆的下端转动连接在插接槽内，方便插入和取出，使其对轴承的加工更安全稳定，同时方便带动轴承进行旋转活动，方便轴承外环面加工工作的进行。
18.3.本实用新型中底座上安装座设置方便与下连接杆转动连接在插接槽内，在插接槽内侧壁上所开设的内凹槽内安装有滚珠，一方面方便与下连接杆的转动活动，使其转动顺畅，另一方面避免下连接杆与安装座之间接触相互磨损。
19.4.本实用新型中左夹持结构和右夹持结构安装在中连接杆的左右两侧，以便在中连接杆伸入轴承内中心时，左夹持结构和右夹持结构分别紧密夹持在轴承内侧壁的左侧和右侧，从内部进行夹持固定住轴承，方便轴承进行加工处理，使用更方便省事，有助于提高轴承加工的整体工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
21.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的电机下结构设置示意图；
23.图4为本实用新型实施例的左夹持结构和右夹持结构夹持在轴承的内侧示意图；
24.图5为本实用新型实施例的轴承的内部结构示意图。
25.图中：1、顶座；10、紧固螺栓；11、上固定板；12、上吊板； 13、下吊板；14、第一伸缩气缸；15、固定套；16、紧固螺丝；2、电机；20、上转轴；21、下转轴；22、中连接杆；23、下连接杆；3、轴承；30、内腔；4、底座；40、支撑杆；41、底板；42、安装座； 43、插接槽；44、内凹槽；45、滚珠；5、左夹持结构；50、橡胶块；51、夹板；52、后安装板；53、第二伸缩气缸；6、右夹持结构。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
27.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的电机下结构设置示意图、图4为本实用新型实施例的左夹持结构和右夹持结构夹持在轴承的内侧示意图和图5为本实用新型实施例的轴承的内部结构示意图。
28.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种单列圆锥滚子轴承用夹具，包括：电机2、轴承3、底座4、左夹持结构5和右夹持结构6；电机2安装在顶座1的下侧，电机2的下端设置有上转轴20，且上转轴20的下端固定有中连接杆22，并且中连接杆22的下端固定有下转轴21；轴承3套置在中连接杆22的外侧；底座4设置在顶座1的正下方，底座4的上端面左右两部均固定有两组支撑杆40，且支撑杆40的上端支撑在顶座1下；左夹持结构5安装在中连接杆 22的左侧上下两部；右夹持结构6安装在中连接杆22的右侧上下两部。
29.在本实施例中，顶座1的上端面通过多组紧固螺栓10固定有上固定板11，且上固定板11下固定有多组第一伸缩气缸14，且两边的第一伸缩气缸14的下端固定在上吊板12和下吊板13上，并且下吊板13的下端面设置有固定套15，且电机2通过紧固螺丝16安装在固定套15内。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中顶座1上第一伸缩气缸 14的设置方便进行伸缩活动，从而带动上吊板12、下吊板13和固定套15进行同步升降活动，以便一起升高或降低电机2、左夹持结构5 和右夹持结构6的高度位置，使用比较灵活便利。
31.在本实施例中，中连接杆22的下端固定有下连接杆23，且上转轴20、中连接杆22、下转轴21和下连接杆23在垂直方向上的中心均位于同一轴线上，并且上转轴20、中连接杆22、下转轴21和下连接杆23均为转动结构。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型主要是利电机2转动上转轴20，从而同步转动中连接杆22、下转轴21和下连接杆23，下连接杆23的下端转动连接在插接槽43内，方便插入和取出，使其对轴承的加工更安全稳定，同时方便带动轴承进行旋转活动，方便轴承外环面加工工作的进行。
33.在本实施例中，底座4的上端面中心设置有底板41，且底板41 的上端设置有安装座42，并安装座42的上部内开设有插接槽43，且插接槽43的内环壁上开设有三组内凹槽44，每组内凹槽44内均安装有多组滚珠45。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中底座4上安装座42设置方便与下连接杆23转动连接在插接槽43内，在插接槽43内侧壁上所开设的内凹槽44内安装有滚珠45，一方面方便与下连接杆23 的转动活动，使其转动顺畅，另一方面避免下连接杆23与安装座42 之间接触相互磨损。
35.在本实施例中，轴承3内开设有内腔30，且中连接杆22穿过内腔30的中心设置，并且中连接杆22上左侧的左夹持结构5夹持在轴承3内左侧壁上，且右夹持结构6夹持在轴承3内右侧壁上，并且左夹持结构5和右夹持结构6关于中连接杆22的中心线呈左右对称设置，且右夹持结构6与左夹持结构5的结构设置一致；左夹持结构5 的内侧设置有第二伸缩气缸53，且第二伸缩气缸53的外端固定在后安装板52的中部，并且后安装板52的前端固定有夹板51，且夹板 51的前侧设置有橡胶块50。
36.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中左夹持结构5和右夹持结构6安装在中连接杆22的左右两侧，以便在中连接杆22伸入轴承 3内中心时，左夹持结构5和右夹持结构6
分别紧密夹持在轴承3内侧壁的左侧和右侧，从内部进行夹持固定住轴承3，方便轴承3进行加工处理，使用更方便省事，有助于提高轴承加工的整体工作效率。
37.本实用新型可有效解决对比文件中的轴承夹持加工基本上都是从外侧夹持，存在影响轴承外环面和上下两侧面加工的方面，导致整体加工效率不高，使用并不方便省事的问题，本实用新型方便从轴承内侧进行夹持稳固，同时方便带动轴承转动活动，方便对轴承进行加工处理，使用更方便省事，有助于提高整体加工效率。

技术特征：

1.一种单列圆锥滚子轴承用夹具，其特征在于，包括：电机（2）、轴承（3）、底座（4）、左夹持结构（5）和右夹持结构（6）；电机（2），安装在顶座（1）的下侧，所述电机（2）的下端设置有上转轴（20），且上转轴（20）的下端固定有中连接杆（22），并且中连接杆（22）的下端固定有下转轴（21）；轴承（3），套置在中连接杆（22）的外侧；底座（4），设置在顶座（1）的正下方，所述底座（4）的上端面左右两部均固定有两组支撑杆（40），且支撑杆（40）的上端支撑在顶座（1）下；左夹持结构（5），安装在中连接杆（22）的左侧上下两部；右夹持结构（6），安装在中连接杆（22）的右侧上下两部。2.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承用夹具，其特征在于，所述顶座（1）的上端面通过多组紧固螺栓（10）固定有上固定板（11），且上固定板（11）下固定有多组第一伸缩气缸（14），且两边的第一伸缩气缸（14）的下端固定在上吊板（12）和下吊板（13）上，并且下吊板（13）的下端面设置有固定套（15），且电机（2）通过紧固螺丝（16）安装在固定套（15）内。3.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承用夹具，其特征在于，所述中连接杆（22）的下端固定有下连接杆（23），且上转轴（20）、中连接杆（22）、下转轴（21）和下连接杆（23）在垂直方向上的中心均位于同一轴线上，并且上转轴（20）、中连接杆（22）、下转轴（21）和下连接杆（23）均为转动结构。4.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承用夹具，其特征在于，所述底座（4）的上端面中心设置有底板（41），且底板（41）的上端设置有安装座（42），并安装座（42）的上部内开设有插接槽（43），且插接槽（43）的内环壁上开设有三组内凹槽（44），每组内凹槽（44）内均安装有多组滚珠（45）。5.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承用夹具，其特征在于，所述轴承（3）内开设有内腔（30），且中连接杆（22）穿过内腔（30）的中心设置，并且中连接杆（22）上左侧的左夹持结构（5）夹持在轴承（3）内左侧壁上，且右夹持结构（6）夹持在轴承（3）内右侧壁上，并且左夹持结构（5）和右夹持结构（6）关于中连接杆（22）的中心线呈左右对称设置，且右夹持结构（6）与左夹持结构（5）的结构设置一致。6.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承用夹具，其特征在于，所述左夹持结构（5）的内侧设置有第二伸缩气缸（53），且第二伸缩气缸（53）的外端固定在后安装板（52）的中部，并且后安装板（52）的前端固定有夹板（51），且夹板（51）的前侧设置有橡胶块（50）。

技术总结

本实用新型提供了一种单列圆锥滚子轴承用夹具，包括：电机、轴承、底座、左夹持结构和右夹持结构；电机安装在顶座的下侧，所述电机的下端设置有上转轴，且上转轴的下端固定有中连接杆，并且中连接杆的下端固定有下转轴；轴承套置在中连接杆的外侧；底座设置在顶座的正下方，所述底座的上端面左右两部均固定有两组支撑杆，且支撑杆的上端支撑在顶座下；左夹持结构安装在中连接杆的左侧上下两部；右夹持结构安装在中连接杆的右侧上下两部。本实用新型方便从轴承内侧进行夹持稳固，同时方便带动轴承转动活动，方便对轴承进行加工处理，使用更方便省事，有助于提高整体加工效率。有助于提高整体加工效率。有助于提高整体加工效率。